Descrição do produto
Motor de engrenagem helicoidal da série NCJ da Starshine Drive
Características:
- Alta eficiência e economia de energia: baixo consumo de energia, baixo ruído, baixa vibração, baixa elevação de temperatura, ampla faixa de velocidade de saída e alta eficiência: 92%-96%.
- Com ampla faixa de variação de tensão e frequência do motor, de 20 Hz a 60 Hz, e tensão de 320 V a 420 V.
- Design modular com alta intercambialidade.
- Fundição em ferro ou alumínio, com boa rigidez, alta resistência e excelente dissipação de calor.
- Design avançado: par de engrenagens processado por tratamento térmico de cementação e têmpera, e design exclusivo de dentes de engrenagem de baixo ruído para garantir a vida útil.
- Manutenção gratuita: lubrificação especial para garantir o funcionamento normal por 20.000 horas sem necessidade de troca de óleo;
- Substituição fácil: permite substituir a caixa de engrenagens cicloide e atualizar o produto.
Parâmetros técnicos
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 N.m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 N.m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 N.m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 N.m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 N.m | φ35 |
Sobre a CHINAMFG Drive
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia e 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade e à moderna base de P&D.
Nossos produtos são amplamente utilizados nas indústrias cerâmica, vidreira, de máquinas para trabalhar madeira, de interruptores de alta tensão, de alimentos e bebidas, de embalagens e impressão, de armazenagem e logística, de equipamentos de elevação e transporte, etc. A CHINAMFG oferece produtos e serviços profissionais para clientes de médio e alto padrão, e nossas caixas de engrenagens são campeãs de vendas no mercado interno e também no exterior, em países como Europa, América do Norte, América do Sul, Oriente Médio, Sul da Ásia, Sudeste Asiático, África, etc.
No futuro, a CHINAMFG se guiará pelos princípios de "servir o cliente, diligência e simplicidade, autocrítica, inovação, honestidade e trabalho em equipe", e pelo conceito de "qualidade gera valor", focando nas necessidades dos clientes e oferecendo soluções de transmissão competitivas, criando valor continuamente para eles. O objetivo é se consolidar como uma indústria de fabricação de equipamentos de ponta e criar uma marca preferida, substituindo produtos importados e promovendo a atualização constante para os usuários finais.
Equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. CHINAMFG: Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão de Qualidade: Melhoria Contínua, busca da CHINAMFG
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível de qualidade aceitável (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora do padrão devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas a fim de evitar recorrências.
4. Controle de Qualidade do Processo
Na fábrica, são realizados os seguintes exames iniciais, inspeções e inspeções finais, com amostragem conforme as exigências de alguns projetos, avaliando-se a tendência de variação da qualidade; quando constatadas anomalias na fabricação, o departamento de produção é supervisionado para que sejam implementadas melhorias, eliminadas ou corrigidas.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o profissional deverá se colocar no lugar do cliente para verificar a qualidade do produto acabado, a fim de garantir que a qualidade atenda às expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar se está qualificado e ser armazenado, ocorre uma verificação antes da entrega formal da mercadoria, chamada de inspeção de embarque. A verificação consiste em confirmar o status de armazenamento e transferência do produto no armazém, e a confirmação da entrega é uma inspeção de produto para determinar se os produtos estão qualificados.
Embalagem
Entrega
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| Aplicativo: | Motor, Máquinas, Máquinas Agrícolas, Linha de Produção de Cerâmica |
|---|---|
| Função: | Alterar o torque de acionamento, alterar a direção de acionamento, alterar a velocidade, reduzir a velocidade |
| Layout: | Coaxial |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Etapa: | Passo Duplo |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como os fabricantes garantem a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores de engrenagens?
Os fabricantes empregam diversas técnicas para garantir a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores, o que é crucial para o desempenho e a eficiência ideais:
1. Usinagem de Precisão: Os dentes das engrenagens são normalmente usinados usando máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas, capazes de atingir altos níveis de precisão e repetibilidade. Isso garante perfis de dentes consistentes em diversos componentes.
2. Medidas de Controle de Qualidade: Processos rigorosos de controle de qualidade, como inspeções dimensionais e medições de perfil, são realizados em várias etapas da fabricação para verificar se os perfis dos dentes das engrenagens atendem às especificações exigidas.
3. Desenho do Perfil Dentário: Os engenheiros utilizam softwares especializados e ferramentas de simulação para projetar perfis de dentes de engrenagem com formas involutas precisas e dimensões exatas. Esses projetos são então traduzidos em instruções de máquina para a fabricação.
4. Seleção de Materiais: Materiais de alta qualidade, com excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, são escolhidos para minimizar o potencial de deformação ou imprecisões durante a usinagem e a operação.
5. Tratamento térmico: Processos de tratamento térmico, como cementação e têmpera, são aplicados para aumentar a dureza superficial e a durabilidade dos dentes das engrenagens, reduzindo o risco de desgaste e deformação ao longo do tempo.
6. Desgaste e acabamento dos dentes: Após a usinagem inicial, os dentes das engrenagens geralmente passam por processos de retificação e acabamento de precisão para atingir a exatidão do perfil do dente e o acabamento superficial desejados.
7. Inspeção pós-processamento: Os perfis dos dentes das engrenagens são inspecionados novamente após os processos de fabricação para verificar se os componentes finais atendem às tolerâncias e aos critérios de desempenho especificados.
8. Fabricação Auxiliada por Computador (CAM): O software CAM é usado para gerar trajetórias de ferramentas e instruções de usinagem, permitindo um controle preciso sobre os movimentos da ferramenta e a remoção de material durante a fabricação de engrenagens.
Combinando essas técnicas e aproveitando tecnologias avançadas de fabricação, os fabricantes podem alcançar a precisão necessária nos perfis dos dentes das engrenagens, resultando em redutores de engrenagens confiáveis e eficientes para diversas aplicações industriais.
Que fatores devem ser considerados ao selecionar o redutor de engrenagens adequado?
A escolha do redutor de engrenagens adequado envolve a consideração de diversos fatores cruciais para garantir o desempenho e a eficiência ideais para sua aplicação específica:
- 1. Requisitos de torque e potência: Determine a quantidade de torque e potência necessária para o funcionamento da sua máquina.
- 2. Relação de velocidade: Calcule a redução ou o aumento de velocidade necessário para que as velocidades de entrada e saída sejam iguais.
- 3. Tipo de engrenagem: Selecione o tipo de engrenagem apropriado (helicoidal, cônica, sem-fim, planetária, etc.) com base nos requisitos de torque, precisão e eficiência da sua aplicação.
- 4. Opções de montagem: Considere o espaço disponível e a configuração de montagem mais adequada para sua máquina.
- 5. Condições Ambientais: Avalie fatores como temperatura, umidade, poeira e elementos corrosivos que podem afetar o desempenho do redutor de engrenagens.
- 6. Eficiência: Avalie a eficiência do redutor de engrenagens para minimizar as perdas de energia e melhorar o desempenho geral do sistema.
- 7. Reação negativa: Considere o nível aceitável de folga ou jogo entre os dentes da engrenagem, que pode afetar a precisão.
- 8. Requisitos de manutenção: Determine os intervalos e procedimentos de manutenção necessários para uma operação confiável.
- 9. Ruído e vibração: Avalie os níveis de ruído e vibração para garantir que atendam aos requisitos de sua máquina.
- 10. Custo: Compare o custo inicial e o valor a longo prazo de diferentes opções de redutores de engrenagem.
Ao avaliar cuidadosamente esses fatores e consultar fabricantes de redutores de engrenagem, engenheiros e profissionais do setor podem tomar decisões informadas para selecionar o redutor de engrenagem certo para sua aplicação específica, otimizando o desempenho, a vida útil e a relação custo-benefício.
Função dos redutores de engrenagem em sistemas mecânicos
Um redutor de engrenagens, também conhecido como unidade de redução de engrenagens ou caixa de engrenagens, é um dispositivo mecânico projetado para reduzir a velocidade de um eixo de entrada, aumentando simultaneamente o torque de saída. Ele consegue isso através do uso de um conjunto de engrenagens interligadas com tamanhos diferentes.
A principal função de um redutor de engrenagens em sistemas mecânicos é:
- Redução de velocidade: O redutor de engrenagens recebe a rotação de alta velocidade do eixo de entrada e a transmite para o eixo de saída através de um conjunto de engrenagens. As engrenagens são configuradas de forma que a engrenagem de saída tenha um diâmetro maior que a engrenagem de entrada. Como resultado, o eixo de saída gira a uma velocidade menor que o eixo de entrada, mas com torque aumentado.
- Aumento de torque: Devido à diferença de tamanho entre as engrenagens de entrada e saída, o torque aplicado ao eixo de saída é maior do que o do eixo de entrada. Essa multiplicação de torque permite que o sistema suporte cargas mais pesadas e execute tarefas que exigem maior força.
Os redutores de engrenagem são amplamente utilizados em diversos setores e aplicações onde é necessário adaptar as características de velocidade e torque de uma fonte de energia para atender às exigências do equipamento acionado. Eles podem ser encontrados em máquinas como sistemas de esteiras transportadoras, máquinas industriais, veículos e muito mais.
Editor por CX 2024-04-26
