Descrição do produto
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Características
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Parâmetros técnicos
| Razão | 3.77-276.77 |
| Potência de entrada | 0.12-200KW |
| Torque de saída | 3.5-21700N.m |
| Velocidade de saída | 5-352rpm |
| Tipo de montagem | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Método de entrada | Entrada de flange (AM), entrada de eixo (AD), entrada de motor CA em linha ou servomotor AQA |
| Brake Release | HF-manual release(lock in the brake release position), HR-manual release(autom-atic braking position) |
| Thermistor | TF(Thermistor protection PTC thermisto) TH(Thermistor protection Bimetal swotch) |
| Posição de montagem | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tipo | F37-F157 |
| Output shaft dis. | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| Material de construção | HT200 high-strength cast iron from R37,47,57,67,77,87 |
| Material de construção | HT250 High strength cast iron from R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Heat treatment technology | carbonitriding and hardening treatment |
| Eficiência | 92%-94% |
| Lubrificante | VG220 |
| Classe de proteção | IP55, classe F |
Starshine Drive
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuja antecessora era uma empresa estatal de moldes militares, foi fundada em 1965. A CHINAMFG especializa-se em soluções completas de transmissão de potência para a indústria de fabricação de equipamentos de alta tecnologia, com base no objetivo de "Produto de Plataforma, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A CHINAMFG possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia e 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagens e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
medidas para prevenir a recorrência.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar se está qualificado e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e, antes da entrega formal da mercadoria, é realizada uma verificação, chamada de inspeção de embarque. Conteúdo da verificação: Confirmação do status de armazenamento e transferência no armazém, e confirmação da entrega do produto.
O objetivo da inspeção de produtos é determinar se os produtos são qualificados.
7. Certificação.
All our products get ISO & CE & UL certification.
Embalagem
Entrega
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| Aplicativo: | Motores, máquinas, máquinas agrícolas, monta-cargas, usinas de açúcar e diversos tipos de equipamentos. |
|---|---|
| Função: | Distribuição de potência, alteração do torque de acionamento, alteração da direção de acionamento, mudança de velocidade, redução de velocidade, redução da velocidade de rotação |
| Layout: | Helical Gear |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Etapa: | Três etapas |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como os redutores de engrenagem melhoram a eficiência dos sistemas de transporte e robótica?
Os redutores de engrenagem desempenham um papel significativo na melhoria da eficiência de sistemas de transporte e robótica, otimizando velocidade, torque e controle. Veja como eles contribuem:
Sistemas de transporte por esteira:
Em sistemas de transporte por esteira, os redutores de engrenagem aumentam a eficiência das seguintes maneiras:
- Controle de velocidade: Os redutores de engrenagem permitem um controle preciso da velocidade de rotação das correias transportadoras, garantindo que os materiais sejam transportados na velocidade desejada para processos de produção eficientes.
- Ajuste de torque: Ao ajustar as relações de engrenagem, os redutores de engrenagem fornecem o torque necessário para lidar com cargas variáveis e evitar sobrecargas, minimizando o desperdício de energia.
- Operação inversa: Os redutores de engrenagem permitem o movimento bidirecional suave das correias transportadoras, facilitando tarefas como carga, descarga e distribuição sem a necessidade de componentes adicionais.
- Sincronização: Os redutores de engrenagem garantem o movimento sincronizado de múltiplas correias transportadoras em sistemas complexos, otimizando o fluxo de materiais e minimizando congestionamentos ou gargalos.
Robótica:
Em robótica, os redutores de engrenagem aumentam a eficiência através dos seguintes meios:
- Movimento de precisão: Os redutores de engrenagem proporcionam um controle preciso sobre o movimento das juntas e braços do robô, permitindo o posicionamento e a manipulação exatos de objetos.
- Inércia reduzida: Os redutores de engrenagem ajudam a reduzir a inércia experimentada pelos componentes robóticos, permitindo movimentos mais rápidos e responsivos, ao mesmo tempo que conservam energia.
- Design compacto: Os redutores de engrenagem oferecem uma solução compacta e leve para alcançar diversos perfis de movimento em sistemas robóticos, permitindo o uso eficiente de espaço e recursos.
- Amplificação de torque: Ao amplificar o torque do motor, os redutores de engrenagem permitem que os robôs lidem com cargas mais pesadas e executem tarefas que exigem maior força, aprimorando suas capacidades gerais.
Ao proporcionar controle preciso de velocidade, ajuste de torque e transmissão de movimento confiável, os redutores de engrenagem otimizam o desempenho de sistemas de transporte e robótica, resultando em maior eficiência, menor consumo de energia e capacidades operacionais aprimoradas.
Que fatores devem ser considerados ao selecionar o redutor de engrenagens adequado?
A escolha do redutor de engrenagens adequado envolve a consideração de diversos fatores cruciais para garantir o desempenho e a eficiência ideais para sua aplicação específica:
- 1. Requisitos de torque e potência: Determine a quantidade de torque e potência necessária para o funcionamento da sua máquina.
- 2. Relação de velocidade: Calcule a redução ou o aumento de velocidade necessário para que as velocidades de entrada e saída sejam iguais.
- 3. Tipo de engrenagem: Selecione o tipo de engrenagem apropriado (helicoidal, cônica, sem-fim, planetária, etc.) com base nos requisitos de torque, precisão e eficiência da sua aplicação.
- 4. Opções de montagem: Considere o espaço disponível e a configuração de montagem mais adequada para sua máquina.
- 5. Condições Ambientais: Avalie fatores como temperatura, umidade, poeira e elementos corrosivos que podem afetar o desempenho do redutor de engrenagens.
- 6. Eficiência: Avalie a eficiência do redutor de engrenagens para minimizar as perdas de energia e melhorar o desempenho geral do sistema.
- 7. Reação negativa: Considere o nível aceitável de folga ou jogo entre os dentes da engrenagem, que pode afetar a precisão.
- 8. Requisitos de manutenção: Determine os intervalos e procedimentos de manutenção necessários para uma operação confiável.
- 9. Ruído e vibração: Avalie os níveis de ruído e vibração para garantir que atendam aos requisitos de sua máquina.
- 10. Custo: Compare o custo inicial e o valor a longo prazo de diferentes opções de redutores de engrenagem.
Ao avaliar cuidadosamente esses fatores e consultar fabricantes de redutores de engrenagem, engenheiros e profissionais do setor podem tomar decisões informadas para selecionar o redutor de engrenagem certo para sua aplicação específica, otimizando o desempenho, a vida útil e a relação custo-benefício.
Existem variações nos projetos de redutores de engrenagem para tarefas e aplicações específicas?
Sim, os projetos de redutores de engrenagem variam bastante para atender a tarefas e aplicações específicas em diversos setores. Os fabricantes oferecem uma gama de tipos e configurações de redutores de engrenagem para atender a diferentes requisitos, incluindo:
- Redutores de engrenagem helicoidal: Esses equipamentos são versáteis e proporcionam uma transmissão de torque suave e eficiente. São comumente usados em aplicações que exigem alta precisão e redução moderada de velocidade, como transportadores, misturadores e agitadores.
- Redutores de engrenagem cônica: Esses componentes são ideais para transmitir potência entre eixos que se cruzam. São frequentemente usados em máquinas pesadas, impressoras e aplicações automotivas.
- Redutores de engrenagem sem-fim: Essas soluções oferecem um design compacto e são adequadas para aplicações com maiores requisitos de redução de velocidade, como sistemas de esteiras transportadoras, guinchos e elevadores.
- Redutores de engrenagem planetária: Esses motores oferecem alta densidade de torque e são usados em aplicações que exigem controle preciso, como robótica, aeroespacial e máquinas pesadas.
- Redutores de engrenagem de eixo paralelo: Comumente utilizados em máquinas industriais, esses redutores são projetados para alto torque e confiabilidade.
- Redutores de engrenagem em ângulo reto: Esses dispositivos são utilizados quando as limitações de espaço exigem uma mudança na direção do eixo, sendo comuns em equipamentos de embalagem e transportadores.
Cada tipo de redutor de engrenagens possui características e benefícios únicos que o tornam adequado para tarefas específicas. Os fabricantes geralmente oferecem opções de personalização para adaptar os redutores de engrenagens às necessidades precisas de uma aplicação, incluindo relações de transmissão, opções de montagem e configurações de entrada/saída.
Portanto, a variedade de projetos de redutores de engrenagem permite que as indústrias selecionem o tipo mais adequado com base em fatores como torque, velocidade, restrições de espaço, precisão e condições ambientais.
editor by CX 2024-04-23
