Описание продукта
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Характеристики
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- Высокая точность: шестерня изготовлена из высококачественной легированной стали методом ковки, подвергнута карбонитрированию и закалке, а также шлифованию, что обеспечивает высокую точность и стабильную работу.
- Высокая взаимозаменяемость: высокая модульность, серийная конструкция, большая универсальность и взаимозаменяемость.
2. Технические параметры
| Соотношение | 3.77-276.77 |
| Входная мощность | 0,12-200 кВт |
| Выходной крутящий момент | 3.5-21700N.m |
| Выходная скорость | 5-352rpm |
| Тип крепления | Крепление на опоре, крепление на опоре с валом CHINAMFG, крепление на выходном фланце, крепление на полом валу, крепление на фланце B5 с полым валом, крепление на опоре с полым валом, крепление на фланце B14 с полым валом, крепление на опоре со шлицевым отверстием, крепление на опоре с термоусадочной трубкой, крепление на полом валу с противозакручивающим рычагом. |
| Метод ввода | Фланцевый вход (AM), вход вала (AD), вход для встроенного двигателя переменного тока или серводвигатель AQA |
| Отпустить тормоз | HF — ручное разблокирование (фиксация в положении разблокировки тормоза), HR — ручное разблокирование (положение автоматического торможения). |
| Термистор | TF (термисторная защита PTC) TH (Термисторный биметаллический переключатель защиты) |
| Положение крепления | М1, М2, М3, М4, М5, М6 |
| Тип | F37-F157 |
| Выходной вал дис. | 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 90 мм, 110 мм, 120 мм |
| Материалы для корпуса | Высокопрочный чугун HT200 от R37,47,57,67,77,87 |
| Материалы для корпуса | Высокопрочный чугун HT250, изготовленный из сплава R97 107, 137, 147. 157,167,187 |
| технология термообработки | карбонитрирование и закалка |
| Эффективность | 92%-94% |
| Смазка | ВГ220 |
| Класс защиты | Степень защиты IP55, класс F |
Старшайн Драйв
Компания ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., предшественница которой была государственным предприятием по производству военных пресс-форм, была основана в 1965 году. CHINAMFG специализируется на комплексных решениях для передачи энергии в высокотехнологичной машиностроительной отрасли, руководствуясь принципами «Платформенный продукт, проектирование приложений и профессиональное обслуживание».
Компания CHINAMFG обладает мощным техническим потенциалом, в настоящее время в ней работает более 350 сотрудников, включая более 30 инженеров-техников и 30 инспекторов по качеству. Производственные площади компании составляют 80 000 квадратных метров, а также имеется современное технологическое оборудование и испытательные установки. Благодаря наличию провинциального научно-исследовательского центра, лаборатории редукторов и современной научно-исследовательской базы, мы имеем прочную основу для разработки и обслуживания высококачественных редукторов и вариаторов для промышленного применения.
Наша команда
Контроль качества
Качество: Настаивайте на совершенствовании, стремитесь к превосходству. С развитием машиностроительной отрасли клиенты никогда не довольствуются текущим качеством нашей продукции, наоборот, мы создаем ценность качества.
Политика в области качества: повышение общего уровня в сфере передачи электроэнергии.
Концепция качества: непрерывное совершенствование, стремление к совершенству.
Философия качества: Качество создает ценность.
3. Входной контроль качества
Установление допустимого уровня качества (AQL) для контроля поступающих материалов, обеспечение полного цикла проверки, отбора проб и контроля качества материалов. При приемке качественной продукции на склад, возврат некачественной продукции, проверка, доработка и контроль качества; ответственность за отслеживание брака, контроль за принятием поставщиком мер по исправлению ситуации.
меры по предотвращению рецидива.
4. Контроль качества процесса
Проведение первичного, окончательного и заключительного контроля на производственной площадке, выборочная проверка в соответствии с требованиями отдельных проектов, оценка тенденций изменения качества;
Выявление аномальных явлений в процессе производства и контроль за производственным отделом с целью улучшения и устранения таких явлений или состояний.
5. Окончательный контроль качества (FQC)
После завершения производства, производственный отдел проводит проверку качества готовой продукции на месте заказчика, чтобы гарантировать ее качество.
Ожидания и потребности клиентов.
6. OQC (Контроль качества исходящей продукции)
После проверки образцов продукции на соответствие требованиям, разрешается ее хранение, но когда готовая продукция покидает склад до официальной отгрузки, проводится проверка, которая называется отгрузочной инспекцией. Содержание проверки: Подтверждение статуса хранения и перемещения на складе, а также подтверждение отгрузки.
Проверка качества продукции — это процедура, направленная на определение соответствия продукции установленным стандартам.
7. Сертификация.
Вся наша продукция имеет сертификаты ISO, CE и UL.
Упаковка
Доставка
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Dumbwaiter, Sugar Mills, and Kinds of Equipments |
|---|---|
| Функция: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Lower Rotation Speed |
| Макет: | Спиральная зубчатая передача |
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Установка: | Горизонтальный тип |
| Шаг: | Трехшаговый |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Каким образом редукторы повышают эффективность конвейерных систем и робототехники?
Редукторы играют важную роль в повышении эффективности как конвейерных систем, так и робототехники за счет оптимизации скорости, крутящего момента и управления. Вот как они вносят свой вклад:
Конвейерные системы:
В конвейерных системах редукторы повышают эффективность следующими способами:
- Регулировка скорости: Редукторные устройства позволяют точно контролировать скорость вращения конвейерных лент, обеспечивая транспортировку материалов с необходимой скоростью для эффективных производственных процессов.
- Регулировка крутящего момента: Регулируя передаточные числа, редукторы обеспечивают необходимый крутящий момент для работы с изменяющимися нагрузками и предотвращают перегрузки, минимизируя потери энергии.
- Обратная операция: Редукторы обеспечивают плавное двунаправленное движение конвейерных лент, облегчая такие задачи, как погрузка, разгрузка и распределение, без необходимости использования дополнительных компонентов.
- Синхронизация: Редукторные устройства обеспечивают синхронизированное движение нескольких конвейерных лент в сложных системах, оптимизируя поток материала и минимизируя заторы или узкие места.
Робототехника:
В робототехнике редукторы повышают эффективность за счет следующих способов:
- Точное перемещение: Редукторные механизмы обеспечивают точное управление движением шарниров и манипуляторов робота, позволяя точно позиционировать и манипулировать объектами.
- Сниженная инерция: Редукторные устройства помогают снизить инерцию, возникающую в роботизированных компонентах, что позволяет осуществлять более быстрые и точные движения, одновременно экономя энергию.
- Компактный дизайн: Редукторные устройства представляют собой компактное и легкое решение для достижения различных профилей движения в роботизированных системах, позволяя эффективно использовать пространство и ресурсы.
- Усиление крутящего момента: Благодаря увеличению крутящего момента двигателя, редукторы позволяют роботам поднимать более тяжелые грузы и выполнять задачи, требующие большей силы, что повышает их общие возможности.
Благодаря точному регулированию скорости, регулировке крутящего момента и надежной передаче движения, редукторы оптимизируют работу конвейерных систем и робототехники, что приводит к повышению эффективности, снижению энергопотребления и расширению эксплуатационных возможностей.
Какие факторы следует учитывать при выборе подходящего редуктора?
Выбор подходящего редуктора предполагает учет нескольких важных факторов для обеспечения оптимальной производительности и эффективности в конкретных условиях эксплуатации:
- 1. Требования к крутящему моменту и мощности: Определите величину крутящего момента и мощности, необходимых для работы вашего оборудования.
- 2. Передаточное число: Рассчитайте необходимое снижение или увеличение скорости для согласования входной и выходной скоростей.
- 3. Тип передачи: Выберите соответствующий тип зубчатой передачи (косозубая, коническая, червячная, планетарная и т. д.) в зависимости от требований к крутящему моменту, точности и эффективности вашего применения.
- 4. Варианты крепления: Учитывайте доступное пространство и конфигурацию крепления, подходящую для вашего оборудования.
- 5. Условия окружающей среды: Оцените такие факторы, как температура, влажность, пыль и коррозионные элементы, которые могут повлиять на работу редуктора.
- 6. Эффективность: Оцените эффективность редуктора, чтобы минимизировать потери мощности и улучшить общие характеристики системы.
- 7. Обратная реакция: Следует учитывать допустимый люфт между зубьями шестерни, который может повлиять на точность.
- 8. Требования к техническому обслуживанию: Определите интервалы технического обслуживания и процедуры, необходимые для надежной работы.
- 9. Шум и вибрация: Оцените уровни шума и вибрации, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям вашего оборудования.
- 10. Стоимость: Сравните первоначальную стоимость и долгосрочную ценность различных вариантов редукторов.
Тщательно оценив эти факторы и проконсультировавшись с производителями редукторов, инженеры и специалисты отрасли могут принимать обоснованные решения о выборе подходящего редуктора для конкретного применения, оптимизируя производительность, срок службы и экономическую эффективность.
Существуют ли вариации в конструкции редукторов для конкретных задач и областей применения?
Да, конструкции редукторов значительно различаются в зависимости от конкретных задач и областей применения в различных отраслях промышленности. Производители предлагают широкий выбор типов и конфигураций редукторов для удовлетворения различных требований, в том числе:
- Косозубые редукторы: Эти устройства универсальны и обеспечивают плавную и эффективную передачу крутящего момента. Они широко используются в областях применения, требующих высокой точности и умеренного снижения скорости, таких как конвейеры, смесители и мешалки.
- Конические зубчатые редукторы: Они идеально подходят для передачи энергии между пересекающимися валами. Их часто используют в тяжелой технике, печатных станках и автомобильной промышленности.
- Червячные редукторы: Эти устройства обеспечивают компактные решения и подходят для применений с высокими требованиями к снижению скорости, таких как конвейерные системы, лебедки и лифты.
- Планетарные редукторы: Эти устройства обеспечивают высокую плотность крутящего момента и используются в областях применения, требующих точного управления, таких как робототехника, аэрокосмическая промышленность и тяжелая техника.
- Редукторы с параллельными валами: Эти редукторы, широко используемые в промышленном оборудовании, рассчитаны на высокий крутящий момент и отличаются высокой надежностью.
- Угловые редукторы: Они используются в случаях, когда ограниченность пространства требует изменения направления вала, что часто встречается в упаковочном оборудовании и конвейерах.
Каждый тип редуктора обладает уникальными характеристиками и преимуществами, которые делают его подходящим для конкретных задач. Производители часто предлагают варианты индивидуальной настройки, позволяющие адаптировать редукторы к точным требованиям конкретного применения, включая передаточные числа, варианты монтажа и конфигурацию входного/выходного каскада.
Таким образом, разнообразие конструкций редукторов позволяет предприятиям выбирать наиболее подходящий тип, исходя из таких факторов, как крутящий момент, скорость, габариты, точность и условия окружающей среды.
editor by CX 2024-04-23
