Περιγραφή προϊόντος
Κινητήρας ελικοειδούς γραναζιού σειράς Starshine Drive NCJ
Χαρακτηριστικά:
- Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας: χαμηλή ενέργεια, χαμηλός θόρυβος, μικρές δονήσεις, χαμηλή αύξηση θερμοκρασίας, μεγάλη ταχύτητα εξόδου και υψηλή απόδοση: 92%-96%.
- Με ευρύ φάσμα μεταβλητής τάσης και συχνότητας κινητήρα από 20HZ έως 60HZ και τάση από 320V έως 420V.
- Αρθρωτός σχεδιασμός με ισχυρή εναλλαξιμότητα.
- Χυτοσίδηρος ή αλουμίνιο, καλή ακαμψία, υψηλή αντοχή και εξαιρετική απώλεια θερμότητας.
- Προηγμένος σχεδιασμός: ζεύγος γραναζιών επεξεργασμένο με θερμική επεξεργασία ενανθράκωσης και σβέσης και μοναδικό σχεδιασμό δοντιών γραναζιών χαμηλού θορύβου για να εξασφαλιστεί η διάρκεια ζωής.
- Δωρεάν συντήρηση: ειδική λίπανση για την εγγύηση κανονικής λειτουργίας για 20.000 ώρες χωρίς αντικατάσταση λαδιού.
- Εύκολη αντικατάσταση: μπορεί να αντικαταστήσει το κυκλικό κιβώτιο ταχυτήτων και να αναβαθμίσει το προϊόν
Τεχνικές παράμετροι
| Τύπος | Παλιός Τύπος | Ροπή εξόδου | Διάμετρος άξονα εξόδου. |
| SNR02 | NCJ02 | 130N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250N.m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500N.m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750N.m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250N.m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450N.m | φ35 |
Σχετικά με το CHINAMFG Drive
Η ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) διαθέτει ισχυρή τεχνική δύναμη με πάνω από 350 υπαλλήλους αυτή τη στιγμή, συμπεριλαμβανομένων πάνω από 30 τεχνικών μηχανικών, 30 επιθεωρητών ποιότητας, που καλύπτουν μια έκταση 80.000 τετραγωνικών ...
Τα προϊόντα μας χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία κεραμικών, τη βιομηχανία γυαλιού, τα μηχανήματα ξυλουργικής, τους διακόπτες υψηλής τάσης, τα τρόφιμα και τα ποτά, τη συσκευασία και την εκτύπωση, την αποθήκευση και την εφοδιαστική, τις εγκαταστάσεις ανύψωσης και μεταφοράς... κ.λπ., και η CHINAMFG παρέχει τεχνικά το επαγγελματικό προϊόν και την υπηρεσία για τους μεσαίους και υψηλού επιπέδου πελάτες, και τα κιβώτια ταχυτήτων μας είναι τα καλύτερα σε πωλήσεις στην εγχώρια αγορά, ακόμη και στο εξωτερικό, όπως στην Ευρώπη, τη Βόρεια Αμερική, τη Νότια Αμερική, τη Μέση Ανατολή, τη Νότια Ασία, τη Νοτιοανατολική Ασία, την Αφρική... κ.λπ.
Στο μέλλον, η CHINAMFG θα διατηρήσει το δόγμα της «εξυπηρέτησης πελατών, της επιμέλειας και της απλότητας, της αυτοκριτικής, της καινοτομίας, της ειλικρίνειας, της ομαδικής εργασίας», και η έννοια της «ποιότητας δημιουργεί αξία» για να επικεντρωθεί στις απαιτήσεις των πελατών και να τους παρέχει την ανταγωνιστική λύση μετάδοσης και να δημιουργεί αξία για αυτούς συνεχώς, και να δημιουργεί μια βιομηχανία κατασκευής εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας και να δημιουργεί ένα προτιμώμενο εμπορικό σήμα αντικατάστασης των προϊόντων εισαγωγής και συνεχούς αναβάθμισης για το τέλος - χρήστες.
Ομάδα
Ποιοτικός έλεγχος
Ποιότητα: Επιμείνετε στη βελτίωση, προσπαθήστε για την ΚΙΝΑ. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας κατασκευής εξοπλισμού, ο πελάτης δεν είναι ποτέ ικανοποιημένος με την τρέχουσα ποιότητα των προϊόντων μας, αντίθετα, δημιουργήστε την αξία της ποιότητας.
Πολιτική ποιότητας: για την ενίσχυση του συνολικού επιπέδου στον τομέα της μετάδοσης ισχύος
Ποιοτική άποψη: Συνεχής βελτίωση, επιδίωξη της CHINAMFG
Φιλοσοφία Ποιότητας: Η ποιότητα δημιουργεί αξία
3. Έλεγχος Ποιότητας Εισερχόμενων
Για να καθοριστεί το αποδεκτό επίπεδο AQL ελέγχου εισερχόμενων υλικών, να παρέχεται το υλικό για ολόκληρη την επιθεώρηση, τη δειγματοληψία, την ασυλία. Κατά την αποδοχή των κατάλληλων προϊόντων στην αποθήκευση, τα κατώτερα των προδιαγραφών προϊόντα πρέπει να επιστρέφονται, να ελέγχονται, να επαναλαμβάνονται, να επιθεωρούνται επαναλαμβάνονται· υπεύθυνος για την παρακολούθηση των κακών προϊόντων, για την παρακολούθηση του προμηθευτή ώστε να λαμβάνονται διορθωτικά μέτρα για την αποφυγή επανάληψης.
4. Έλεγχος Ποιότητας Διαδικασίας
Η περιοχή κατασκευής της πρώτης εξέτασης, της επιθεώρησης και της τελικής επιθεώρησης, δειγματοληψία σύμφωνα με τις απαιτήσεις ορισμένων έργων, κρίνοντας την τάση αλλαγής ποιότητας, εντοπίστε ανώμαλο φαινόμενο κατασκευής και επιβλέψτε το τμήμα παραγωγής για να βελτιώσετε, να εξαλείψετε το ανώμαλο φαινόμενο ή την κατάσταση.
5. FQC (Τελικός ποιοτικός έλεγχος)
Αφού το τμήμα κατασκευής ολοκληρώσει το προϊόν, θα σταθεί στη θέση του πελάτη στην επαλήθευση ποιότητας του τελικού προϊόντος, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των προσδοκιών και των αναγκών του πελάτη.
6. OQC (Εξερχόμενος QC)
Μετά την επιθεώρηση δείγματος προϊόντος για τον προσδιορισμό των κατάλληλων προϊόντων, επιτρέποντας την αποθήκευση, αλλά όταν το τελικό προϊόν εξέλθει από την αποθήκη πριν από την επίσημη παράδοση των αγαθών, υπάρχει ένας έλεγχος, αυτός ονομάζεται επιθεώρηση αποστολής. Έλεγχος περιεχομένου: Στην αποθήκη αποθήκευσης και μεταφοράς για επιβεβαίωση, ενώ επιβεβαιώνεται η παράδοση του προϊόντος, γίνεται επιθεώρηση προϊόντος για τον προσδιορισμό των κατάλληλων προϊόντων.
Συσκευασία
Διανομή
/* 22 Ιανουαρίου 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*1?):(.
| Εφαρμογή: | Μηχανή, μηχανήματα, γεωργικά μηχανήματα, κεραμική γραμμή παραγωγής |
|---|---|
| Λειτουργία: | Αλλαγή ροπής κίνησης, αλλαγή κατεύθυνσης κίνησης, αλλαγή ταχύτητας, μείωση ταχύτητας |
| Σχέδιο: | Ομοαξονικός |
| Σκληρότητα: | Σκληρυμένη επιφάνεια δοντιού |
| Εγκατάσταση: | Οριζόντιος τύπος |
| Βήμα: | Διπλό βήμα |
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Πώς διασφαλίζουν οι κατασκευαστές την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες ταχυτήτων;
Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορες τεχνικές για να διασφαλίσουν την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες οδοντωτών τροχών, κάτι που είναι κρίσιμο για τη βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα:
1. Μηχανική κατεργασία ακριβείας: Τα δόντια των γραναζιών συνήθως κατεργάζονται με προηγμένες μηχανές CNC (Computer Numerical Control - Αριθμητικός Έλεγχος Υπολογιστή) που μπορούν να επιτύχουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας και επαναληψιμότητας. Αυτό εξασφαλίζει συνεπή προφίλ δοντιών γραναζιών σε πολλά εξαρτήματα.
2. Μέτρα Ελέγχου Ποιότητας: Αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως επιθεωρήσεις διαστάσεων και μετρήσεις προφίλ, εκτελούνται σε διάφορα στάδια της κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
3. Σχεδιασμός προφίλ δοντιών: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εξειδικευμένο λογισμικό και εργαλεία προσομοίωσης για να σχεδιάσουν προφίλ δοντιών γραναζιών με ακριβή σχήματα ενέλιξης και ακριβείς διαστάσεις. Αυτά τα σχέδια στη συνέχεια μεταφράζονται σε οδηγίες μηχανής για κατασκευή.
4. Επιλογή Υλικού: Επιλέγονται υλικά υψηλής ποιότητας με εξαιρετική αντοχή στη φθορά και σταθερότητα διαστάσεων για την ελαχιστοποίηση της πιθανότητας παραμόρφωσης ή ανακρίβειων κατά την κατεργασία και τη λειτουργία.
5. Θερμική επεξεργασία: Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η ενανθράκωση και η βαφή, εφαρμόζονται για την ενίσχυση της επιφανειακής σκληρότητας και της ανθεκτικότητας των δοντιών των γραναζιών, μειώνοντας τον κίνδυνο φθοράς και παραμόρφωσης με την πάροδο του χρόνου.
6. Τρίψιμο και φινίρισμα δοντιών: Μετά την αρχική κατεργασία, τα δόντια των γραναζιών συχνά υποβάλλονται σε διαδικασίες ακριβούς λείανσης και φινιρίσματος για να επιτευχθεί η επιθυμητή ακρίβεια στο προφίλ των δοντιών και το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας.
7. Επιθεώρηση μετά την επεξεργασία: Τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών ελέγχονται ξανά μετά τις διαδικασίες κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις καθορισμένες ανοχές και τα κριτήρια απόδοσης.
8. Υποβοηθούμενη από Υπολογιστή Κατασκευή (CAM): Το λογισμικό CAM χρησιμοποιείται για τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων και οδηγιών κατεργασίας, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο των κινήσεων των εργαλείων και της αφαίρεσης υλικού κατά την κατασκευή γραναζιών.
Συνδυάζοντας αυτές τις τεχνικές και αξιοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες κατασκευής, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν την απαραίτητη ακρίβεια στα προφίλ των δοντιών των γραναζιών, με αποτέλεσμα αξιόπιστους και αποδοτικούς μειωτήρες γραναζιών για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.
Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του σωστού μειωτήρα ταχυτήτων;
Η επιλογή του κατάλληλου μειωτήρα ταχυτήτων περιλαμβάνει την εξέταση αρκετών κρίσιμων παραγόντων για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα για την συγκεκριμένη εφαρμογή σας:
- 1. Απαιτήσεις ροπής και ισχύος: Προσδιορίστε την ποσότητα ροπής και ισχύος που χρειάζεται το μηχάνημά σας για τη λειτουργία του.
- 2. Αναλογία ταχύτητας: Υπολογίστε την απαιτούμενη μείωση ή αύξηση ταχύτητας ώστε να ταιριάζει με τις ταχύτητες εισόδου και εξόδου.
- 3. Τύπος γραναζιού: Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο γραναζιού (ελικοειδές, κωνικό, ατέρμονο, πλανητικό κ.λπ.) με βάση τις απαιτήσεις ροπής, ακρίβειας και απόδοσης της εφαρμογής σας.
- 4. Επιλογές τοποθέτησης: Λάβετε υπόψη τον διαθέσιμο χώρο και τη διαμόρφωση τοποθέτησης που ταιριάζει στο μηχάνημά σας.
- 5. Περιβαλλοντικές συνθήκες: Αξιολογήστε παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, η σκόνη και τα διαβρωτικά στοιχεία που ενδέχεται να επηρεάσουν την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων.
- 6. Αποδοτικότητα: Αξιολογήστε την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων για να ελαχιστοποιήσετε τις απώλειες ισχύος και να βελτιώσετε τη συνολική απόδοση του συστήματος.
- 7. Αντίδραση: Λάβετε υπόψη το αποδεκτό επίπεδο τζόγου ή διάκενου μεταξύ των δοντιών του γραναζιού, το οποίο μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια.
- 8. Απαιτήσεις Συντήρησης: Προσδιορίστε τα διαστήματα συντήρησης και τις διαδικασίες που είναι απαραίτητες για αξιόπιστη λειτουργία.
- 9. Θόρυβος και κραδασμοί: Αξιολογήστε τα επίπεδα θορύβου και κραδασμών για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις του μηχανήματός σας.
- 10. Κόστος: Συγκρίνετε το αρχικό κόστος και τη μακροπρόθεσμη αξία διαφορετικών επιλογών μειωτήρα ταχυτήτων.
Αξιολογώντας προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες και συμβουλευόμενοι τους κατασκευαστές μειωτήρων ταχυτήτων, οι μηχανικοί και οι επαγγελματίες του κλάδου μπορούν να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις για να επιλέξουν τον κατάλληλο μειωτήρα ταχυτήτων για την συγκεκριμένη εφαρμογή τους, βελτιστοποιώντας την απόδοση, τη μακροζωία και την οικονομική αποδοτικότητα.
Λειτουργία των μειωτήρων ταχυτήτων σε μηχανικά συστήματα
Ένας μειωτήρας ταχυτήτων, επίσης γνωστός ως μονάδα μείωσης ταχυτήτων ή κιβώτιο ταχυτήτων, είναι μια μηχανική συσκευή που έχει σχεδιαστεί για να μειώνει την ταχύτητα ενός άξονα εισόδου ενώ αυξάνει την απόδοση ροπής. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω της χρήσης ενός σετ αλληλοσυνδεόμενων γραναζιών διαφορετικών μεγεθών.
Η κύρια λειτουργία ενός μειωτήρα ταχυτήτων σε μηχανικά συστήματα είναι:
- Μείωση ταχύτητας: Ο μειωτήρας ταχυτήτων λαμβάνει την περιστροφή υψηλής ταχύτητας του άξονα εισόδου και τη μεταδίδει στον άξονα εξόδου μέσω ενός σετ γραναζιών. Τα γρανάζια είναι διαμορφωμένα με τέτοιο τρόπο ώστε ο οδοντωτός τροχός εξόδου να έχει μεγαλύτερη διάμετρο από τον οδοντωτό τροχό εισόδου. Ως αποτέλεσμα, ο άξονας εξόδου περιστρέφεται με χαμηλότερη ταχύτητα από τον άξονα εισόδου, αλλά με αυξημένη ροπή.
- Αύξηση ροπής: Λόγω της διαφοράς μεγέθους μεταξύ των γραναζιών εισόδου και εξόδου, η ροπή που ασκείται στον άξονα εξόδου είναι μεγαλύτερη από αυτή του άξονα εισόδου. Αυτός ο πολλαπλασιασμός ροπής επιτρέπει στο σύστημα να χειρίζεται βαρύτερα φορτία και να εκτελεί εργασίες που απαιτούν μεγαλύτερη δύναμη.
Οι μειωτήρες ταχυτήτων χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και εφαρμογές όπου είναι απαραίτητο να προσαρμοστούν τα χαρακτηριστικά ταχύτητας και ροπής μιας πηγής ενέργειας ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του κινούμενου εξοπλισμού. Μπορούν να βρεθούν σε μηχανήματα όπως συστήματα μεταφορικών ταινιών, βιομηχανικά μηχανήματα, οχήματα και άλλα.
συντάκτης από τον CX 26-04-2024
