Opis proizvoda
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Karakteristike
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- Visoka preciznost: zupčanik je izrađen od visokokvalitetnog legiranog čelika, kovanog, karbonitriranog i kaljenog, te brušenog kako bi se osigurala visoka preciznost i stabilan rad.
- Visoka zamjenjivost: visoko modularan, serijski dizajn, velika svestranost i zamjenjivost.
2. Tehnički parametri
| Omjer | 3.77-276.77 |
| Ulazna snaga | 0,12-200 kW |
| Izlazni obrtni moment | 3.5-21700N.m |
| Izlazna brzina | 5-352rpm |
| Vrsta montaže | Montirano na stopalo, montirano na stopalo sa osovinom CHINAMFG, montirano na izlaznu prirubnicu, montirano na šuplje vratilo, B5 montirano na prirubnicu sa šupljim vratilom, montirano na stopalo sa šupljim vratilom, B14 montirano na prirubnicu sa šupljim vratilom, montirano na stopalo sa užljebljenom rupom, montirano na stopalo sa skupljajućim diskom, montirano na šuplje vratilo sa polugom za zaštitu od obrtnog momenta. |
| Metod unosa | Ulaz prirubnice (AM), ulaz osovine (AD), ulaz linijskog AC motora ili AQA servo motor |
| Otpuštanje kočnice | HF-ručno otpuštanje (zaključavanje u položaju za otpuštanje kočnice), HR-ručno otpuštanje (položaj za automatsko kočenje) |
| Termistor | TF (PTC termistorska zaštita) TH (Bimetalni prekidač sa termistorskom zaštitom) |
| Položaj montaže | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tip | F37-F157 |
| Izlazno vratilo dis. | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| Materijal kućišta | HT200 liveno gvožđe visoke čvrstoće od R37, 47, 57, 67, 77, 87 |
| Materijal kućišta | HT250 Visokočvrsto liveno gvožđe od R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Tehnologija termičke obrade | karbonitriranje i kaljenje |
| Efikasnost | 92%-94% |
| Mazivo | VG220 |
| Klasa zaštite | IP55, F klasa |
Zvjezdana vožnja
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd, prethodnik je bilo državno preduzeće za proizvodnju kalupa za vojnu opremu, osnovano je 1965. godine. CHINAMFG je specijaliziran za kompletna rješenja za prijenos snage za industriju proizvodnje vrhunske opreme, vodeći se ciljem "Platforma proizvoda, dizajn aplikacije i profesionalna usluga".
CHINAMFG ima snažnu tehničku snagu sa preko 350 zaposlenih trenutno, uključujući preko 30 inženjerskih tehničara, 30 inspektora kvaliteta, pokrivajući površinu od 80.000 kvadratnih metara i razne vrste naprednih mašina za obradu i opreme za testiranje. Imamo dobru osnovu za razvoj industrijskih aplikacija i servis vrhunskih reduktora i varijatora brzine, zahvaljujući provincijskom istraživačkom centru za inženjersku tehnologiju, laboratoriji za reduktore brzine i bazi modernog istraživanja i razvoja.
Naš tim
Kontrola kvalitete
Kvalitet: Insistirajte na poboljšanju, težite izvrsnosti. S razvojem industrije proizvodnje opreme, kupci nikada nisu zadovoljni trenutnim kvalitetom naših proizvoda, naprotiv, mi stvaramo vrijednost kvalitete.
Politika kvaliteta: podizanje ukupnog nivoa u oblasti prenosa energije
Pogled na kvalitet: Kontinuirano poboljšanje, težnja ka izvrsnosti
Filozofija kvalitete: Kvalitet stvara vrijednost
3. Ulazna kontrola kvalitete
Uspostaviti prihvatljiv nivo kontrole ulaznog materijala od strane AQL-a, obezbijediti materijal za cjelokupnu inspekciju, uzorkovanje i imunitet. Prilikom prihvatanja kvalifikovanih proizvoda u skladište, roba lošeg kvaliteta mora se vratiti, provjeriti, doraditi i pregledati; odgovoran je za praćenje nedostataka, pratiti dobavljača i poduzeti korektivne mjere.
mjere za sprječavanje recidiva.
4. Kontrola kvaliteta procesa
Mjesto proizvodnje prvog pregleda, inspekcije i završne inspekcije, uzorkovanja prema zahtjevima nekih projekata, procjene trenda promjene kvalitete;
pronađena abnormalna pojava u proizvodnji i nadzor nad proizvodnim odjelom radi poboljšanja i eliminacije abnormalne pojave ili stanja.
5. FQC (Završna kontrola kvaliteta)
Nakon što proizvodni odjel završi proizvod, stanite na mjesto kupca prilikom provjere kvalitete gotovog proizvoda kako biste osigurali kvalitetu
očekivanja i potrebe kupaca.
6. OQC (Odlazna kontrola kvalitete)
Nakon inspekcije uzorka proizvoda kako bi se utvrdila kvalifikacija, dozvoljeno je skladištenje, ali kada gotov proizvod izađe iz skladišta prije formalne isporuke robe, vrši se provjera, što se naziva inspekcija pošiljke. Provjera sadržaja: U skladištu se vrši potvrda statusa skladištenja i transfera, a istovremeno se potvrđuje isporuka.
proizvod je inspekcija proizvoda kako bi se utvrdili kvalifikovani proizvodi.
7. Certifikacija.
Svi naši proizvodi imaju ISO, CE i UL certifikate.
Pakovanje
Dostava
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motori, mašine, poljoprivredne mašine, tegljači, mlinovi šećera i vrste opreme |
|---|---|
| Funkcija: | Distribucija snage, Promjena obrtnog momenta pogona, Promjena smjera pogona, Promjena brzine, Smanjenje brzine, Smanjenje brzine rotacije |
| Raspored: | Spiralni zupčanik |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Horizontalni tip |
| Korak: | Tri koraka |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako reduktori zupčanika poboljšavaju efikasnost transportnih sistema i robotike?
Reduktori igraju značajnu ulogu u poboljšanju efikasnosti transportnih sistema i robotike optimizacijom brzine, obrtnog momenta i kontrole. Evo kako oni doprinose:
Transportni sistemi:
U transportnim sistemima, reduktori zupčanika povećavaju efikasnost na sljedeće načine:
- Kontrola brzine: Reduktori omogućavaju preciznu kontrolu brzine rotacije transportnih traka, osiguravajući da se materijali transportuju željenom brzinom za efikasne proizvodne procese.
- Podešavanje obrtnog momenta: Podešavanjem prijenosnih omjera, reduktori zupčanika osiguravaju potreban obrtni moment za rukovanje različitim opterećenjima i sprječavaju preopterećenje, minimizirajući gubitak energije.
- Obrnuta operacija: Reduktori omogućavaju glatko dvosmjerno kretanje transportnih traka, olakšavajući zadatke poput utovara, istovara i distribucije bez potrebe za dodatnim komponentama.
- Sinhronizacija: Reduktori zupčanika osiguravaju sinhronizovano kretanje više transportnih traka u složenim sistemima, optimizujući protok materijala i minimizirajući zastoje ili uska grla.
Robotika:
U robotici, reduktori zupčanika povećavaju efikasnost na sljedeće načine:
- Precizno kretanje: Reduktori zupčanika pružaju preciznu kontrolu nad kretanjem zglobova i ruku robota, omogućavajući precizno pozicioniranje i manipulaciju objektima.
- Smanjena inercija: Reduktori zupčanika pomažu u smanjenju inercije koju doživljavaju robotske komponente, omogućavajući brže i responzivnije pokrete uz uštedu energije.
- Kompaktni dizajn: Reduktori nude kompaktno i lagano rješenje za postizanje različitih profila kretanja u robotskim sistemima, omogućavajući efikasno korištenje prostora i resursa.
- Pojačavanje obrtnog momenta: Pojačavanjem obrtnog momenta motora, reduktori omogućavaju robotima da rukuju težim teretima i obavljaju zadatke koji zahtijevaju veću silu, poboljšavajući njihove ukupne mogućnosti.
Omogućavanjem precizne kontrole brzine, podešavanja obrtnog momenta i pouzdanog prenosa kretanja, reduktori optimizuju performanse transportnih sistema i robotike, što dovodi do poboljšane efikasnosti, smanjene potrošnje energije i poboljšanih operativnih sposobnosti.
Koje faktore treba uzeti u obzir pri odabiru pravog reduktora?
Odabir odgovarajućeg reduktora uključuje razmatranje nekoliko ključnih faktora kako bi se osigurale optimalne performanse i efikasnost za vašu specifičnu primjenu:
- 1. Zahtjevi za obrtni moment i snagu: Odredite količinu obrtnog momenta i snage potrebne vašoj mašini za rad.
- 2. Omjer brzine: Izračunajte potrebno smanjenje ili povećanje brzine kako bi se uskladile ulazne i izlazne brzine.
- 3. Vrsta zupčanika: Odaberite odgovarajući tip zupčanika (spiralni, konusni, pužni, planetarni itd.) na osnovu zahtjeva vaše primjene u pogledu obrtnog momenta, preciznosti i efikasnosti.
- 4. Opcije montaže: Razmotrite raspoloživi prostor i konfiguraciju montaže koja odgovara vašoj mašini.
- 5. Uslovi okoline: Procijenite faktore poput temperature, vlažnosti, prašine i korozivnih elemenata koji mogu utjecati na performanse reduktora.
- 6. Efikasnost: Procijenite efikasnost reduktora kako biste smanjili gubitke snage i poboljšali ukupne performanse sistema.
- 7. Negativna reakcija: Razmotrite prihvatljiv nivo zazora ili loma između zuba zupčanika, što može uticati na preciznost.
- 8. Zahtjevi za održavanje: Odredite intervale održavanja i postupke potrebne za pouzdan rad.
- 9. Buka i vibracije: Procijenite nivoe buke i vibracija kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve vaše mašine.
- 10. Trošak: Uporedite početnu cijenu i dugoročnu vrijednost različitih opcija reduktora.
Pažljivom procjenom ovih faktora i konsultacijama s proizvođačima reduktora, inženjeri i stručnjaci iz industrije mogu donijeti informirane odluke o odabiru pravog reduktora za svoju specifičnu primjenu, optimizirajući performanse, dugotrajnost i isplativost.
Postoje li varijacije u dizajnu reduktora za specifične zadatke i primjene?
Da, dizajni reduktora se uveliko razlikuju kako bi odgovarali specifičnim zadacima i primjenama u različitim industrijama. Proizvođači nude niz tipova i konfiguracija reduktora kako bi se prilagodili različitim zahtjevima, uključujući:
- Spiralni reduktori: Ovi su svestrani i omogućavaju gladak i efikasan prijenos obrtnog momenta. Obično se koriste u primjenama koje zahtijevaju visoku preciznost i umjereno smanjenje brzine, kao što su transporteri, mikseri i mješalice.
- Konusni reduktori zupčanika: Idealni su za prijenos snage između osovina koje se ukrštaju. Često se koriste u teškim mašinama, štamparijama i automobilskoj industriji.
- Pužni reduktori: Ova rješenja pružaju kompaktna rješenja i pogodna su za primjene s većim zahtjevima za smanjenje brzine, kao što su transportni sistemi, vitla i liftovi.
- Planetarni reduktori: Oni nude visoku gustoću obrtnog momenta i koriste se u primjenama koje zahtijevaju preciznu kontrolu, kao što su robotika, zrakoplovna industrija i teške mašine.
- Reduktori s paralelnim vratilom: Često korišteni u industrijskim mašinama, ovi reduktori su dizajnirani za visoki obrtni moment i pouzdanost.
- Reduktori s pravim uglom: Koriste se kada ograničenja prostora zahtijevaju promjenu smjera osovine, što se obično nalazi u opremi za pakiranje i transporterima.
Svaka vrsta reduktora ima jedinstvene karakteristike i prednosti koje ga čine pogodnim za specifične zadatke. Proizvođači često nude opcije prilagođavanja kako bi prilagodili reduktore preciznim zahtjevima primjene, uključujući prijenosne omjere, opcije montaže i konfiguracije ulaza/izlaza.
Stoga, raznolikost dizajna reduktora omogućava industrijama da odaberu najprikladniji tip na osnovu faktora kao što su obrtni moment, brzina, ograničenja prostora, preciznost i uslovi okoline.
editor by CX 2024-04-23
