Produktbeskrivelse
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Karakteristika
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- Høj præcision: Gearet er lavet af højkvalitetslegeret stål, smedet, karbonitreret og hærdet, samt slibeproces for at sikre høj præcision og stabil drift.
- Høj udskiftelighed: meget modulært, serielt design, stærk alsidighed og udskiftelighed.
2. Tekniske parametre
| Forhold | 3.77-276.77 |
| Indgangseffekt | 0,12-200 kW |
| Udgangsmoment | 3.5-21700N.m |
| Udgangshastighed | 5-352rpm |
| Monteringstype | Fodmonteret, fodmonteret med CHINAMFG-aksel, udgangsflangemonteret, hulakselmonteret, B5-flangemonteret med hulaksel, fodmonteret med hulaksel, B14-flangemonteret med hulaksel, fodmonteret med nothul, fodmonteret med krympeskive, hulaksel monteret med antimomentarm. |
| Inputmetode | Flangeindgang (AM), akselindgang (AD), inline AC-motorindgang eller AQA-servomotor |
| Bremseudløsning | HF-manuel udløsning (lås i bremseudløsningsposition), HR-manuel udløsning (automatisk bremseposition) |
| Termistor | TF (PTC-termistorbeskyttelse) TH (Termistorbeskyttelse Bimetal-switch) |
| Monteringsposition | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Type | F37-F157 |
| Udgangsakselforskydning | 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 90 mm, 110 mm, 120 mm |
| Husmateriale | HT200 højstyrkestøbejern fra R37,47,57,67,77,87 |
| Husmateriale | HT250 Højstyrkestøbejern fra R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Varmebehandlingsteknologi | karbonitrering og hærdningsbehandling |
| Effektivitet | 92%-94% |
| Smøremiddel | VG220 |
| Beskyttelsesklasse | IP55, F-klasse |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, forgængeren var en statsejet militær formvirksomhed, der blev etableret i 1965. CHINAMFG specialiserer sig i komplette kraftoverføringsløsninger til avancerede udstyrsindustrier baseret på målet om "Platformprodukt, applikationsdesign og professionel service".
CHINAMFG har en stærk teknisk styrke med over 350 ansatte i øjeblikket, herunder over 30 ingeniører, 30 kvalitetsinspektører, der dækker et område på 80.000 kvadratfod CHINAMFG og en række avancerede forarbejdningsmaskiner og testudstyr. Vi har et godt fundament for industriel applikationsudvikling og service af avancerede hastighedsreducere og variatorer, der ejes af det provinsielle forskningscenter for ingeniørteknologi, laboratoriet for gearhastighedsreducere og grundlaget for moderne forskning og udvikling.
Vores team
Kvalitetskontrol
Kvalitet: Insister på forbedring, stræb efter ekspertise. Med udviklingen af udstyrsindustrien er kunden aldrig tilfreds med den nuværende kvalitet af vores produkter, tværtimod skaber vi værdien af kvalitet.
Kvalitetspolitik: at forbedre det samlede niveau inden for kraftoverførsel
Kvalitetssyn: Kontinuerlig forbedring, stræben efter ekspertise
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skaber værdi
3. Indgående kvalitetskontrol
At etablere et acceptabelt AQL-niveau for kontrol af indgående materialer, at levere materialer til hele inspektionen, prøveudtagningen og immuniteten. Ved modtagelse af kvalificerede produkter til lager, skal underlødige varer returneres, kontrolleres, omarbejdes og omarbejdes. Ansvarlig for at spore defekter og overvåge leverandøren for at træffe korrigerende foranstaltninger.
foranstaltninger til at forhindre gentagelse.
4. Proceskvalitetskontrol
Produktionsstedet for den første undersøgelse, inspektion og endelig inspektion, prøveudtagning i henhold til kravene i nogle projekter, vurdering af kvalitetsændringstendensen;
fundet unormale fænomener i fremstillingen og overvåge produktionsafdelingen for at forbedre og eliminere det unormale fænomen eller den unormale tilstand.
5. FQC (Endelig QC)
Når produktionsafdelingen har færdiggjort produktet, skal de træde i kundens sted ved kvalitetsverifikationen af det færdige produkt for at sikre kvaliteten af
kundernes forventninger og behov.
6. OQC (Udgående QC)
Efter inspektion af produktprøven er det muligt at bestemme den kvalificerede vare, hvilket tillader opbevaring. Men når det færdige produkt er fra lageret, foretages der en kontrol, der kaldes forsendelsesinspektion, inden varerne formelt leveres. Kontrol af indhold: Bekræft status for opbevaring og overførsel på lageret, og bekræft leveringen.
Produktet er en produktinspektion for at bestemme de kvalificerede produkter.
7. Certificering.
Alle vores produkter får ISO-, CE- og UL-certificering.
Pakning
Levering
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, maskiner, landbrugsmaskiner, dumbwaiter, sukkermøller og typer af udstyr |
|---|---|
| Fungere: | Fordelingseffekt, ændring af drivmoment, ændring af drivretning, hastighedsændring, hastighedsreduktion, lavere rotationshastighed |
| Layout: | Spiralformet gear |
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Vandret type |
| Trin: | Tre-trins |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvordan forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten af transportbåndssystemer og robotteknologi?
Gearreduktionsgear spiller en betydelig rolle i at forbedre effektiviteten af både transportbåndssystemer og robotteknologi ved at optimere hastighed, drejningsmoment og kontrol. Sådan bidrager de:
Transportbåndssystemer:
I transportbåndssystemer forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten på følgende måder:
- Hastighedskontrol: Gearreduktionsgear muliggør præcis kontrol over transportbåndenes rotationshastighed og sikrer, at materialer transporteres med den ønskede hastighed for effektive produktionsprocesser.
- Momentjustering: Ved at justere gearforholdene leverer reduktionsgear det nødvendige drejningsmoment til at håndtere varierende belastninger og forhindre overbelastning, hvilket minimerer energispild.
- Omvendt drift: Gearreduktionsgear muliggør jævn tovejsbevægelse af transportbånd, hvilket letter opgaver som lastning, losning og distribution uden behov for yderligere komponenter.
- Synkronisering: Gearreduktionsgear sikrer synkroniseret bevægelse af flere transportbånd i komplekse systemer, hvilket optimerer materialeflowet og minimerer blokeringer eller flaskehalse.
Robotik:
Inden for robotteknologi forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten på følgende måder:
- Præcisionsbevægelse: Gearreduktionsgear giver præcis kontrol over bevægelsen af robottens led og arme, hvilket muliggør præcis positionering og manipulation af objekter.
- Reduceret inerti: Gearreduktionsgear hjælper med at reducere den inerti, som robotkomponenter oplever, hvilket muliggør hurtigere og mere responsive bevægelser, samtidig med at energien spares.
- Kompakt design: Gearreduktionsgear tilbyder en kompakt og let løsning til at opnå forskellige bevægelsesprofiler i robotsystemer, hvilket muliggør effektiv udnyttelse af plads og ressourcer.
- Momentforstærkning: Ved at forstærke drejningsmomentet fra motoren gør reduktionsgear robotter i stand til at håndtere tungere belastninger og udføre opgaver, der kræver større kraft, hvilket forbedrer deres samlede kapacitet.
Ved at levere præcis hastighedskontrol, momentjustering og pålidelig bevægelsestransmission optimerer gearreduktionsgear ydeevnen af transportbåndssystemer og robotteknologi, hvilket fører til forbedret effektivitet, reduceret energiforbrug og forbedrede driftsmuligheder.
Hvilke faktorer skal man overveje, når man vælger den rigtige gearreducer?
Valg af den rigtige gearreduktion involverer overvejelse af flere afgørende faktorer for at sikre optimal ydeevne og effektivitet til din specifikke anvendelse:
- 1. Krav til drejningsmoment og effekt: Bestem mængden af drejningsmoment og effekt, som din maskine har brug for til drift.
- 2. Hastighedsforhold: Beregn den nødvendige hastighedsreduktion eller -forøgelse for at matche indgangs- og udgangshastighederne.
- 3. Geartype: Vælg den passende geartype (spiralgear, konisk gear, snekkegear, planetgear osv.) baseret på din applikations krav til drejningsmoment, præcision og effektivitet.
- 4. Monteringsmuligheder: Overvej den tilgængelige plads og den monteringskonfiguration, der passer til din maskine.
- 5. Miljøforhold: Vurder faktorer som temperatur, fugtighed, støv og ætsende elementer, der kan påvirke gearreduktionsgearets ydeevne.
- 6. Effektivitet: Vurder gearreduktionsgearets effektivitet for at minimere effekttab og forbedre systemets samlede ydeevne.
- 7. Modreaktion: Overvej det acceptable niveau af slør eller slør mellem tandhjulets tænder, hvilket kan påvirke præcisionen.
- 8. Vedligeholdelseskrav: Bestem de nødvendige vedligeholdelsesintervaller og procedurer for pålidelig drift.
- 9. Støj og vibrationer: Evaluer støj- og vibrationsniveauer for at sikre, at de opfylder dine maskiners krav.
- 10. Omkostninger: Sammenlign den oprindelige pris og den langsigtede værdi af forskellige muligheder for gearreduktion.
Ved omhyggeligt at vurdere disse faktorer og konsultere producenter af gearreduktioner kan ingeniører og branchefolk træffe informerede beslutninger om at vælge den rigtige gearreduktion til deres specifikke anvendelse, hvilket optimerer ydeevne, levetid og omkostningseffektivitet.
Er der variationer i design af gearreduktioner til specifikke opgaver og anvendelser?
Ja, design af gearreduktionsgear varierer meget for at imødekomme specifikke opgaver og anvendelser på tværs af forskellige brancher. Producenter tilbyder en række typer og konfigurationer af gearreduktionsgear for at imødekomme forskellige krav, herunder:
- Spiralformede gearreduktionsgear: Disse er alsidige og giver en jævn og effektiv momentoverførsel. De bruges almindeligvis i applikationer, der kræver høj præcision og moderat hastighedsreduktion, såsom transportbånd, blandere og omrørere.
- Koniske gearreduktioner: Disse er ideelle til at overføre kraft mellem skærende aksler. De bruges ofte i tunge maskiner, trykpresser og bilindustrien.
- Snekkegearreduktionsgear: Disse tilbyder kompakte løsninger og er velegnede til applikationer med højere krav til hastighedsreduktion, såsom transportbåndssystemer, spil og elevatorer.
- Planetgearreduktionsgear: Disse tilbyder høj momenttæthed og anvendes i applikationer, der kræver præcis styring, såsom robotteknologi, luftfart og tunge maskiner.
- Parallelle akselgearreduktioner: Disse reduktionsgear, der almindeligvis anvendes i industrimaskiner, er designet til højt drejningsmoment og pålidelighed.
- Retvinklede gearreduktioner: Disse bruges, når pladsbegrænsninger kræver en ændring af akselretningen, hvilket ofte findes i pakkeudstyr og transportbånd.
Hver type gearreduktionsgear har unikke funktioner og fordele, der gør den velegnet til specifikke opgaver. Producenter tilbyder ofte tilpasningsmuligheder for at skræddersy gearreduktionsgear til de præcise krav i en applikation, herunder gearforhold, monteringsmuligheder og input/output-konfigurationer.
Derfor giver variationen i design af gearreduktionsgear industrier mulighed for at vælge den mest passende type baseret på faktorer som drejningsmoment, hastighed, pladsbegrænsninger, præcision og miljøforhold.
editor by CX 2024-04-23
