Descrizione del prodotto
Motoriduttore elicoidale Starshine Drive serie NCJ
Caratteristiche:
- Elevata efficienza e risparmio energetico: basso consumo energetico, bassa rumorosità, vibrazioni ridotte, basso aumento di temperatura, ampia velocità di uscita e alta efficienza: 92%-96%.
- Con un'ampia gamma di tensione e frequenza del motore, da 20 Hz a 60 Hz, e una tensione da 320 V a 420 V.
- Design modulare con elevata intercambiabilità.
- Casa di fusione in ferro o alluminio, con buona rigidità, elevata resistenza ed eccellente dissipazione del calore.
- Design avanzato: la coppia di ingranaggi è realizzata mediante cementazione e trattamento termico di tempra, e l'esclusivo design dei denti degli ingranaggi a bassa rumorosità garantisce una lunga durata.
- Manutenzione gratuita: lubrificazione speciale per garantire il normale funzionamento per 20.000 ore senza sostituzione dell'olio;
- Sostituzione semplice: è possibile sostituire il riduttore cicloidale e aggiornare il prodotto.
Parametri tecnici
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia in uscita | Diametro albero di uscita |
| SNR02 | NCJ02 | 130 N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 N.m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 N.m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 N.m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 N.m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 N.m | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd (Starshine) vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, e si estende su una superficie di 80.000 metri quadrati, dotata di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo tecnologico, al laboratorio di riduttori di velocità e alla base di ricerca e sviluppo moderna, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
In futuro, CHINAMFG si atterrà ai principi di "servizio al cliente, diligenza e semplicità, autocritica, innovazione, onestà e lavoro di squadra" e al concetto di "la qualità crea valore", concentrandosi sulle esigenze dei clienti e fornendo loro soluzioni di trasmissione competitive, creando costantemente valore per loro e trasformandosi in un'industria manifatturiera di alta gamma, un marchio di riferimento per la sostituzione dei prodotti importati e un continuo aggiornamento per gli utenti finali.
Team
Controllo qualità
Qualità: Insistiamo sul miglioramento, ci impegniamo per CHINAMFG Con lo sviluppo dell'industria manifatturiera di attrezzature, i clienti non sono mai soddisfatti della qualità attuale dei nostri prodotti, al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca della CHINAMFG
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Stabilire il livello di qualità accettabile (AQL) per il controllo dei materiali in entrata, fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento e l'immunità. Accettare i prodotti conformi e immagazzinarli, restituire i prodotti non conformi, controllarli, rilavorarli e ispezionarli nuovamente; essere responsabili del tracciamento dei prodotti difettosi, monitorare il fornitore e adottare misure correttive per prevenirne il ripetersi.
4. Controllo della qualità del processo
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Una volta che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nei panni del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire che la qualità soddisfi le aspettative e le esigenze del cliente.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione di prodotto per determinarne la conformità, si autorizza lo stoccaggio. Tuttavia, prima della consegna formale della merce dal magazzino, viene effettuato un controllo del prodotto finito, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: Conferma dello stato di stoccaggio e trasferimento in magazzino; al momento della conferma della consegna del prodotto, viene effettuato un controllo per determinarne la conformità.
Imballaggio
Consegna
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| Applicazione: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Funzione: | Modifica della coppia motrice, modifica della direzione di marcia, variazione della velocità, riduzione della velocità |
| Disposizione: | Coassiale |
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo orizzontale |
| Fare un passo: | Doppio passo |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Come fanno i produttori a garantire la precisione dei profili dei denti degli ingranaggi nei riduttori?
I produttori impiegano diverse tecniche per garantire la precisione dei profili dei denti degli ingranaggi nei riduttori, aspetto fondamentale per prestazioni ed efficienza ottimali:
1. Lavorazioni meccaniche di precisione: I denti degli ingranaggi vengono generalmente lavorati utilizzando macchine CNC (Computer Numerical Control) avanzate, in grado di raggiungere elevati livelli di precisione e ripetibilità. Ciò garantisce profili dei denti uniformi su più componenti.
2. Misure di controllo qualità: Processi rigorosi di controllo qualità, come ispezioni dimensionali e misurazioni del profilo, vengono eseguiti in varie fasi della produzione per verificare che i profili dei denti degli ingranaggi soddisfino le specifiche richieste.
3. Progettazione del profilo del dente: Gli ingegneri utilizzano software specializzati e strumenti di simulazione per progettare profili dei denti degli ingranaggi con forme a evolvente precise e dimensioni accurate. Questi progetti vengono poi tradotti in istruzioni per la macchina di produzione.
4. Selezione dei materiali: Per ridurre al minimo il rischio di deformazioni o imprecisioni durante la lavorazione e il funzionamento, vengono selezionati materiali di alta qualità con eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale.
5. Trattamento termico: I processi di trattamento termico, come la cementazione e la tempra, vengono applicati per migliorare la durezza superficiale e la durata dei denti degli ingranaggi, riducendo il rischio di usura e deformazione nel tempo.
6. Rettifica e finitura dei denti: Dopo la lavorazione iniziale, i denti degli ingranaggi vengono spesso sottoposti a processi di rettifica e finitura di precisione per ottenere la precisione del profilo del dente e la finitura superficiale desiderate.
7. Ispezione post-elaborazione: I profili dei denti degli ingranaggi vengono ispezionati nuovamente dopo i processi di produzione per verificare che i componenti finali soddisfino le tolleranze e i criteri di prestazione specificati.
8. Produzione assistita da computer (CAM): Il software CAM viene utilizzato per generare percorsi utensile e istruzioni di lavorazione, consentendo un controllo preciso sui movimenti dell'utensile e sulla rimozione del materiale durante la produzione degli ingranaggi.
Combinando queste tecniche e sfruttando tecnologie di produzione avanzate, i produttori possono ottenere la precisione necessaria nei profili dei denti degli ingranaggi, realizzando riduttori affidabili ed efficienti per diverse applicazioni industriali.
Quali fattori bisogna considerare nella scelta del riduttore di velocità più adatto?
La scelta del riduttore di velocità più adatto implica la valutazione di diversi fattori cruciali per garantire prestazioni ed efficienza ottimali per la specifica applicazione:
- 1. Requisiti di coppia e potenza: Determina la coppia e la potenza necessarie al funzionamento del tuo macchinario.
- 2. Rapporto di velocità: Calcolare la riduzione o l'aumento di velocità necessari per adattare le velocità di ingresso e di uscita.
- 3. Tipo di ingranaggio: Seleziona il tipo di ingranaggio appropriato (elicoidale, conico, a vite senza fine, epicicloidale, ecc.) in base ai requisiti di coppia, precisione ed efficienza della tua applicazione.
- 4. Opzioni di montaggio: Valuta lo spazio disponibile e la configurazione di montaggio più adatta ai tuoi macchinari.
- 5. Condizioni ambientali: Valutare fattori quali temperatura, umidità, polvere ed elementi corrosivi che possono influire sulle prestazioni del riduttore.
- 6. Efficienza: Valutare l'efficienza del riduttore per ridurre al minimo le perdite di potenza e migliorare le prestazioni complessive del sistema.
- 7. Reazioni negative: Bisogna considerare il livello accettabile di gioco o attrito tra i denti degli ingranaggi, che può influire sulla precisione.
- 8. Requisiti di manutenzione: Determinare gli intervalli e le procedure di manutenzione necessari per un funzionamento affidabile.
- 9. Rumore e vibrazioni: Valuta i livelli di rumore e vibrazioni per assicurarti che soddisfino i requisiti dei tuoi macchinari.
- 10. Costo: Confronta il costo iniziale e il valore a lungo termine di diverse opzioni di riduttori di velocità.
Valutando attentamente questi fattori e consultandosi con i produttori di riduttori, ingegneri e professionisti del settore possono prendere decisioni consapevoli per selezionare il riduttore più adatto alla loro specifica applicazione, ottimizzando prestazioni, durata e rapporto costi-benefici.
Funzione dei riduttori di velocità nei sistemi meccanici
Un riduttore di velocità, noto anche come unità di riduzione o cambio, è un dispositivo meccanico progettato per ridurre la velocità di un albero di ingresso aumentandone al contempo la coppia. Questo risultato viene ottenuto tramite l'utilizzo di una serie di ingranaggi di diverse dimensioni che si incastrano tra loro.
La funzione principale di un riduttore di velocità nei sistemi meccanici è quella di:
- Riduzione della velocità: Il riduttore di velocità riceve la rotazione ad alta velocità dell'albero di ingresso e la trasmette all'albero di uscita tramite una serie di ingranaggi. Gli ingranaggi sono configurati in modo tale che l'ingranaggio di uscita abbia un diametro maggiore rispetto all'ingranaggio di ingresso. Di conseguenza, l'albero di uscita ruota a una velocità inferiore rispetto all'albero di ingresso, ma con una coppia maggiore.
- Aumento della coppia: Grazie alla differenza di dimensioni tra gli ingranaggi di ingresso e di uscita, la coppia applicata all'albero di uscita è maggiore di quella applicata all'albero di ingresso. Questa moltiplicazione della coppia consente al sistema di gestire carichi più pesanti ed eseguire operazioni che richiedono una forza maggiore.
I riduttori di velocità sono ampiamente utilizzati in diversi settori e applicazioni in cui è necessario adattare le caratteristiche di velocità e coppia di una fonte di energia alle esigenze dell'apparecchiatura azionata. Si possono trovare in macchinari come sistemi di trasporto, macchinari industriali, veicoli e altro ancora.
Modificato da CX il 26/04/2024
