Περιγραφή προϊόντος
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Χαρακτηριστικά
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- Υψηλή ακρίβεια: το γρανάζι είναι κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας σφυρηλάτηση χάλυβα κραμάτων, επεξεργασία ανθρακονιτρίωσης και σκλήρυνσης, διαδικασία λείανσης για να εξασφαλιστεί υψηλή ακρίβεια και σταθερή λειτουργία.
- Υψηλή εναλλαξιμότητα: εξαιρετικά αρθρωτός, σειριακός σχεδιασμός, ισχυρή ευελιξία και εναλλαξιμότητα.
2. Τεχνικές παράμετροι
| Αναλογία | 3.77-276.77 |
| Ισχύς εισόδου | 0,12-200KW |
| Ροπή εξόδου | 3.5-21700N.m |
| Ταχύτητα εξόδου | 5-352rpm |
| Τύπος τοποθέτησης | Τοποθετημένο με πέλμα, τοποθετημένο με πέλμα με άξονα CHINAMFG, τοποθετημένο με φλάντζα εξόδου, τοποθετημένο με κοίλο άξονα, τοποθετημένο με φλάντζα B5 με κοίλο άξονα, τοποθετημένο με πέλμα με κοίλο άξονα, τοποθετημένο με φλάντζα B14 με κοίλο άξονα, τοποθετημένο με πέλμα με οπή με αυλάκωση, τοποθετημένο με πέλμα με δίσκο συρρίκνωσης, τοποθετημένος με κοίλο άξονα με βραχίονα αντιρρόπησης. |
| Μέθοδος εισαγωγής | Είσοδος φλάντζας (AM), είσοδος άξονα (AD), είσοδος κινητήρα AC σε σειρά ή σερβοκινητήρας AQA |
| Απελευθέρωση φρένου | HF-χειροκίνητη απελευθέρωση (κλείδωμα στη θέση απελευθέρωσης φρένου), HR-χειροκίνητη απελευθέρωση (θέση αυτόματου φρεναρίσματος) |
| Θερμίστορ | TF (Θερμιστό προστασίας θερμίστορ PTC) TH (Διμεταλλικό swotch προστασίας θερμίστορ) |
| Θέση τοποθέτησης | Μ1, Μ2, Μ3, Μ4, Μ5, Μ6 |
| Τύπος | F37-F157 |
| Διακόπτης άξονα εξόδου. | 25 χιλ., 30 χιλ., 35 χιλ., 40 χιλ., 50 χιλ., 60 χιλ., 70 χιλ., 90 χιλ., 110 χιλ., 120 χιλ. |
| Υλικό περιβλήματος | Χυτοσίδηρος υψηλής αντοχής HT200 από R37,47,57,67,77,87 |
| Υλικό περιβλήματος | HT250 Χυτοσίδηρος υψηλής αντοχής από R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας | επεξεργασία καρβονιτρίωσης και σκλήρυνσης |
| Αποδοτικότητα | 92%-94% |
| Λιπαντική ουσία | VG220 |
| Κλάση προστασίας | IP55, κατηγορία F |
Starshine Drive
Η ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, η προκάτοχος ήταν μια κρατική στρατιωτική επιχείρηση κατασκευής καλουπιών, ιδρύθηκε το 1965. Η CHINAMFG ειδικεύεται στην ολοκληρωμένη λύση μετάδοσης ισχύος για βιομηχανίες κατασκευής εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας με στόχο το «Πλατφόρμα Προϊόντος, Σχεδιασμός Εφαρμογών και Επαγγελματική Εξυπηρέτηση».
Η CHINAMFG διαθέτει ισχυρή τεχνική δύναμη με πάνω από 350 υπαλλήλους αυτή τη στιγμή, συμπεριλαμβανομένων πάνω από 30 τεχνικών μηχανικών, 30 επιθεωρητών ποιότητας, που καλύπτουν μια έκταση 80.000 τετραγωνικών μέτρων CHINAMFG και είδη προηγμένων μηχανημάτων επεξεργασίας και εξοπλισμού δοκιμών. Έχουμε μια καλή βάση για την ανάπτυξη εφαρμογών στον κλάδο και την εξυπηρέτηση μειωτήρων ταχύτητας και μετατροπέων υψηλής τεχνολογίας, χάρη στο επαρχιακό ερευνητικό κέντρο τεχνολογίας μηχανικής, το εργαστήριο μειωτήρων ταχύτητας γραναζιών και τη βάση της σύγχρονης Έρευνας και Ανάπτυξης.
Η ομάδα μας
Ποιοτικός έλεγχος
Ποιότητα: Επιμείνετε στη βελτίωση, προσπαθήστε για την αριστεία. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας κατασκευής εξοπλισμού, ο πελάτης δεν είναι ποτέ ικανοποιημένος με την τρέχουσα ποιότητα των προϊόντων μας, αντίθετα, δημιουργήστε την αξία της ποιότητας.
Πολιτική ποιότητας: για την ενίσχυση του συνολικού επιπέδου στον τομέα της μετάδοσης ισχύος
Ποιοτική άποψη: Συνεχής βελτίωση, επιδίωξη της αριστείας
Φιλοσοφία Ποιότητας: Η ποιότητα δημιουργεί αξία
3. Έλεγχος Ποιότητας Εισερχόμενων
Για να καθοριστεί το αποδεκτό επίπεδο AQL ελέγχου εισερχόμενων υλικών, να παρέχεται το υλικό για ολόκληρη την επιθεώρηση, τη δειγματοληψία, την ασυλία. Κατά την αποδοχή των κατάλληλων προϊόντων στην αποθήκευση, τα κατώτερα πρότυπα αγαθά πρέπει να επιστρέφονται, να ελέγχονται, να επαναλαμβάνονται, να επιθεωρούνται επαναλαμβάνονται· υπεύθυνος για την παρακολούθηση των κακών, για την παρακολούθηση του προμηθευτή ώστε να λαμβάνει διορθωτικά μέτρα.
μέτρα για την αποτροπή υποτροπής.
4. Έλεγχος Ποιότητας Διαδικασίας
Ο τόπος κατασκευής της πρώτης εξέτασης, της επιθεώρησης και της τελικής επιθεώρησης, δειγματοληψία σύμφωνα με τις απαιτήσεις ορισμένων έργων, κρίνοντας την τάση αλλαγής ποιότητας.
διαπιστωμένο ανώμαλο φαινόμενο της κατασκευής και επιτήρηση του τμήματος παραγωγής για βελτίωση, εξάλειψη του ανώμαλου φαινομένου ή της κατάστασης.
5. FQC (Τελικός ποιοτικός έλεγχος)
Αφότου το τμήμα κατασκευής θα ολοκληρώσει το προϊόν, στάση στη θέση του πελάτη στην επαλήθευση ποιότητας ολοκληρωμένων προϊόντων, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα
προσδοκίες και ανάγκες των πελατών.
6. OQC (Εξερχόμενος QC)
Μετά την επιθεώρηση δειγμάτων προϊόντων για να προσδιοριστεί η καταλληλότητα, επιτρέποντας την αποθήκευση, αλλά όταν το τελικό προϊόν από την αποθήκη πριν από την επίσημη παράδοση των αγαθών, υπάρχει ένας έλεγχος, αυτό ονομάζεται επιθεώρηση αποστολής. Ελέγξτε το περιεχόμενο: Στην αποθήκευση και τη μεταφορά στην αποθήκη για επιβεβαίωση, ενώ επιβεβαιώνεται η παράδοση του
το προϊόν είναι μια επιθεώρηση προϊόντος για τον προσδιορισμό των κατάλληλων προϊόντων.
7. Πιστοποίηση.
Όλα τα προϊόντα μας διαθέτουν πιστοποίηση ISO & CE & UL.
Συσκευασία
Διανομή
/* 22 Ιανουαρίου 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*1?):(.
| Εφαρμογή: | Κινητήρες, Μηχανήματα, Γεωργικά Μηχανήματα, Dumbwaiter, Ζαχαρόμυλοι και Είδη Εξοπλισμού |
|---|---|
| Λειτουργία: | Κατανομή Ισχύος, Αλλαγή Ροπής Οδήγησης, Αλλαγή Κατεύθυνσης Οδήγησης, Αλλαγή Ταχύτητας, Μείωση Ταχύτητας, Χαμηλή Ταχύτητα Περιστροφής |
| Σχέδιο: | Ελικοειδές γρανάζι |
| Σκληρότητα: | Σκληρυμένη επιφάνεια δοντιού |
| Εγκατάσταση: | Οριζόντιος τύπος |
| Βήμα: | Τριών Βημάτων |
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Πώς οι μειωτήρες γραναζιών βελτιώνουν την απόδοση των συστημάτων μεταφοράς και της ρομποτικής;
Οι μειωτήρες γραναζιών παίζουν σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της αποδοτικότητας τόσο των συστημάτων μεταφοράς όσο και της ρομποτικής, βελτιστοποιώντας την ταχύτητα, τη ροπή και τον έλεγχο. Δείτε πώς συμβάλλουν:
Συστήματα Μεταφορικών Ταινιών:
Στα συστήματα μεταφοράς, οι μειωτήρες γραναζιών βελτιώνουν την απόδοση με τους ακόλουθους τρόπους:
- Έλεγχος ταχύτητας: Οι μειωτήρες ταχυτήτων επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο της ταχύτητας περιστροφής των μεταφορικών ιμάντων, διασφαλίζοντας ότι τα υλικά μεταφέρονται με την επιθυμητή ταχύτητα για αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής.
- Ρύθμιση ροπής: Ρυθμίζοντας τις σχέσεις μετάδοσης, οι μειωτήρες ταχυτήτων παρέχουν την απαραίτητη ροπή για την αντιμετώπιση μεταβαλλόμενων φορτίων και την αποφυγή υπερφόρτωσης, ελαχιστοποιώντας την σπατάλη ενέργειας.
- Αντίστροφη λειτουργία: Οι μειωτήρες ταχυτήτων επιτρέπουν την ομαλή αμφίδρομη κίνηση των μεταφορικών ιμάντων, διευκολύνοντας εργασίες όπως η φόρτωση, η εκφόρτωση και η διανομή χωρίς την ανάγκη πρόσθετων εξαρτημάτων.
- Συγχρονισμός: Οι μειωτήρες ταχυτήτων διασφαλίζουν τη συγχρονισμένη κίνηση πολλαπλών μεταφορικών ιμάντων σε πολύπλοκα συστήματα, βελτιστοποιώντας τη ροή υλικού και ελαχιστοποιώντας τις εμπλοκές ή τα σημεία συμφόρησης.
Ρομποτική:
Στη ρομποτική, οι μειωτήρες ταχυτήτων βελτιώνουν την απόδοση με τους ακόλουθους τρόπους:
- Κίνηση ακριβείας: Οι μειωτήρες ταχυτήτων παρέχουν ακριβή έλεγχο της κίνησης των αρθρώσεων και των βραχιόνων του ρομπότ, επιτρέποντας την ακριβή τοποθέτηση και χειρισμό αντικειμένων.
- Μειωμένη αδράνεια: Οι μειωτήρες ταχυτήτων βοηθούν στη μείωση της αδράνειας που βιώνουν τα ρομποτικά εξαρτήματα, επιτρέποντας ταχύτερες και πιο ευαίσθητες κινήσεις, εξοικονομώντας παράλληλα ενέργεια.
- Συμπαγής σχεδιασμός: Οι μειωτήρες γραναζιών προσφέρουν μια συμπαγή και ελαφριά λύση για την επίτευξη διαφόρων προφίλ κίνησης σε ρομποτικά συστήματα, επιτρέποντας την αποτελεσματική χρήση του χώρου και των πόρων.
- Ενίσχυση ροπής: Ενισχύοντας τη ροπή από τον κινητήρα, οι μειωτήρες ταχυτήτων επιτρέπουν στα ρομπότ να χειρίζονται βαρύτερα φορτία και να εκτελούν εργασίες που απαιτούν μεγαλύτερη δύναμη, ενισχύοντας τις συνολικές τους δυνατότητες.
Παρέχοντας ακριβή έλεγχο ταχύτητας, ρύθμιση ροπής και αξιόπιστη μετάδοση κίνησης, οι μειωτήρες γραναζιών βελτιστοποιούν την απόδοση των συστημάτων μεταφοράς και της ρομποτικής, οδηγώντας σε βελτιωμένη απόδοση, μειωμένη κατανάλωση ενέργειας και βελτιωμένες λειτουργικές δυνατότητες.
Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του σωστού μειωτήρα ταχυτήτων;
Η επιλογή του κατάλληλου μειωτήρα ταχυτήτων περιλαμβάνει την εξέταση αρκετών κρίσιμων παραγόντων για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα για την συγκεκριμένη εφαρμογή σας:
- 1. Απαιτήσεις ροπής και ισχύος: Προσδιορίστε την ποσότητα ροπής και ισχύος που χρειάζεται το μηχάνημά σας για τη λειτουργία του.
- 2. Αναλογία ταχύτητας: Υπολογίστε την απαιτούμενη μείωση ή αύξηση ταχύτητας ώστε να ταιριάζει με τις ταχύτητες εισόδου και εξόδου.
- 3. Τύπος γραναζιού: Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο γραναζιού (ελικοειδές, κωνικό, ατέρμονο, πλανητικό κ.λπ.) με βάση τις απαιτήσεις ροπής, ακρίβειας και απόδοσης της εφαρμογής σας.
- 4. Επιλογές τοποθέτησης: Λάβετε υπόψη τον διαθέσιμο χώρο και τη διαμόρφωση τοποθέτησης που ταιριάζει στο μηχάνημά σας.
- 5. Περιβαλλοντικές συνθήκες: Αξιολογήστε παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, η σκόνη και τα διαβρωτικά στοιχεία που ενδέχεται να επηρεάσουν την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων.
- 6. Αποδοτικότητα: Αξιολογήστε την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων για να ελαχιστοποιήσετε τις απώλειες ισχύος και να βελτιώσετε τη συνολική απόδοση του συστήματος.
- 7. Αντίδραση: Λάβετε υπόψη το αποδεκτό επίπεδο τζόγου ή διάκενου μεταξύ των δοντιών του γραναζιού, το οποίο μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια.
- 8. Απαιτήσεις Συντήρησης: Προσδιορίστε τα διαστήματα συντήρησης και τις διαδικασίες που είναι απαραίτητες για αξιόπιστη λειτουργία.
- 9. Θόρυβος και κραδασμοί: Αξιολογήστε τα επίπεδα θορύβου και κραδασμών για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις του μηχανήματός σας.
- 10. Κόστος: Συγκρίνετε το αρχικό κόστος και τη μακροπρόθεσμη αξία διαφορετικών επιλογών μειωτήρα ταχυτήτων.
Αξιολογώντας προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες και συμβουλευόμενοι τους κατασκευαστές μειωτήρων ταχυτήτων, οι μηχανικοί και οι επαγγελματίες του κλάδου μπορούν να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις για να επιλέξουν τον κατάλληλο μειωτήρα ταχυτήτων για την συγκεκριμένη εφαρμογή τους, βελτιστοποιώντας την απόδοση, τη μακροζωία και την οικονομική αποδοτικότητα.
Υπάρχουν διακυμάνσεις στα σχέδια του μειωτήρα ταχυτήτων για συγκεκριμένες εργασίες και εφαρμογές;
Ναι, τα σχέδια των μειωτήρων ταχυτήτων ποικίλλουν σημαντικά ώστε να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες εργασίες και εφαρμογές σε διάφορους κλάδους. Οι κατασκευαστές προσφέρουν μια σειρά από τύπους και διαμορφώσεις μειωτήρων ταχυτήτων για να καλύψουν διαφορετικές απαιτήσεις, όπως:
- Μειωτήρες ελικοειδών γραναζιών: Αυτά είναι ευέλικτα και παρέχουν ομαλή και αποτελεσματική μετάδοση ροπής. Χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και μέτρια μείωση ταχύτητας, όπως μεταφορικές ταινίες, αναμικτήρες και αναδευτήρες.
- Μειωτήρες κωνικών γραναζιών: Αυτά είναι ιδανικά για τη μετάδοση ισχύος μεταξύ διασταυρούμενων αξόνων. Χρησιμοποιούνται συχνά σε βαριά μηχανήματα, τυπογραφεία και εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία.
- Μειωτήρες ατέρμονα κοχλία: Αυτά παρέχουν συμπαγείς λύσεις και είναι κατάλληλα για εφαρμογές με υψηλότερες απαιτήσεις μείωσης ταχύτητας, όπως συστήματα μεταφορικών ταινιών, βαρούλκα και ανυψωτήρες.
- Πλανητικοί μειωτήρες γραναζιών: Αυτά προσφέρουν υψηλή πυκνότητα ροπής και χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές που απαιτούν ακριβή έλεγχο, όπως η ρομποτική, η αεροδιαστημική και τα βαρέως τύπου μηχανήματα.
- Μειωτήρες παράλληλων αξόνων: Χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανικά μηχανήματα, αυτοί οι μειωτήρες έχουν σχεδιαστεί για υψηλή ροπή και αξιοπιστία.
- Μειωτήρες ορθής γωνίας: Αυτά χρησιμοποιούνται όταν οι περιορισμοί χώρου απαιτούν αλλαγή στην κατεύθυνση του άξονα, κάτι που συναντάται συνήθως σε εξοπλισμό συσκευασίας και μεταφορικούς ιμάντες.
Κάθε τύπος μειωτήρα ταχυτήτων έχει μοναδικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα που τον καθιστούν κατάλληλο για συγκεκριμένες εργασίες. Οι κατασκευαστές συχνά παρέχουν επιλογές προσαρμογής για να προσαρμόσουν τους μειωτήρες ταχυτήτων στις ακριβείς απαιτήσεις μιας εφαρμογής, συμπεριλαμβανομένων των σχέσεων μετάδοσης, των επιλογών τοποθέτησης και των διαμορφώσεων εισόδου/εξόδου.
Επομένως, η ποικιλία στα σχέδια μειωτήρων ταχυτήτων επιτρέπει στις βιομηχανίες να επιλέγουν τον καταλληλότερο τύπο με βάση παράγοντες όπως η ροπή, η ταχύτητα, οι περιορισμοί χώρου, η ακρίβεια και οι περιβαλλοντικές συνθήκες.
συντάκτης από τον CX 23-04-2024
