Tuotekuvaus
EWS-sarja käyttää kierukkavaihteiston ja matovaihteen nopeudenrajoittimen integroitua käyttöä nopeudenrajoittimen vääntömomentin ja tehokkuuden parantamiseksi laajalla pyörimisnopeusalueella ja hyvällä yleismaailmallisuudella. Se soveltuu erilaisiin asennustiloihin ja tarjoaa turvallisen ja luotettavan suorituskyvyn sekä pitkän käyttöiän. Lisäksi se on myös kansainvälisen standardin mukainen.
Ominaisuusetu
1. Kierukkavaihteiston ja matoyhdistelmä, pystysuora ulostulo, kompakti rakenne, suuri nopeussuhde.
2. Tuotteen kovera-kupera pinta tarjoaa lämmönpoistotoiminnon ja siinä on voimakas tärinänvaimennus, alhainen lämpötilan nousu ja alhainen melu.
3. Tuotteella on korkea käyttötarkkuus, ja se sopii erityisesti paikkoihin, joissa käynnistyksiä on usein. Se voidaan liittää erilaisiin nopeudenrajoittimiin ja konfiguroida erilaisia moottorikäyttöjä, ja se voidaan asentaa 90 asteen käyttöpaikkaan.
Spesifikaatioparametri
Asennustyyppi: Jalka, laippa, pieni laippa, vääntömomenttivarsi.
Lähtötyyppi: Umpiakseli, onttoakseli, onttoakseli kutistelevyllä, ura-onttoakseli.
Tulotyyppi: Moottori, tuloakseli ja laippa
tekniset parametrit: suhde i = 23,8 ~ 389, EWS/EWR-yhdistelmä on jopa 26688
Hyötysuhde: suhde i=23,8~389,77%; suhde i=73,7~389,62%; ja EWS/EWR57%:n yhdistelmä.
Teollinen sovellus
Voimalaitoslaitteet
Metallurginen teollisuus
Metallinmuovauskoneet
Petrokemian teollisuus
Kaivoskone
Nostokoneet
Rakennusteollisuus
Ympäristönsuojeluteollisuus
Kaapeliteollisuus
Elintarvikekoneet
Todisteet
Läpäissyt "ISO 9001 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifikaatin", "Euroopan CE-sertifikaatin", "Sveitsin SGS-sertifikaatin", "Zhejiangin kaupungin korkean teknologian yrityssertifikaatin", "Zhejiangin kaupungin erinomaisen suorituskyvyn johtamisyrityksen" jne.
Usein kysytyt kysymykset
1. K: Voitko tehdä mukautetun piirustuksen mukaan?
V: Kyllä, tarjoamme räätälöityä palvelua asiakkaille.
2. K: Oletko tehdas vai kauppayhtiö?
A. Olemme valmistaja Zhejiangissa Kiinassa.
3. K: Mikä on MOQ-määräsi?
V: Yksi kappale.
4. K: Mikä on tuotantoaikasi?
A: 7-15 arkipäivää maksun vastaanottamisen jälkeen.
5. K: Mitkä ovat maksuehtosi?
A: T/T, 30% maksu etukäteen, 70% saldo maksetaan ennen toimitusta.
6. K: Mikä on pakettisi?
A: Puisessa laatikkopakkauksessa.
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co.,Ltd., aiemmin yhteisyritys, johon sijoitettiin ZheJiang CHINAMFG GROUP ja Well Company of America. Olemme ammattimainen alennusvaihteiden valmistaja ja olemme erikoistuneet alennusvaihteiden valmistukseen Kiinassa 20 vuoden kokemuksella. CHINAMFG:llä on erinomainen tuotekehitystiimi sekä huippuluokan tuotanto- ja testauslaitteet. Meillä on siis vahva osaaminen sekä standardityyppisten että räätälöityjen alennusvaihteiden kehittämisessä ja valmistuksessa asiakkaillemme. /* 22. tammikuuta 2011 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sovellus: | Koneet |
|---|---|
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | 90 astetta |
| Vaihteiston muoto: | Kierrevaihde |
| Vaihe: | Kolmivaiheinen |
| Tyyppi: | Matojen vähentäjä |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Kuinka valmistajat varmistavat hammaspyörien hammasprofiilien tarkkuuden vaihdevaihteissa?
Valmistajat käyttävät useita tekniikoita varmistaakseen hammaspyörien hammasprofiilien tarkkuuden alennusvaihteissa, mikä on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ja tehokkuuden kannalta:
1. Tarkkuuskoneistus: Hammaspyörien hampaat koneistetaan tyypillisesti edistyneillä CNC-koneilla (tietokoneohjatut koneilla), joilla saavutetaan korkea tarkkuus ja toistettavuus. Tämä varmistaa yhdenmukaiset hammaspyörien profiilit useissa eri komponenteissa.
2. Laadunvalvontatoimenpiteet: Valmistuksen eri vaiheissa suoritetaan tiukkoja laadunvalvontaprosesseja, kuten mittatarkastuksia ja profiilimittauksia, sen varmistamiseksi, että hammaspyörän hammasprofiilit täyttävät vaaditut vaatimukset.
3. Hammasprofiilin suunnittelu: Insinöörit käyttävät erikoisohjelmistoja ja simulointityökaluja suunnitellakseen hammaspyörien hammasprofiileja tarkoilla evolventtimuodoilla ja mitoilla. Nämä suunnitelmat muunnetaan sitten koneen valmistusohjeiksi.
4. Materiaalivalinta: Korkealaatuiset, kulutusta kestävät ja mittapysyvät materiaalit on valittu minimoimaan muodonmuutosten tai epätarkkuuksien mahdollisuus koneistuksen ja käytön aikana.
5. Lämpökäsittely: Lämpökäsittelyprosesseja, kuten hiiletystä ja sammutusta, käytetään hammaspyörien hampaiden pinnan kovuuden ja kestävyyden parantamiseksi, mikä vähentää kulumisen ja muodonmuutoksen riskiä ajan myötä.
6. Hampaiden hionta ja viimeistely: Alustavan koneistuksen jälkeen hammaspyörän hampaat käyvät usein läpi tarkkuushionnan ja viimeistelyn halutun hammasprofiilin tarkkuuden ja pinnanlaadun saavuttamiseksi.
7. Käsittelyn jälkeinen tarkastus: Hammaspyörien profiilit tarkastetaan uudelleen valmistusprosessien jälkeen sen varmistamiseksi, että lopulliset komponentit täyttävät määritellyt toleranssit ja suorituskykykriteerit.
8. Tietokoneavusteinen valmistus (CAM): CAM-ohjelmistoa käytetään työkaluratojen ja työstöohjeiden luomiseen, mikä mahdollistaa työkalun liikkeiden ja materiaalinpoiston tarkan hallinnan hammaspyörien valmistuksen aikana.
Yhdistämällä näitä tekniikoita ja hyödyntämällä edistyneitä valmistusteknologioita valmistajat voivat saavuttaa tarvittavan tarkkuuden hammaspyörien profiileissa, mikä johtaa luotettaviin ja tehokkaisiin alennusvaihteisiin erilaisiin teollisiin sovelluksiin.
Voidaanko vaihdevaihteita käyttää sekä nopeuden vähentämiseen että lisäämiseen?
Kyllä, alennusvaihteita voidaan käyttää sekä nopeuden vähentämiseen että lisäämiseen niiden suunnittelusta ja järjestelystä riippuen. Pyörimisnopeuden vähentäminen tai lisääminen saavutetaan muuttamalla hammaspyörien järjestelyä vaihteistossa.
1. Nopeuden vähentäminen: Nopeudenalennussovelluksissa alennusvaihteisto suunnitellaan erikokoisilla vaihteilla. Sisääntuloakseli on kytketty suurempaan vaihteeseen, kun taas ulostuloakseli on kytketty pienempään vaihteeseen. Kun sisääntuloakseli pyörii, suurempi vaihde pyörittää pienempää vaihdetta, mikä johtaa ulostulonopeuden pienenemiseen verrattuna sisääntulonopeuteen. Tämä kokoonpano tarjoaa suuremman vääntömomentin pienemmällä nopeudella, joten se sopii sovelluksiin, jotka vaativat suurempaa voimaa tai vääntömomenttia.
2. Nopeuden lisäys: Nopeuden lisäämiseksi vaihdejärjestely käännetään päinvastaiseksi. Sisääntuloakseli on kytketty pienempään vaihteeseen, kun taas ulostuloakseli on kytketty suurempaan vaihteeseen. Kun sisääntuloakseli pyörii, pienempi vaihde pyörittää suurempaa vaihdetta, mikä johtaa ulostulonopeuden kasvuun verrattuna sisääntulonopeuteen. Vääntömomentti on kuitenkin pienempi kuin nopeudenalennuskokoonpanoissa.
Valitsemalla sopivat välityssuhteet ja järjestelyn, alennusvaihteita voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjä nopeus- ja vääntömomenttivaatimuksia erilaisissa teollisissa sovelluksissa. On tärkeää valita oikean tyyppinen alennusvaihteisto ja konfiguroida se oikein halutun nopeuden alennuksen tai lisäyksen saavuttamiseksi.
Mitä etuja on vaihdevaihteiston käytöstä teollisissa sovelluksissa?
Vaihdevaihteilla on useita etuja, jotka tekevät niistä välttämättömiä erilaisissa teollisissa sovelluksissa:
1. Nopeuden vähentäminen: Vaihteiston alennusvaihteet mahdollistavat moottoreiden tai koneiden suurten nopeuksien syötön pienentämisen pienemmiksi, käyttökelpoisemmiksi lähtönopeuksiksi tietyissä sovelluksissa, mikä varmistaa laitteiden asianmukaisen toiminnan ja turvallisuuden.
2. Vääntömomentin lisäys: Hyödyntämällä välityssuhteiden mekaanista etua alennusvaihteet voivat merkittävästi lisätä vääntömomenttia, mikä mahdollistaa raskaiden kuormien käsittelyn ja tarjoaa tarvittavan tehon tehtäviin, kuten nostamiseen, kuljetukseen ja käsittelyyn.
3. Tarkka ohjaus: Alennusvaihteet mahdollistavat pyörimisnopeuden ja vääntömomentin hienosäädön, mikä tarjoaa tarkan hallinnan koneiden ja prosessien yli, mikä on ratkaisevan tärkeää esimerkiksi valmistusteollisuudessa, materiaalinkäsittelyssä ja robotiikassa.
4. Iskunvaimennus: Alennusvaihteet voivat vaimentaa ja vaimentaa äkillisiä iskuja tai kuormituksen muutoksia, suojaten sekä koneistoa että siihen kytkettyjä komponentteja äkillisiltä voimilta, jotka muuten voisivat johtaa vaurioihin.
5. Monipuolisuus: Erilaisilla vaihdetyypeillä (esim. lieriö-, kierre- ja matovaihteet) ja malleilla alennusvaihteita voidaan räätälöidä erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien ne, jotka vaativat tiettyjä nopeussuhteita, vääntömomenttialueita ja ympäristöolosuhteita.
6. Tehokas voimansiirto: Vaihdealennusvaihteet tarjoavat korkean mekaanisen hyötysuhteen ja minimoivat energiahäviön voimansiirron aikana, mikä on erityisen arvokasta energiatietoisilla teollisuudenaloilla.
7. Kompakti muotoilu: Alennusvaihteet tarjoavat kompaktin ratkaisun tehonsiirtoon ja nopeuksien säätöön, joten ne sopivat asennuksiin, joissa on tilaa rajoitetusti.
8. Luotettavuus ja pitkäikäisyys: Hyvin suunnitellut ja oikein huolletut alennusvaihteet voivat pidentää käyttöikää, mikä osaltaan vähentää seisokkiaikoja ja huoltokustannuksia.
Kaiken kaikkiaan vaihdevähennysvaihteet parantavat teollisuuslaitteiden suorituskykyä, tehokkuutta ja luotettavuutta, mikä tekee niistä olennaisia komponentteja monissa sovelluksissa eri toimialoilla.
toimittaja CX 2024-04-30
