Descripción del Producto
La serie EWS adopta un accionamiento integrado de motor reductor de velocidad de engranaje helicoidal y engranaje de tornillo sin fin para mejorar el par y la eficiencia del reductor de velocidad con un amplio rango de velocidad de rotación y buena universalidad, es aplicable a diversos modos de instalación y ofrece un rendimiento seguro y fiable, así como una larga vida útil. Además, también cumple con la norma internacional.
Ventaja característica
1. Combinación de engranajes helicoidales y de tornillo sin fin, salida vertical, estructura compacta, alta relación de velocidad.
2. La superficie cóncava-convexa del producto proporciona la función de disipación de calor y se caracteriza por una fuerte absorción de vibraciones, un bajo aumento de temperatura y un bajo nivel de ruido.
3. El producto ofrece una alta precisión de accionamiento y es especialmente adecuado para lugares con arranques frecuentes, se puede conectar con diversos reductores de velocidad y configurar diversos accionamientos de motor, y se puede instalar en lugares de operación de accionamiento de 90º.
Parámetro de especificación
Tipo de instalación: Pie, brida, brida pequeña, brazo de torsión.
Tipo de salida: Eje macizo, eje hueco, eje hueco con disco de contracción, eje hueco estriado.
Tipo de entrada: Motor, eje de entrada y brida
Parámetros técnicos: relación i=23,8~389, la combinación de EWS/EWR es de hasta 26688
Eficiencia: relación i=23,8~389.77%; relación i=73,7~389.62%; y combinación de EWS/EWR57%.
Aplicación industrial
Equipos para centrales eléctricas
Industria metalúrgica
Maquinaria para el conformado de metales
Industria petroquímica
Máquina minera
Maquinaria de elevación
Industria de la construcción
Industria de protección ambiental
Industria del cable
Maquinaria para la industria alimentaria
Certificados
Obtuvo el certificado del Sistema Internacional de Calidad ISO 9001, el certificado CE europeo, el certificado SGS suizo, el certificado de empresa de alta tecnología de la ciudad de Zhejiang, el certificado de empresa con excelente gestión del desempeño de la ciudad de Zhejiang, etc.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Pueden fabricarlo según un dibujo personalizado?
R: Sí, ofrecemos un servicio personalizado para nuestros clientes.
2. P: ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A. Somos fabricantes en Zhejiang, China.
3. P: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
A: Una pieza.
4. P: ¿Cuál es su tiempo de producción?
R: De 7 a 15 días hábiles después de recibir el pago.
5. P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: T/T, 30% pago por adelantado, 70% el pago del saldo debe pagarse antes del envío.
6. P: ¿Cuál es su paquete?
A: En embalaje de caja de madera.
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co.,Ltd., anteriormente una empresa conjunta en la que invirtieron ZheJiang CHINAMFG GROUP y Well Company of America. Somos fabricantes profesionales de reductores de engranajes y nos especializamos en el área de reductores de engranajes en China desde hace 20 años. CHINAMFG cuenta con un excelente equipo de I+D, producción de primer nivel y equipos de prueba. Por lo tanto, tenemos una gran capacidad para desarrollar y fabricar reductores de engranajes de tipo estándar, así como de tipo personalizado para nuestros clientes. /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Maquinaria |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | 90 grados |
| Forma del engranaje: | Engranaje helicoidal |
| Paso: | Tres pasos |
| Tipo: | Reductor de gusano |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo garantizan los fabricantes la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores de velocidad?
Los fabricantes emplean diversas técnicas para garantizar la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores, lo cual es crucial para un rendimiento y una eficiencia óptimos:
1. Mecanizado de precisión: Los dientes de los engranajes suelen mecanizarse con máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) avanzadas que permiten alcanzar altos niveles de precisión y repetibilidad. Esto garantiza perfiles de dientes uniformes en múltiples componentes.
2. Medidas de control de calidad: En diversas etapas de la fabricación se llevan a cabo rigurosos procesos de control de calidad, como inspecciones dimensionales y mediciones de perfil, para verificar que los perfiles de los dientes de los engranajes cumplan con las especificaciones requeridas.
3. Diseño del perfil del diente: Los ingenieros utilizan software especializado y herramientas de simulación para diseñar perfiles de dientes de engranajes con formas de evolvente precisas y dimensiones exactas. Estos diseños se traducen posteriormente en instrucciones de máquina para la fabricación.
4. Selección de materiales: Se seleccionan materiales de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para minimizar la posibilidad de deformaciones o imprecisiones durante el mecanizado y el funcionamiento.
5. Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación y el temple, se aplican para mejorar la dureza superficial y la durabilidad de los dientes de los engranajes, reduciendo el riesgo de desgaste y deformación con el tiempo.
6. Rectificado y acabado de dientes: Tras el mecanizado inicial, los dientes de los engranajes suelen someterse a procesos de rectificado de precisión y acabado para lograr la exactitud del perfil del diente y el acabado superficial deseados.
7. Inspección posterior al procesamiento: Los perfiles de los dientes de los engranajes se inspeccionan nuevamente después de los procesos de fabricación para verificar que los componentes finales cumplan con las tolerancias y los criterios de rendimiento especificados.
8. Fabricación asistida por ordenador (CAM): El software CAM se utiliza para generar trayectorias de herramientas e instrucciones de mecanizado, lo que permite un control preciso sobre los movimientos de la herramienta y la eliminación de material durante la fabricación de engranajes.
Al combinar estas técnicas y aprovechar las tecnologías de fabricación avanzadas, los fabricantes pueden lograr la precisión necesaria en los perfiles de los dientes de los engranajes, lo que da como resultado reductores de engranajes fiables y eficientes para diversas aplicaciones industriales.
¿Se pueden utilizar los reductores de engranajes tanto para reducir como para aumentar la velocidad?
Sí, los reductores de velocidad pueden utilizarse tanto para disminuir como para aumentar la velocidad, según su diseño y disposición. La función de disminuir o aumentar la velocidad de rotación se logra modificando la disposición de los engranajes dentro de la caja de engranajes.
1. Reducción de velocidad: En aplicaciones de reducción de velocidad, un reductor de engranajes se diseña con engranajes de diferentes tamaños. El eje de entrada se conecta a un engranaje más grande, mientras que el eje de salida se conecta a uno más pequeño. A medida que el eje de entrada gira, el engranaje más grande hace girar al más pequeño, lo que resulta en una disminución de la velocidad de salida en comparación con la velocidad de entrada. Esta configuración proporciona un mayor par motor a menor velocidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren mayor fuerza o par.
2. Aumento de velocidad: Para aumentar la velocidad, se invierte la disposición de los engranajes. El eje de entrada se conecta a un engranaje más pequeño, mientras que el eje de salida se conecta a uno más grande. Al girar el eje de entrada, el engranaje más pequeño impulsa al más grande, lo que resulta en un aumento de la velocidad de salida en comparación con la de entrada. Sin embargo, el par motor resultante es menor que el de las configuraciones de reducción de velocidad.
Al seleccionar las relaciones de transmisión y la disposición adecuadas, los reductores de engranajes se pueden personalizar para satisfacer los requisitos específicos de velocidad y par motor en diversas aplicaciones industriales. Es importante elegir el tipo correcto de reductor de engranajes y configurarlo adecuadamente para lograr la reducción o el aumento de velocidad deseados.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un reductor de engranajes en aplicaciones industriales?
Los reductores de engranajes ofrecen varias ventajas que los hacen indispensables en diversas aplicaciones industriales:
1. Reducción de velocidad: Los reductores de engranajes permiten reducir la velocidad de entrada de alta velocidad procedente de motores a velocidades de salida más bajas y útiles para aplicaciones específicas, garantizando así el correcto funcionamiento y la seguridad del equipo.
2. Aumento del par motor: Aprovechando la ventaja mecánica de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes pueden aumentar significativamente el par motor, lo que permite manipular cargas pesadas y proporciona la potencia necesaria para tareas como levantar, transportar y procesar.
3. Control preciso: Los reductores de engranajes permiten un ajuste preciso de la velocidad de rotación y el par motor, lo que proporciona un control exacto sobre la maquinaria y los procesos, algo crucial en industrias como la fabricación, la manipulación de materiales y la robótica.
4. Absorción de carga de impacto: Los reductores de engranajes pueden absorber y amortiguar golpes repentinos o cambios de carga, protegiendo tanto la maquinaria como los componentes conectados de fuerzas bruscas que, de otro modo, podrían provocar daños.
5. Versatilidad: Gracias a la variedad de tipos de engranajes (por ejemplo, rectos, helicoidales, de tornillo sin fin) y diseños, los reductores de engranajes se pueden adaptar a diferentes aplicaciones, incluidas aquellas que requieren relaciones de velocidad, rangos de par y condiciones ambientales específicas.
6. Transmisión de potencia eficiente: Los reductores de engranajes ofrecen una alta eficiencia mecánica, minimizando la pérdida de energía durante la transmisión de potencia, lo cual es especialmente valioso en industrias que priorizan el ahorro energético.
7. Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta para transmitir potencia y ajustar velocidades, lo que los hace adecuados para instalaciones con limitaciones de espacio.
8. Fiabilidad y durabilidad: Los reductores de engranajes bien diseñados y con un mantenimiento adecuado pueden ofrecer una vida útil prolongada, lo que contribuye a reducir el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
En general, los reductores de engranajes mejoran el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de los equipos industriales, lo que los convierte en componentes esenciales en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
Editor por CX 30/04/2024
