製品説明
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor 特徴
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- 高精度：ギアは高品質の合金鋼を鍛造し、炭窒化処理と焼入れ処理を施し、研削加工を施すことで、高精度と安定した動作を実現しています。
- 高い互換性：高度なモジュール設計、シリーズ設計、優れた汎用性と互換性。
2. 技術的パラメータ
| 比率 | 3.77-276.77 |
| 入力電力 | 0.12～200kW |
| 出力トルク | 3.5-21700N.m |
| 出力速度 | 5-352rpm |
| 取り付けタイプ | 脚部取り付け、CHINAMFG シャフト付き脚部取り付け、出力フランジ取り付け、中空シャフト取り付け、B5 フランジ取り付け中空シャフト、中空シャフト付き脚部取り付け、B14 フランジ取り付け中空シャフト、スプライン穴付き脚部取り付け、収縮ディスク付き脚部取り付け、トルク防止アーム付き中空シャフト取り付け。 |
| 入力方法 | フランジ入力(AM)、シャフト入力(AD)、インラインACモーター入力、またはAQAサーボモーター |
| ブレーキ解除 | HF：手動解除（ブレーキ解除位置でロック）、HR：手動解除（自動ブレーキ位置） |
| サーミスタ | TF（サーミスタ保護PTCサーミスタ） TH（サーミスタ保護バイメタルスイッチ） |
| 取り付け位置 | M1、M2、M3、M4、M5、M6 |
| タイプ | F37-F157 |
| 出力軸ディスク | 25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、90mm、110mm、120mm |
| ハウジング材 | HT200高強度鋳鉄（R37、47、57、67、77、87） |
| ハウジング材 | HT250 高強度鋳鉄 R97 107,137,147 より 157,167,187 |
| 熱処理技術 | 炭窒化処理および硬化処理 |
| 効率 | 92%-94% |
| 潤滑剤 | VG220 |
| 保護等級 | IP55、Fクラス |
スターシャイン・ドライブ
浙江CHINAMFGドライブ株式会社は、前身が国有の軍用金型企業であり、1965年に設立されました。CHINAMFGは、「プラットフォーム製品、アプリケーション設計、専門サービス」をモットーに、ハイエンド機器製造業界向けの総合的な動力伝達ソリューションを専門としています。
CHINAMFGは現在、350名を超える従業員を擁する強力な技術力を有しており、その中には30名以上の技術者、30名以上の品質検査員が含まれています。また、80,000平方メートルの敷地に、様々な先進的な加工機械や試験設備を備えています。省級エンジニアリング技術研究センター、歯車減速機研究所、現代研究開発拠点といった基盤を活かし、ハイエンド減速機・変速機の産業応用開発とサービスにおいて確固たる地位を築いています。
私たちのチーム
品質管理
品質:改善にこだわり、卓越性を目指します。設備製造業界の発展に伴い、お客様は当社の製品の現在の品質に満足されることはなく、逆に品質の価値を創造しています。
品質方針：電力伝送分野における総合的なレベル向上
品質観：継続的改善、卓越性の追求
品質理念：品質は価値を生み出す
3. 入荷品質管理
入荷資材管理の許容品質水準（AQL）を確立し、全検査、サンプリング、耐性試験のための資材を提供する。合格品を倉庫に受け入れ、不合格品は返品、検査、再加工、再加工検査を行う。不良品の追跡を担当し、サプライヤーが是正措置を講じるよう監視する。
再発防止策。
4. プロセス品質管理
製造現場における初回検査、検査、最終検査、一部プロジェクトの要件に応じたサンプリング、品質変化傾向の判定。
製造上の異常現象を発見し、生産部門を監督して異常現象または状態を改善、排除する。
5. FQC（最終品質検査）
製造部門が製品を完成させた後、完成品の品質検証において顧客の立場に立ち、品質を保証するために、
顧客の期待とニーズ。
6. OQC（出荷品質管理）
製品サンプル検査で合格と判定され、保管が許可された後、完成品が倉庫から出荷される前に正式な出荷検査が行われます。これを出荷検査と呼びます。検査内容：倉庫での保管および転送状況の確認、出荷の確認、
製品検査とは、合格品を判定するための製品検査のことです。
7. 認証。
当社の製品はすべてISO、CE、UL認証を取得しています。
パッキング
配達
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Dumbwaiter, Sugar Mills, and Kinds of Equipments |
|---|---|
| 関数： | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Lower Rotation Speed |
| レイアウト: | ヘリカルギア |
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| インストール: | 横型 |
| ステップ： | スリーステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
減速機は、コンベアシステムやロボットの効率をどのように向上させるのでしょうか？
減速機は、速度、トルク、制御を最適化することで、コンベアシステムとロボットの両方の効率向上に重要な役割を果たします。その貢献方法を以下に示します。
コンベアシステム：
コンベアシステムにおいて、減速機は次のような方法で効率を向上させます。
- 速度制御: 減速機を使用することで、コンベアベルトの回転速度を正確に制御でき、効率的な生産プロセスに必要な速度で材料を搬送することが可能になります。
- トルク調整： 減速機は、ギア比を調整することで、様々な負荷に対応するために必要なトルクを提供し、過負荷を防ぎ、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。
- 逆操作： 減速機はコンベアベルトのスムーズな双方向移動を可能にし、追加部品を必要とせずに、積み込み、積み下ろし、配送などの作業を容易にします。
- 同期: 減速機は、複雑なシステムにおいて複数のコンベアベルトの同期動作を保証し、材料の流れを最適化し、詰まりやボトルネックを最小限に抑えます。
ロボット工学：
ロボット工学において、減速機は以下の方法で効率を向上させます。
- 精密な動き： 減速機はロボットの関節やアームの動きを精密に制御し、物体の正確な位置決めと操作を可能にする。
- 慣性モーメントの低減： 減速機はロボット部品の慣性を低減するのに役立ち、エネルギーを節約しながら、より迅速かつ応答性の高い動作を可能にします。
- コンパクトなデザイン： 減速機は、ロボットシステムにおける様々な動作プロファイルを実現するための、コンパクトで軽量なソリューションを提供し、スペースとリソースの効率的な利用を可能にします。
- トルク増幅： 減速機はモーターからのトルクを増幅することで、ロボットがより重い負荷を扱ったり、より大きな力を必要とする作業を実行したりすることを可能にし、ロボットの全体的な能力を向上させる。
減速機は、精密な速度制御、トルク調整、および信頼性の高い動作伝達を提供することで、コンベアシステムやロボットの性能を最適化し、効率の向上、エネルギー消費量の削減、および運用能力の強化につながります。
適切な減速機を選定する際に考慮すべき要素は何ですか？
適切な減速機を選択するには、特定の用途において最適な性能と効率を確保するために、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。
- 1. トルクと出力の要件： 機械の動作に必要なトルクと出力の量を決定します。
- 2. 速度比： 入力速度と出力速度を一致させるために必要な速度の減速または増加を計算します。
- 3. ギアの種類: 用途におけるトルク、精度、効率の要件に基づいて、適切なギアの種類（ヘリカルギア、ベベルギア、ウォームギア、遊星ギアなど）を選択してください。
- 4. 取り付けオプション： 利用可能なスペースと、お使いの機械に適した設置構成を検討してください。
- 5．環境条件： ギア減速機の性能に影響を与える可能性のある、温度、湿度、粉塵、腐食性物質などの要因を評価する。
- 6. 効率性： 動力損失を最小限に抑え、システム全体の性能を向上させるために、減速機の効率を評価する。
- 7．反発： 歯車間のバックラッシュ（遊び）の許容レベルを考慮すると、精度に影響を与える可能性がある。
- 8. メンテナンス要件： 信頼性の高い運用に必要な保守間隔と手順を決定する。
- 9. 騒音と振動： 騒音と振動レベルを評価し、機械の要件を満たしていることを確認してください。
- 10. コスト： さまざまな減速機オプションの初期費用と長期的な価値を比較してください。
これらの要素を慎重に評価し、減速機メーカーに相談することで、エンジニアや業界の専門家は、それぞれの用途に最適な減速機を選択するための情報に基づいた意思決定を行い、性能、耐久性、費用対効果を最適化することができます。
特定の作業や用途に応じて、減速機の設計にバリエーションはありますか？
はい、減速機の設計は、さまざまな業界の特定のタスクや用途に合わせて大きく異なります。メーカーは、次のようなさまざまな要件に対応するために、さまざまなタイプの減速機と構成を提供しています。
- ヘリカルギア減速機： これらは汎用性が高く、スムーズで効率的なトルク伝達を実現します。コンベア、ミキサー、攪拌機など、高い精度と適度な減速速度が求められる用途で一般的に使用されています。
- ベベルギア減速機： これらは、交差するシャフト間で動力を伝達するのに最適です。重機、印刷機、自動車などの用途でよく使用されます。
- ウォームギア減速機： これらはコンパクトなソリューションを提供し、コンベアシステム、ウインチ、エレベーターなど、より高い減速速度が求められる用途に適しています。
- 遊星歯車減速機： これらは高いトルク密度を備えており、ロボット工学、航空宇宙、重機など、精密な制御が求められる用途で使用されます。
- 平行軸減速機： 産業機械で一般的に使用されるこれらの減速機は、高トルクと高い信頼性を実現するように設計されています。
- 直角減速機： これらは、スペースの制約によりシャフトの方向を変更する必要がある場合に使用され、包装機器やコンベアなどでよく見られます。
各タイプの減速機には、それぞれ独自の機能と利点があり、特定の用途に適しています。メーカーは多くの場合、減速比、取り付けオプション、入出力構成など、用途の正確な要件に合わせて減速機をカスタマイズできるオプションを提供しています。
したがって、減速機の設計には多様性があり、企業はトルク、速度、設置スペースの制約、精度、環境条件などの要素に基づいて、最適なタイプを選択することができる。
編集者：CX 2024-04-23
