คำอธิบายผลิตภัณฑ์
มอเตอร์เกียร์เกลียว Starshine Drive NCJ Series
คุณสมบัติ:
- ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: ใช้พลังงานต่ำ เสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนน้อย อุณหภูมิเพิ่มขึ้นต่ำ ความเร็วรอบเอาต์พุตกว้าง และประสิทธิภาพสูง: 92%-96%
- มอเตอร์สามารถปรับแรงดันและความถี่ได้หลากหลาย ตั้งแต่ 20Hz ถึง 60Hz และแรงดันไฟตั้งแต่ 320V ถึง 420V
- ดีไซน์แบบโมดูลาร์ที่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้หลากหลาย
- โรงงานหล่อเหล็กหรืออลูมิเนียม มีความแข็งแกร่งสูง ทนทาน และระบายความร้อนได้ดีเยี่ยม
- การออกแบบขั้นสูง: ชุดเฟืองผ่านกระบวนการอบชุบแข็งด้วยความร้อนแบบคาร์บูไรซิ่ง และการออกแบบฟันเฟืองลดเสียงรบกวนที่เป็นเอกลักษณ์ เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนาน
- การบำรุงรักษาฟรี: ระบบหล่อลื่นพิเศษเพื่อรับประกันการทำงานปกติเป็นเวลา 20,000 ชั่วโมงโดยไม่ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน
- เปลี่ยนง่าย: สามารถเปลี่ยนเกียร์ทดรอบแบบไซคลอยด์และอัพเกรดผลิตภัณฑ์ได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| พิมพ์ | แบบเก่า | แรงบิดเอาต์พุต | เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาส่งกำลัง |
| SNR02 | เอ็นซีเจ02 | 130 นิวตันเมตร | φ22 |
| SNR03 | เอ็นซีเจ03 | 250 นิวตันเมตร | φ28 |
| SNR04 | เอ็นซีเจ04 | 500 นิวตันเมตร | φ32 |
| SNR05 | เอ็นซีเจ05 | 750 นิวตันเมตร | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 นิวตันเมตร | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 นิวตันเมตร | φ35 |
เกี่ยวกับ CHINAMFG Drive
บริษัท ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd (Starshine) มีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่ง โดยมีพนักงานกว่า 350 คน รวมถึงวิศวกรเทคนิคกว่า 30 คน และผู้ตรวจสอบคุณภาพ 30 คน ครอบคลุมพื้นที่โรงงาน CHINAMFG ขนาด 80,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยเครื่องจักรและอุปกรณ์ทดสอบที่ทันสมัยหลากหลายชนิด เรามีพื้นฐานที่ดีสำหรับการพัฒนาและการบริการด้านเกียร์ทดรอบและตัวปรับความเร็วระดับไฮเอนด์ในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีศูนย์วิจัยเทคโนโลยีวิศวกรรมระดับจังหวัด ห้องปฏิบัติการเกียร์ทดรอบ และฐานการวิจัยและพัฒนาที่ทันสมัย
ผลิตภัณฑ์ของเราถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเซรามิก อุตสาหกรรมแก้ว เครื่องจักรงานไม้ สวิตช์แรงดันสูง อาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ การจัดเก็บและโลจิสติกส์ อุปกรณ์ยกและขนส่ง ฯลฯ และ CHINAMFG ให้บริการผลิตภัณฑ์และบริการระดับมืออาชีพแก่ลูกค้าระดับกลางและระดับสูง โดยเกียร์บ็อกซ์ของเราเป็นสินค้าขายดีทั้งในประเทศและต่างประเทศ เช่น ในยุโรป อเมริกาเหนือ อเมริกาใต้ ตะวันออกกลาง เอเชียใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ แอฟริกา ฯลฯ
ในอนาคต CHINAMFG จะยึดมั่นในหลักการ “บริการลูกค้า ความขยันหมั่นเพียรและความเรียบง่าย การวิพากษ์วิจารณ์ตนเอง นวัตกรรม ความซื่อสัตย์ และการทำงานเป็นทีม” และแนวคิด “คุณภาพสร้างมูลค่า” โดยมุ่งเน้นที่ความต้องการของลูกค้าและนำเสนอโซลูชันการส่งกำลังที่แข่งขันได้และสร้างมูลค่าให้พวกเขาอย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งสร้างอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับสูงและสร้างแบรนด์ที่ได้รับความนิยมเพื่อทดแทนสินค้านำเข้าและยกระดับอย่างต่อเนื่องสำหรับผู้ใช้งาน
ทีม
การควบคุมคุณภาพ
คุณภาพ: ยืนหยัดเพื่อการพัฒนา มุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศด้านการผลิตในประเทศจีน ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ ลูกค้าไม่เคยพึงพอใจกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราในปัจจุบัน ตรงกันข้าม เราสร้างคุณค่าของคุณภาพให้สูงขึ้น
นโยบายคุณภาพ: เพื่อยกระดับมาตรฐานโดยรวมในด้านการส่งกำลังไฟฟ้า
มุมมองด้านคุณภาพ: การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การมุ่งมั่นสู่มาตรฐาน CHINAMFG
ปรัชญาด้านคุณภาพ: คุณภาพสร้างมูลค่า
3. การควบคุมคุณภาพขาเข้า
เพื่อกำหนดระดับ AQL ที่ยอมรับได้สำหรับการควบคุมวัสดุขาเข้า จัดให้มีการตรวจสอบ การสุ่มตัวอย่าง และการตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุทั้งหมด เมื่อรับสินค้าที่ได้มาตรฐานเข้าคลังสินค้า สินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกส่งคืน ตรวจสอบ แก้ไข และตรวจสอบซ้ำ รับผิดชอบในการติดตามสินค้าที่ชำรุด และตรวจสอบซัพพลายเออร์เพื่อให้ดำเนินการแก้ไขเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
4. การควบคุมคุณภาพกระบวนการ
สถานที่ผลิตดำเนินการตรวจสอบครั้งแรก ตรวจสอบคุณภาพ และตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย โดยสุ่มตัวอย่างตามข้อกำหนดของโครงการต่างๆ ประเมินแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงคุณภาพ พบปรากฏการณ์ผิดปกติในการผลิต และกำกับดูแลฝ่ายผลิตให้ปรับปรุงแก้ไข หรือกำจัดปรากฏการณ์หรือสภาวะผิดปกติดังกล่าว
5. FQC (การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย)
หลังจากฝ่ายผลิตผลิตสินค้าเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะทำการตรวจสอบคุณภาพสินค้าในนามของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพสินค้าตรงตามความคาดหวังและความต้องการของลูกค้า
6. OQC (การตรวจสอบคุณภาพขาออก)
หลังจากตรวจสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์เพื่อพิจารณาว่ามีคุณภาพเหมาะสมแล้ว จึงอนุญาตให้จัดเก็บได้ แต่เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากคลังสินค้าก่อนการส่งมอบสินค้าอย่างเป็นทางการ จะมีการตรวจสอบอีกครั้ง ซึ่งเรียกว่าการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง เนื้อหาของการตรวจสอบ: เพื่อยืนยันสถานะการจัดเก็บและการเคลื่อนย้ายในคลังสินค้า ในขณะที่ยืนยันการส่งมอบสินค้า จะมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพเหมาะสมหรือไม่
การบรรจุหีบห่อ
จัดส่ง
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| แอปพลิเคชัน: | มอเตอร์, เครื่องจักร, เครื่องจักรกลการเกษตร, สายการผลิตเซรามิก |
|---|---|
| การทำงาน: | เปลี่ยนแรงบิดในการขับเคลื่อน, เปลี่ยนทิศทางการขับเคลื่อน, เปลี่ยนความเร็ว, ลดความเร็ว |
| รูปแบบ: | โคแอกเซียล |
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
| วิธีการติดตั้ง: | ประเภทแนวนอน |
| ขั้นตอน: | ดับเบิ้ลสเต็ป |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
ผู้ผลิตมั่นใจได้อย่างไรว่ารูปทรงฟันเฟืองในชุดเกียร์ทดรอบมีความแม่นยำ?
ผู้ผลิตใช้วิธีการหลายอย่างเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของรูปทรงฟันเฟืองในชุดเกียร์ทดรอบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและการทำงานที่ดีที่สุด:
1. การกลึงขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง: โดยทั่วไป ฟันเฟืองจะถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ขั้นสูง ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง ทำให้มั่นใจได้ว่ารูปทรงฟันเฟืองจะสม่ำเสมอในชิ้นส่วนต่างๆ
2. มาตรการควบคุมคุณภาพ: กระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เช่น การตรวจสอบขนาดและการวัดรูปทรง จะถูกดำเนินการในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต เพื่อตรวจสอบว่ารูปทรงฟันเฟืองเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ
3. การออกแบบรูปทรงฟัน: วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทางและเครื่องมือจำลองเพื่อออกแบบรูปทรงฟันเฟืองให้มีรูปทรงโค้งมนที่แม่นยำและขนาดที่เที่ยงตรง จากนั้นจึงแปลงแบบร่างเหล่านี้เป็นคำสั่งสำหรับเครื่องจักรในการผลิต
4. การเลือกวัสดุ: เราเลือกใช้วัสดุคุณภาพสูงที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม เพื่อลดโอกาสการเสียรูปหรือความคลาดเคลื่อนระหว่างการกลึงและการใช้งาน
5. การอบชุบด้วยความร้อน: กระบวนการอบชุบความร้อน เช่น การคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานของพื้นผิวฟันเฟือง ลดความเสี่ยงต่อการสึกหรอและการเสียรูปเมื่อเวลาผ่านไป
6. การเจียรและตกแต่งฟัน: หลังจากขั้นตอนการกลึงเบื้องต้นแล้ว ฟันเฟืองมักจะผ่านกระบวนการเจียรและตกแต่งอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความแม่นยำของรูปทรงฟันและผิวสัมผัสที่ต้องการ
7. การตรวจสอบหลังการประมวลผล: หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบรูปทรงฟันเฟืองอีกครั้ง เพื่อยืนยันว่าชิ้นส่วนสำเร็จรูปเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและเกณฑ์ประสิทธิภาพที่กำหนดไว้
8. การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM): ซอฟต์แวร์ CAM ใช้ในการสร้างเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและคำสั่งการตัดเฉือน ทำให้สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและการกำจัดวัสดุได้อย่างแม่นยำในระหว่างการผลิตเฟือง
ด้วยการผสมผสานเทคนิคเหล่านี้และใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง ผู้ผลิตสามารถบรรลุความแม่นยำที่จำเป็นในรูปทรงฟันเฟือง ส่งผลให้ได้เกียร์ทดรอบที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ
ควรพิจารณาปัจจัยใดบ้างเมื่อเลือกเกียร์ทดรอบที่เหมาะสม?
การเลือกเกียร์ทดรอบที่เหมาะสมนั้น จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ:
- 1. แรงบิดและกำลังที่ต้องการ: กำหนดปริมาณแรงบิดและกำลังที่เครื่องจักรของคุณต้องการในการทำงาน
- 2. อัตราส่วนความเร็ว: คำนวณหาค่าการลดหรือเพิ่มความเร็วที่จำเป็นเพื่อให้ความเร็วของอินพุตและเอาต์พุตตรงกัน
- 3. ประเภทเกียร์: เลือกประเภทเฟืองที่เหมาะสม (เฟืองเกลียว เฟืองดอกจอก เฟืองตัวหนอน เฟืองดาวเคราะห์ ฯลฯ) โดยพิจารณาจากแรงบิด ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของงานของคุณ
- 4. ตัวเลือกการติดตั้ง: พิจารณาพื้นที่ว่างที่มีอยู่และรูปแบบการติดตั้งที่เหมาะสมกับเครื่องจักรของคุณ
- 5. สภาพแวดล้อม: ประเมินปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่นละออง และสารกัดกร่อน ที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของชุดเกียร์ทดรอบ
- 6. ประสิทธิภาพ: ประเมินประสิทธิภาพของชุดเกียร์ทดรอบเพื่อลดการสูญเสียพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ
- 7. ผลกระทบด้านลบ: ควรพิจารณาถึงระดับการคลายตัวหรือการเล่นตัวที่ยอมรับได้ระหว่างฟันเฟือง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำ
- 8. ข้อกำหนดด้านการบำรุงรักษา: กำหนดช่วงเวลาและขั้นตอนการบำรุงรักษาที่จำเป็นเพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างน่าเชื่อถือ
- 9. เสียงและการสั่นสะเทือน: ประเมินระดับเสียงและการสั่นสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของเครื่องจักรของคุณ
- 10. ค่าใช้จ่าย: เปรียบเทียบต้นทุนเริ่มต้นและมูลค่าระยะยาวของตัวเลือกเกียร์ทดรอบแบบต่างๆ
ด้วยการประเมินปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบและการปรึกษาหารือกับผู้ผลิตเกียร์ทดรอบ วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมสามารถตัดสินใจได้อย่างถูกต้องในการเลือกเกียร์ทดรอบที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะของตน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความคุ้มค่าสูงสุด
หน้าที่ของชุดเกียร์ทดรอบในระบบกลไก
ชุดเกียร์ทดรอบ หรือที่รู้จักกันในชื่อชุดลดเกียร์หรือเกียร์บ็อกซ์ คืออุปกรณ์เชิงกลที่ออกแบบมาเพื่อลดความเร็วของเพลาอินพุตในขณะที่เพิ่มแรงบิดเอาต์พุต โดยทำได้ผ่านการใช้ชุดเฟืองที่ขบกันซึ่งมีขนาดแตกต่างกัน
หน้าที่หลักของชุดเกียร์ทดรอบในระบบกลไกคือ:
- การลดความเร็ว: ชุดเกียร์ทดรอบรับแรงหมุนความเร็วสูงจากเพลาอินพุตและส่งกำลังนั้นไปยังเพลาเอาต์พุตผ่านชุดเฟือง เฟืองเหล่านี้ได้รับการจัดเรียงในลักษณะที่เฟืองเอาต์พุตมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเฟืองอินพุต ส่งผลให้เพลาเอาต์พุตหมุนด้วยความเร็วต่ำกว่าเพลาอินพุต แต่มีแรงบิดเพิ่มขึ้น
- การเพิ่มแรงบิด: เนื่องจากขนาดของเฟืองตัวป้อนและเฟืองตัวส่งมีขนาดแตกต่างกัน แรงบิดที่ส่งไปยังเพลาตัวส่งจึงมากกว่าแรงบิดที่ส่งไปยังเพลาตัวป้อน การเพิ่มแรงบิดนี้ทำให้ระบบสามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้นและทำงานที่ต้องการแรงสูงกว่าได้
ชุดเกียร์ทดรอบมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและงานต่างๆ ที่จำเป็นต้องปรับความเร็วและแรงบิดของแหล่งพลังงานให้ตรงกับความต้องการของอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อน สามารถพบได้ในเครื่องจักรต่างๆ เช่น ระบบลำเลียง เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม ยานพาหนะ และอื่นๆ
แก้ไขโดย CX 2024-04-26
