Описание продукта
Редукторный двигатель Starshine Drive серии NCJ с косозубыми шестернями
Функции:
- Высокая эффективность и энергосбережение: низкое энергопотребление, низкий уровень шума, малая вибрация, низкий температурный нагрев, широкий диапазон скоростей вращения и высокая производительность: 92%-96%.
- Двигатель с широким диапазоном регулировки напряжения и частоты: от 20 Гц до 60 Гц и напряжением от 320 В до 420 В.
- Модульная конструкция с высокой степенью взаимозаменяемости.
- Корпус из чугуна или алюминия, обладающий хорошей жесткостью, высокой прочностью и отличными теплоотводами.
- Усовершенствованная конструкция: зубчатая пара обработана методом цементации и закалки, а уникальная конструкция зубьев с низким уровнем шума обеспечивает длительный срок службы.
- Не требует технического обслуживания: специальная смазка гарантирует нормальную работу в течение 20 000 часов без замены масла;
- Простая замена: позволяет заменить циклоидальный редуктор и модернизировать изделие.
Технические параметры
| Тип | Старый тип | Выходной крутящий момент | Диаметр выходного вала. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Н·м | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Н·м | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Н·м | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Н·м | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Н·м | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Н·м | φ35 |
About CHINAMFG Drive
Компания ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) обладает мощным техническим потенциалом, в настоящее время в ней работает более 350 сотрудников, включая более 30 инженеров-техников и 30 инспекторов по качеству. Компания занимает площадь 80 000 квадратных метров и располагает современным обрабатывающим и испытательным оборудованием. Благодаря наличию провинциального научно-исследовательского центра, лаборатории редукторов и современной научно-исследовательской базы, мы имеем прочную основу для разработки и обслуживания высококачественных редукторов и вариаторов для промышленного применения.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
В будущем CHINAMFG будет придерживаться принципов «обслуживание клиентов, усердие и простота, самокритика, инновации, честность, командная работа» и концепции «качество создает ценность», чтобы сосредоточиться на потребностях клиентов, предоставлять им конкурентоспособные решения в области трансмиссии и постоянно создавать для них ценность, а также создать высокотехнологичную отрасль по производству оборудования и сформировать предпочтительный бренд, заменяющий импортную продукцию и постоянно совершенствующийся для конечных пользователей.
Команда
Контроль качества
Качество: Настаивать на совершенствовании, стремиться к CHINAMFG. С развитием машиностроительной отрасли клиенты никогда не довольствуются текущим качеством нашей продукции, наоборот, мы создаем ценность качества.
Политика в области качества: повышение общего уровня в сфере передачи электроэнергии.
Концепция качества: Непрерывное совершенствование, стремление к КИТАЙСКОМУ ПРОИЗВОДСТВУ
Философия качества: Качество создает ценность.
3. Входной контроль качества
Установление допустимого уровня качества (AQL) для контроля поступающих материалов, обеспечение полного цикла проверки, отбора проб и контроля качества материалов. При приемке качественной продукции на склад, некачественная продукция возвращается, проверяется, перерабатывается и подвергается повторной проверке; ответственность за отслеживание брака, контроль за поставщиками и принятие ими корректирующих мер для предотвращения повторения проблем.
4. Контроль качества процесса
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. Окончательный контроль качества (FQC)
После того, как производственный отдел завершит изготовление продукции, необходимо присутствовать на проверке качества готового изделия на месте заказчика, чтобы убедиться, что качество соответствует ожиданиям и потребностям клиента.
6. OQC (Контроль качества исходящей продукции)
После проверки образцов продукции на соответствие требованиям, разрешается ее хранение, но когда готовая продукция покидает склад до официальной отгрузки, проводится проверка, которая называется отгрузочной инспекцией. Содержание проверки: Подтверждение статуса хранения и перемещения на складе, а также проверка продукции перед отгрузкой для определения ее соответствия требованиям.
Упаковка
Доставка
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Функция: | Изменение крутящего момента привода, изменение направления привода, изменение скорости, понижение скорости. |
| Макет: | Коаксиальный |
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Установка: | Горизонтальный тип |
| Шаг: | Двойной шаг |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Как производители обеспечивают точность профиля зубьев шестерен в редукторах?
Производители используют несколько методов для обеспечения точности профилей зубьев шестерен в редукторах, что имеет решающее значение для оптимальной производительности и эффективности:
1. Точная обработка: Зубья шестерен обычно обрабатываются с использованием современных станков с ЧПУ (числовым программным управлением), которые обеспечивают высокую точность и повторяемость. Это гарантирует единообразие профиля зубьев шестерен на нескольких компонентах.
2. Меры контроля качества: На различных этапах производства проводятся строгие процессы контроля качества, такие как проверка размеров и измерение профиля, чтобы убедиться, что профили зубьев шестерни соответствуют требуемым спецификациям.
3. Конструкция профиля зуба: Инженеры используют специализированное программное обеспечение и инструменты моделирования для проектирования профилей зубьев шестерен с точной эвольвентной формой и точными размерами. Затем эти проекты преобразуются в инструкции для станков, предназначенные для производства.
4. Выбор материалов: Для минимизации вероятности деформации или неточностей в процессе обработки и эксплуатации выбираются высококачественные материалы с превосходной износостойкостью и стабильностью размеров.
5. Термическая обработка: Для повышения твердости поверхности и долговечности зубьев шестерен, а также снижения риска износа и деформации с течением времени, применяются процессы термической обработки, такие как цементация и закалка.
6. Шлифовка и обработка зубов: После первоначальной механической обработки зубья шестерен часто подвергаются прецизионному шлифованию и финишной обработке для достижения желаемой точности профиля зуба и качества поверхности.
7. Контроль качества после обработки: После завершения производственных процессов профили зубьев шестерен повторно проверяются, чтобы убедиться, что конечные компоненты соответствуют заданным допускам и критериям производительности.
8. Компьютерное проектирование и производство (CAM): Программное обеспечение CAM используется для генерации траекторий движения инструмента и инструкций по обработке, что позволяет точно контролировать перемещения инструмента и удаление материала при изготовлении зубчатых передач.
Сочетая эти методы и используя передовые технологии производства, производители могут добиться необходимой точности профиля зубьев шестерен, что приводит к созданию надежных и эффективных редукторов для различных промышленных применений.
Какие факторы следует учитывать при выборе подходящего редуктора?
Выбор подходящего редуктора предполагает учет нескольких важных факторов для обеспечения оптимальной производительности и эффективности в конкретных условиях эксплуатации:
- 1. Требования к крутящему моменту и мощности: Определите величину крутящего момента и мощности, необходимых для работы вашего оборудования.
- 2. Передаточное число: Рассчитайте необходимое снижение или увеличение скорости для согласования входной и выходной скоростей.
- 3. Тип передачи: Выберите соответствующий тип зубчатой передачи (косозубая, коническая, червячная, планетарная и т. д.) в зависимости от требований к крутящему моменту, точности и эффективности вашего применения.
- 4. Варианты крепления: Учитывайте доступное пространство и конфигурацию крепления, подходящую для вашего оборудования.
- 5. Условия окружающей среды: Оцените такие факторы, как температура, влажность, пыль и коррозионные элементы, которые могут повлиять на работу редуктора.
- 6. Эффективность: Оцените эффективность редуктора, чтобы минимизировать потери мощности и улучшить общие характеристики системы.
- 7. Обратная реакция: Следует учитывать допустимый люфт между зубьями шестерни, который может повлиять на точность.
- 8. Требования к техническому обслуживанию: Определите интервалы технического обслуживания и процедуры, необходимые для надежной работы.
- 9. Шум и вибрация: Оцените уровни шума и вибрации, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям вашего оборудования.
- 10. Стоимость: Сравните первоначальную стоимость и долгосрочную ценность различных вариантов редукторов.
Тщательно оценив эти факторы и проконсультировавшись с производителями редукторов, инженеры и специалисты отрасли могут принимать обоснованные решения о выборе подходящего редуктора для конкретного применения, оптимизируя производительность, срок службы и экономическую эффективность.
Функция редукторов в механических системах
Редуктор, также известный как редуктор или коробка передач, — это механическое устройство, предназначенное для снижения скорости вращения входного вала при одновременном увеличении крутящего момента. Это достигается за счет использования набора взаимосвязанных шестерен разного диаметра.
Основная функция редуктора в механических системах заключается в следующем:
- Снижение скорости: Редуктор преобразует высокоскоростное вращение входного вала в выходной через зубчатые передачи. Зубчатые передачи сконструированы таким образом, что диаметр выходной шестерни больше диаметра входной. В результате выходной вал вращается с меньшей скоростью, чем входной, но с увеличенным крутящим моментом.
- Увеличение крутящего момента: Из-за разницы в размерах входной и выходной шестерен крутящий момент, приложенный к выходному валу, больше, чем к входному. Это увеличение крутящего момента позволяет системе выдерживать более тяжелые нагрузки и выполнять задачи, требующие большей силы.
Редукторные механизмы широко используются в различных отраслях промышленности и областях применения, где необходимо адаптировать характеристики скорости и крутящего момента источника энергии к требованиям приводимого в движение оборудования. Их можно найти в таких механизмах, как конвейерные системы, промышленное оборудование, транспортные средства и многое другое.
Редактор: CX, 26.04.2024
