Description du produit
Moteur à engrenages hélicoïdaux Starshine Drive série NCJ
Caractéristiques:
- Haute efficacité et économies d'énergie : faible consommation d'énergie, faible bruit, faibles vibrations, faible élévation de température, large vitesse de sortie et haute efficacité : 92%-96%.
- Avec une large plage de tension et de fréquence variables, le moteur fonctionne de 20 Hz à 60 Hz et la tension de 320 V à 420 V.
- Conception modulaire offrant une grande interchangeabilité.
- Maison de fonderie en fer ou en aluminium, bonne rigidité, haute résistance et excellente dissipation de chaleur.
- Conception avancée : paire d’engrenages traitée par cémentation et trempe, et conception unique des dents d’engrenage à faible bruit pour garantir la durée de vie.
- Entretien gratuit : lubrification spéciale garantissant un fonctionnement normal pendant 20 000 heures sans remplacement d'huile ;
- Remplacement facile : permet de remplacer la boîte de vitesses cycloïdale et de mettre à niveau le produit.
Paramètres techniques
| Taper | Ancien type | Couple de sortie | Diamètre de l'arbre de sortie |
| SNR02 | NCJ02 | 130 N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 N.m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 N.m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 N.m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 N.m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 N.m | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) dispose d'une solide expertise technique et emploie actuellement plus de 350 personnes, dont plus de 30 techniciens et 30 contrôleurs qualité. Son site de production de 80 000 m² (CHINAMFG) est équipé de machines de traitement et d'équipements de test de pointe. Grâce à son centre provincial de recherche en ingénierie et technologie, son laboratoire de réducteurs de vitesse et son centre de R&D moderne, l'entreprise bénéficie d'une base solide pour le développement d'applications industrielles et le service après-vente de réducteurs et variateurs de vitesse haut de gamme.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
À l'avenir, CHINAMFG s'appuiera sur les valeurs suivantes : « service client, diligence et simplicité, autocritique, innovation, honnêteté, travail d'équipe », et sur le concept « la qualité crée de la valeur », afin de se concentrer sur les exigences des clients, de leur fournir des solutions de transmission compétitives et de créer constamment de la valeur pour eux, de devenir un acteur majeur de la fabrication d'équipements haut de gamme et de créer une marque de référence pour remplacer les produits importés et améliorer continuellement ses services pour les utilisateurs finaux.
Team
Contrôle de qualité
Qualité : Nous insistons sur l'amélioration, nous nous efforçons d'atteindre l'excellence. Avec le développement de l'industrie de la fabrication d'équipements, le client n'est jamais satisfait de la qualité actuelle de nos produits ; au contraire, nous créons de la valeur grâce à la qualité.
Politique qualité : améliorer le niveau global dans le domaine de la transmission de puissance
Vision qualité : Amélioration continue, la quête de CHINAMFG
Philosophie de la qualité : La qualité crée de la valeur
3. Contrôle de la qualité à réception
Afin d'établir le niveau acceptable de qualité acceptable (AQL) pour le contrôle des matières premières, il convient de prévoir un processus complet d'inspection, d'échantillonnage et de contrôle d'immunité. À la réception des produits conformes, ceux-ci sont stockés. Les produits non conformes sont retournés, contrôlés, retravaillés et font l'objet d'une nouvelle inspection. Le suivi des produits défectueux est assuré, et le fournisseur est chargé de mettre en œuvre des mesures correctives pour prévenir toute récidive.
4. Contrôle de la qualité des processus
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. CQF (Contrôle qualité final)
Une fois le produit finalisé par le département de production, celui-ci se place à la place du client pour vérifier la qualité du produit fini, afin de garantir sa conformité aux attentes et aux besoins du client.
6. OQC (Contrôle qualité sortant)
Après l'inspection d'un échantillon de produit pour déterminer sa conformité et autoriser son stockage, un contrôle est effectué sur le produit fini avant sa livraison officielle à la sortie de l'entrepôt : il s'agit du contrôle d'expédition. Ce contrôle consiste à confirmer le statut de stockage et de transfert du produit en entrepôt, puis à procéder à un contrôle de conformité avant la livraison.
Emballage
Livraison
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| Application: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Fonction: | Modification du couple moteur, changement de sens de rotation, changement de vitesse, réduction de vitesse |
| Mise en page: | Coaxial |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Étape: | Double-pas |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'un réducteur de vitesse adapté ?
Le choix du réducteur approprié implique la prise en compte de plusieurs facteurs cruciaux afin de garantir des performances et une efficacité optimales pour votre application spécifique :
- 1. Exigences en matière de couple et de puissance : Déterminez le couple et la puissance nécessaires au fonctionnement de votre machine.
- 2. Rapport de vitesse : Calculer la réduction ou l'augmentation de vitesse nécessaire pour correspondre aux vitesses d'entrée et de sortie.
- 3. Type d'engrenage : Sélectionnez le type d'engrenage approprié (hélicoïdal, conique, à vis sans fin, planétaire, etc.) en fonction des exigences de couple, de précision et d'efficacité de votre application.
- 4. Options de montage : Tenez compte de l'espace disponible et de la configuration de montage adaptée à votre machine.
- 5. Conditions environnementales : Évaluer les facteurs tels que la température, l'humidité, la poussière et les éléments corrosifs susceptibles d'affecter les performances du réducteur.
- 6. Efficacité : Évaluer l'efficacité du réducteur afin de minimiser les pertes de puissance et d'améliorer les performances globales du système.
- 7. Réaction négative : Tenez compte du niveau acceptable de jeu entre les dents des engrenages, car cela peut affecter la précision.
- 8. Exigences d'entretien : Déterminer les intervalles et les procédures de maintenance nécessaires à un fonctionnement fiable.
- 9. Bruit et vibrations : Évaluez les niveaux de bruit et de vibrations pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de vos machines.
- 10. Coût : Comparez le coût initial et la valeur à long terme des différentes options de réducteurs de vitesse.
En évaluant soigneusement ces facteurs et en consultant les fabricants de réducteurs, les ingénieurs et les professionnels de l'industrie peuvent prendre des décisions éclairées pour choisir le réducteur adapté à leur application spécifique, optimisant ainsi les performances, la longévité et la rentabilité.
Fonction des réducteurs d'engrenages dans les systèmes mécaniques
Un réducteur de vitesse, également appelé boîte de vitesses, est un dispositif mécanique conçu pour réduire la vitesse d'un arbre d'entrée tout en augmentant son couple. Il y parvient grâce à un ensemble d'engrenages de tailles différentes.
La fonction principale d'un réducteur de vitesse dans les systèmes mécaniques est de :
- Réduction de vitesse : Le réducteur transforme la vitesse de rotation élevée de l'arbre d'entrée en vitesse de rotation transmise à l'arbre de sortie par un train d'engrenages. Ces engrenages sont agencés de telle sorte que la roue de sortie ait un diamètre supérieur à celui de la roue d'entrée. De ce fait, l'arbre de sortie tourne à une vitesse inférieure à celle de l'arbre d'entrée, mais avec un couple plus important.
- Augmentation du couple : Du fait de la différence de taille entre les engrenages d'entrée et de sortie, le couple appliqué à l'arbre de sortie est supérieur à celui appliqué à l'arbre d'entrée. Cette multiplication du couple permet au système de supporter des charges plus importantes et d'effectuer des tâches exigeant une force plus élevée.
Les réducteurs de vitesse sont largement utilisés dans divers secteurs industriels et applications où il est nécessaire d'adapter les caractéristiques de vitesse et de couple d'une source d'énergie aux exigences de l'équipement entraîné. On les retrouve notamment dans les systèmes de convoyage, les machines industrielles, les véhicules, etc.
Édité par CX le 26 avril 2024
