Описание на продукта
Серията EWS използва интегрирано задвижване с червячна предавка и редуктор на скоростта, за да подобри въртящия момент и ефективността на редуктора на скоростта с широк диапазон на скорост на въртене и добра универсалност. Приложима е за различни режими на монтаж и се отличава с безопасна и надеждна работа и дълъг експлоатационен живот. Освен това отговаря на международния стандарт.
Характерно предимство
1. Комбинация от спирална предавка и червей, вертикален изход, компактна структура, високоскоростно съотношение.
2. Вдлъбнато-изпъкналата повърхност на продукта осигурява функцията на разсейване на топлината и се отличава със силно поглъщане на вибрации, ниско повишаване на температурата и нисък шум.
3. Продуктът се отличава с висока прецизност на задвижване и е особено подходящ за обекти с често стартиране, може да се свързва с различни редуктори на скоростта и да конфигурира различни моторни задвижвания, и може да се инсталира на място за работа на задвижване под ъгъл от 90º.
Параметър на спецификацията
Тип монтаж: Крак, фланец, малък фланец, рамо за въртящ момент.
Тип на изхода: Плътен вал, кух вал, кух вал със свиващ се диск, шлицов кух вал.
Тип вход: Мотор, входен вал и фланец
технически параметри: съотношение i = 23.8 ~ 389, комбинацията от EWS/EWR е до 26688
Ефективност: съотношение i=23.8~389,77%; съотношение i=73.7~389,62%; и комбинация от EWS/EWR57%.
Индустриално приложение
Оборудване за електроцентрали
Металургична промишленост
Машини за формоване на метали
Нефтохимическа промишленост
Минна машина
Подемни машини
Строителна индустрия
Индустрия за опазване на околната среда
Кабелна индустрия
Машини за хранителни продукти
Сертификати
Притежава сертификат за „Международна система за качество ISO 9001“, „Европа CE сертификат“, „Швейцарски сертификат SGS“, „Сертификат за високотехнологично предприятие на град Джъдзян“, „Отлично предприятие за управление на производителността на град Джъдзян“ и др.
ЧЗВ
1. Въпрос: Можете ли да направите по поръчка?
A: Да, ние предлагаме персонализирано обслужване за клиентите.
2. Въпрос: Вие фабрика или търговска компания ли сте?
A. Ние сме производител в Zhejiang, Китай.
3. Въпрос: Какъв е вашият MOQ?
A: Едно парче.
4. Въпрос: Какво е времето ви за производство?
A: 7-15 работни дни след получаване на плащането.
5. Въпрос: Какви са вашите условия за плащане?
A: T/T, 30% плащане предварително, 70% остатъкът от плащането трябва да бъде платен преди изпращане.
6. Въпрос: Какъв е вашият пакет?
A: В опаковка от дървена кутия.
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd., бивше съвместно предприятие, инвестирано от ZheJiang CHINAMFG GROUP и Well Company of America. Ние сме професионален производител на зъбни редуктори и сме специализирани в областта на зъбните редуктори в Китай от 20 години. CHINAMFG разполага с отличен екип за научноизследователска и развойна дейност, висококачествено производствено и тестово оборудване. Така че ние имаме силната сила в разработването и производството на стандартни, както и персонализирани зъбни редуктори за нашите клиенти. /* 22 януари 2571 г. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Машини |
|---|---|
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | 90 градуса |
| Форма на зъбното колело: | Спирална червячна предавка |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Тип: | Редуктор на червеи |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как производителите гарантират прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите?
Производителите използват няколко техники, за да осигурят прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите, което е от решаващо значение за оптимална производителност и ефективност:
1. Прецизна обработка: Зъбите на зъбните колела обикновено се обработват с помощта на усъвършенствани CNC (компютърно-цифрово програмно управление) машини, които могат да постигнат високи нива на точност и повторяемост. Това осигурява еднакви профили на зъбите на зъбните колела в множество компоненти.
2. Мерки за контрол на качеството: На различни етапи от производството се извършват строги процеси за контрол на качеството, като например проверка на размерите и измерване на профила, за да се провери дали профилите на зъбите на зъбните колела отговарят на необходимите спецификации.
3. Дизайн на зъбния профил: Инженерите използват специализиран софтуер и инструменти за симулация, за да проектират профили на зъбите на зъбни колела с прецизни еволвентни форми и точни размери. След това тези проекти се преобразуват в машинни инструкции за производство.
4. Избор на материал: Избрани са висококачествени материали с отлична износоустойчивост и размерна стабилност, за да се сведе до минимум потенциалът за деформация или неточности по време на обработка и работа.
5. Термична обработка: Процесите на термична обработка, като карбуризация и закаляване, се прилагат за подобряване на повърхностната твърдост и издръжливост на зъбите на зъбните колела, намалявайки риска от износване и деформация с течение на времето.
6. Шлайфане и довършителна обработка на зъби: След първоначалната машинна обработка, зъбите на зъбните колела често се подлагат на прецизно шлифоване и довършителни процеси, за да се постигне желаната точност на профила на зъба и повърхностна обработка.
7. Инспекция след обработка: Профилите на зъбите на зъбните колела се проверяват отново след производствените процеси, за да се потвърди, че крайните компоненти отговарят на определените допуски и критерии за производителност.
8. Компютърно подпомагано производство (CAM): CAM софтуерът се използва за генериране на траектории на инструментите и инструкции за обработка, което позволява прецизен контрол върху движенията на инструментите и отстраняването на материал по време на производството на зъбни колела.
Чрез комбиниране на тези техники и използване на съвременни производствени технологии, производителите могат да постигнат необходимата прецизност в профилите на зъбите на зъбните колела, което води до надеждни и ефективни редуктори за различни промишлени приложения.
Могат ли редукторите да се използват както за намаляване, така и за увеличаване на скоростта?
Да, редукторите могат да се използват както за намаляване, така и за увеличаване на скоростта, в зависимост от техния дизайн и разположение. Функционалността за намаляване или увеличаване на скоростта на въртене се постига чрез промяна на разположението на зъбните колела в скоростната кутия.
1. Намаляване на скоростта: В приложенията за намаляване на скоростта, редукторът е проектиран със зъбни колела с различни размери. Входният вал е свързан с по-голямо зъбно колело, докато изходният вал е свързан с по-малко зъбно колело. Докато входният вал се върти, по-голямото зъбно колело завърта по-малкото зъбно колело, което води до намаляване на изходната скорост в сравнение с входната скорост. Тази конфигурация осигурява по-висок изходен въртящ момент при по-ниска скорост, което я прави подходяща за приложения, които изискват повишена сила или въртящ момент.
2. Увеличаване на скоростта: За увеличаване на скоростта, разположението на зъбните колела е обърнато. Входният вал е свързан с по-малко зъбно колело, докато изходният вал е свързан с по-голямо зъбно колело. Докато входящият вал се върти, по-малкото зъбно колело задвижва по-голямото, което води до увеличаване на изходната скорост в сравнение с входната скорост. Изходният въртящ момент обаче е по-нисък от този при конфигурациите за намаляване на скоростта.
Чрез избора на подходящите предавателни числа и разположение, редукторите могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните изисквания за скорост и въртящ момент за различни индустриални приложения. Важно е да изберете правилния тип редуктор и да го конфигурирате правилно, за да постигнете желаното намаляване или увеличаване на скоростта.
Какви са предимствата от използването на редуктор в промишлени приложения?
Редукторите предлагат няколко предимства, които ги правят незаменими в различни индустриални приложения:
1. Намаляване на скоростта: Редукторите позволяват намаляване на високоскоростния вход от двигатели до по-ниски, по-използваеми изходни скорости за специфични приложения, осигурявайки правилна работа и безопасност на оборудването.
2. Увеличаване на въртящия момент: Чрез използване на механичното предимство на предавателните числа, редукторите могат значително да увеличат въртящия момент, което позволява работа с тежки товари и осигурява необходимата мощност за задачи като повдигане, транспортиране и обработка.
3. Прецизен контрол: Редукторите позволяват фина настройка на скоростта на въртене и въртящия момент, осигурявайки прецизен контрол върху машините и процесите, което е от решаващо значение в индустрии като производство, обработка на материали и роботика.
4. Поглъщане на ударно натоварване: Редукторите могат да абсорбират и омекотяват внезапни удари или промени в натоварването, предпазвайки както машините, така и свързаните с тях компоненти от резки сили, които в противен случай биха могли да доведат до повреди.
5. Универсалност: С различни видове зъбни колела (напр. цилиндрични, спирални, червячни) и конструкции, редукторите могат да бъдат пригодени за различни приложения, включително такива, изискващи специфични скоростни отношения, диапазони на въртящия момент и условия на околната среда.
6. Ефективно предаване на мощност: Редукторите с предавки предлагат висока механична ефективност, минимизирайки загубите на енергия по време на предаване на мощност, което е особено ценно в енергийно съобразените индустрии.
7. Компактен дизайн: Редукторите с предавки осигуряват компактно решение за предаване на мощност и регулиране на скорости, което ги прави подходящи за инсталации с ограничено пространство.
8. Надеждност и дълготрайност: Добре проектираните и правилно поддържани редуктори могат да предложат удължен експлоатационен живот, допринасяйки за намаляване на времето за престой и разходите за поддръжка.
Като цяло, редукторите подобряват производителността, ефективността и надеждността на промишленото оборудване, което ги прави основни компоненти в широк спектър от приложения в различни индустрии.
редактор от CX 2024-04-30
