Descripción del Producto
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Características
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- Alta precisión: el engranaje está fabricado con acero aleado forjado de alta calidad, sometido a un tratamiento de carbonitruración y endurecimiento, y a un proceso de rectificado para garantizar una alta precisión y un funcionamiento estable.
- Alta intercambiabilidad: diseño altamente modular y en serie, gran versatilidad e intercambiabilidad.
2. Parámetros técnicos
| Relación | 3.77-276.77 |
| Potencia de entrada | 0,12-200 kW |
| par de salida | 3.5-21700N.m |
| Velocidad de salida | 5-352rpm |
| Tipo de montaje | Montado sobre pie, montado sobre pie con eje CHINAMFG, montado sobre brida de salida, montado sobre eje hueco, montado sobre brida B5 con eje hueco, montado sobre pie con eje hueco, montado sobre brida B14 con eje hueco, montado sobre pie con orificio estriado, montado sobre pie con disco de contracción, montado sobre eje hueco con brazo antitorsión. |
| Método de entrada | Entrada de brida (AM), entrada de eje (AD), entrada de motor de CA en línea o servomotor AQA. |
| Liberación del freno | HF: liberación manual (bloqueo en la posición de liberación del freno), HR: liberación manual (posición de frenado automático) |
| Termistor | TF (termistor de protección PTC) TH (Interruptor bimetálico con protección de termistor) |
| Posición de montaje | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tipo | F37-F157 |
| eje de salida | 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 90 mm, 110 mm, 120 mm |
| Material de vivienda | Hierro fundido de alta resistencia HT200 de R37,47,57,67,77,87 |
| Material de vivienda | HT250 Hierro fundido de alta resistencia de R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Tecnología de tratamiento térmico | tratamiento de carbonitruración y endurecimiento |
| Eficiencia | 92%-94% |
| Lubricante | VG220 |
| Clase de protección | IP55, clase F |
Starshine Drive
Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuyo predecesor fue una empresa estatal de moldes militares, se fundó en 1965. CHINAMFG se especializa en soluciones integrales de transmisión de potencia para la industria de fabricación de equipos de alta gama, bajo el lema de "Producto plataforma, diseño de aplicaciones y servicio profesional".
CHINAMFG cuenta con un sólido equipo técnico, con más de 350 empleados, incluyendo más de 30 técnicos de ingeniería y 30 inspectores de calidad. Sus instalaciones abarcan una superficie de 80 000 metros cuadrados y disponen de maquinaria de procesamiento y equipos de prueba de última generación. Gracias a nuestra colaboración con el centro provincial de investigación y desarrollo de tecnología de ingeniería, el laboratorio de reductores de velocidad y la base de I+D moderna, contamos con una sólida base para el desarrollo y el servicio de aplicaciones industriales de reductores y variadores de velocidad de alta gama.
Nuestro equipo
Control de calidad
Calidad: Insistimos en la mejora, nos esforzamos por la excelencia. Con el desarrollo de la industria de fabricación de equipos, el cliente nunca se satisface con la calidad actual de nuestros productos, por el contrario, creamos valor de calidad.
Política de calidad: mejorar el nivel general en el campo de la transmisión de energía.
Visión de calidad: Mejora continua, búsqueda de la excelencia
Filosofía de calidad: La calidad crea valor.
3. Control de calidad de entrada
Para establecer el nivel aceptable de AQL del control de materiales entrantes, para proporcionar el material para la inspección completa, muestreo, inmunidad. En la aceptación de productos calificados para almacenamiento, los productos subestándar se devuelven, se verifican, se reelaboran, se inspeccionan los reprocesamientos; responsable del seguimiento de los productos defectuosos, para monitorear al proveedor para tomar medidas correctivas.
medidas para prevenir la recurrencia.
4. Control de calidad del proceso
El sitio de fabricación para el primer examen, inspección e inspección final, muestreo de acuerdo con los requisitos de algunos proyectos, juzgando la tendencia de cambio de calidad;
Se detectaron anomalías en la fabricación y se supervisó el departamento de producción para mejorar y eliminar dichas anomalías o estados anormales.
5. FQC (Control de Calidad Final)
Después de que el departamento de fabricación complete el producto, ubíquese en la posición del cliente para verificar la calidad del producto terminado, con el fin de garantizar la calidad del mismo.
Expectativas y necesidades del cliente.
6. OQC (Control de calidad saliente)
Después de la inspección de la muestra del producto para determinar si califica, se permite el almacenamiento, pero cuando el producto terminado sale del almacén antes de la entrega formal de la mercancía, hay una verificación, esto se llama inspección de envío. Contenido de la verificación: En el almacén, se confirma el estado de almacenamiento y transferencia, mientras se confirma la entrega de la
El producto es una inspección del producto para determinar los productos calificados.
7. Certificación.
Todos nuestros productos cuentan con las certificaciones ISO, CE y UL.
Embalaje
Entrega
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| Solicitud: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Dumbwaiter, Sugar Mills, and Kinds of Equipments |
|---|---|
| Función: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Lower Rotation Speed |
| Disposición: | Engranaje helicoidal |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Paso: | Tres pasos |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo mejoran los reductores de engranajes la eficiencia de los sistemas de transporte y la robótica?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia tanto de los sistemas de transporte como de la robótica, al optimizar la velocidad, el par y el control. A continuación, se explica cómo contribuyen:
Sistemas de transporte:
En los sistemas de transporte, los reductores de engranajes mejoran la eficiencia de las siguientes maneras:
- Control de velocidad: Los reductores de engranajes permiten un control preciso de la velocidad de rotación de las cintas transportadoras, lo que garantiza que los materiales se transporten a la velocidad deseada para lograr procesos de producción eficientes.
- Ajuste del par de apriete: Mediante el ajuste de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes proporcionan el par necesario para manejar cargas variables y evitar la sobrecarga, minimizando así el desperdicio de energía.
- Operación inversa: Los reductores de engranajes permiten un movimiento bidireccional suave de las cintas transportadoras, facilitando tareas como la carga, la descarga y la distribución sin necesidad de componentes adicionales.
- Sincronización: Los reductores de engranajes garantizan el movimiento sincronizado de múltiples cintas transportadoras en sistemas complejos, optimizando el flujo de material y minimizando atascos o cuellos de botella.
Robótica:
En robótica, los reductores de engranajes mejoran la eficiencia a través de los siguientes medios:
- Movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso sobre el movimiento de las articulaciones y los brazos del robot, lo que permite un posicionamiento y una manipulación exactos de los objetos.
- Inercia reducida: Los reductores de engranajes ayudan a disminuir la inercia que experimentan los componentes robóticos, lo que permite movimientos más rápidos y con mayor capacidad de respuesta, a la vez que se ahorra energía.
- Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta y ligera para lograr diversos perfiles de movimiento en sistemas robóticos, lo que permite un uso eficiente del espacio y los recursos.
- Amplificación del par motor: Al amplificar el par motor, los reductores de engranajes permiten a los robots manejar cargas más pesadas y realizar tareas que requieren mayor fuerza, mejorando así sus capacidades generales.
Al proporcionar un control preciso de la velocidad, un ajuste del par y una transmisión de movimiento fiable, los reductores de engranajes optimizan el rendimiento de los sistemas de transporte y la robótica, lo que se traduce en una mayor eficiencia, un menor consumo de energía y unas capacidades operativas mejoradas.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el reductor de engranajes adecuado?
La elección del reductor de engranajes adecuado implica considerar varios factores cruciales para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos para su aplicación específica:
- 1. Requisitos de par y potencia: Determine la cantidad de torque y potencia que su maquinaria necesita para su funcionamiento.
- 2. Relación de velocidad: Calcula la reducción o el aumento de velocidad necesarios para igualar las velocidades de entrada y salida.
- 3. Tipo de engranaje: Seleccione el tipo de engranaje adecuado (helicoidal, cónico, de tornillo sin fin, planetario, etc.) en función de los requisitos de par, precisión y eficiencia de su aplicación.
- 4. Opciones de montaje: Tenga en cuenta el espacio disponible y la configuración de montaje que mejor se adapte a su maquinaria.
- 5. Condiciones ambientales: Evalúe factores como la temperatura, la humedad, el polvo y los elementos corrosivos que puedan afectar el rendimiento del reductor de engranajes.
- 6. Eficiencia: Evaluar la eficiencia del reductor de engranajes para minimizar las pérdidas de potencia y mejorar el rendimiento general del sistema.
- 7. Reacción adversa: Tenga en cuenta el nivel aceptable de juego o holgura entre los dientes de los engranajes, que puede afectar a la precisión.
- 8. Requisitos de mantenimiento: Determinar los intervalos y procedimientos de mantenimiento necesarios para un funcionamiento fiable.
- 9. Ruido y vibración: Evalúe los niveles de ruido y vibración para asegurarse de que cumplen con los requisitos de su maquinaria.
- 10. Costo: Compare el costo inicial y el valor a largo plazo de las diferentes opciones de reductores de engranajes.
Tras evaluar cuidadosamente estos factores y consultar con los fabricantes de reductores de velocidad, los ingenieros y profesionales del sector pueden tomar decisiones informadas para seleccionar el reductor de velocidad adecuado para su aplicación específica, optimizando el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad.
¿Existen variaciones en el diseño de los reductores de engranajes para tareas y aplicaciones específicas?
Sí, los diseños de reductores de velocidad varían ampliamente para adaptarse a tareas y aplicaciones específicas en diversas industrias. Los fabricantes ofrecen una gama de tipos y configuraciones de reductores de velocidad para satisfacer diferentes requisitos, entre los que se incluyen:
- Reductores de engranajes helicoidales: Son versátiles y proporcionan una transmisión de par suave y eficiente. Se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren alta precisión y una reducción de velocidad moderada, como cintas transportadoras, mezcladoras y agitadores.
- Reductores de engranajes cónicos: Son ideales para transmitir potencia entre ejes que se cruzan. Se utilizan con frecuencia en maquinaria pesada, imprentas y aplicaciones automotrices.
- Reductores de engranajes helicoidales: Estas soluciones son compactas y adecuadas para aplicaciones con mayores requisitos de reducción de velocidad, como sistemas de transporte, cabrestantes y ascensores.
- Reductores de engranajes planetarios: Estos dispositivos ofrecen una alta densidad de par y se utilizan en aplicaciones que exigen un control preciso, como la robótica, la industria aeroespacial y la maquinaria pesada.
- Reductores de engranajes de ejes paralelos: Estos reductores, de uso común en maquinaria industrial, están diseñados para ofrecer un alto par motor y una gran fiabilidad.
- Reductores de engranajes de ángulo recto: Se utilizan cuando las limitaciones de espacio requieren un cambio en la dirección del eje, algo común en equipos de embalaje y cintas transportadoras.
Cada tipo de reductor de engranajes posee características y ventajas únicas que lo hacen idóneo para tareas específicas. Los fabricantes suelen ofrecer opciones de personalización para adaptar los reductores a los requisitos precisos de cada aplicación, incluyendo relaciones de transmisión, opciones de montaje y configuraciones de entrada/salida.
Por lo tanto, la variedad en los diseños de reductores de engranajes permite a las industrias seleccionar el tipo más apropiado en función de factores como el par motor, la velocidad, las limitaciones de espacio, la precisión y las condiciones ambientales.
Editor por CX 23/04/2024
