Produktbeskrivelse
Starshine Drive NCJ-seriens spiralgearmotor
Funktioner:
- Høj effektivitet og energibesparelse: lavt energiforbrug, lav støj, lille vibration, lav temperaturstigning, bred udgangshastighed og høj effektivitet: 92%-96%.
- Med bredt variabelt spændings- og frekvensområde for motoren fra 20 Hz til 60 Hz og spænding fra 320 V til 420 V.
- Modulært design med stærk udskiftelighed.
- Støbehus af jern eller aluminium, god stivhed, høj styrke og fremragende varmetab.
- Avanceret design: Tandhjulsparret er blevet forarbejdet ved karburering og bratkøling, og et unikt, støjsvagt tandhjulsdesign sikrer lang levetid.
- Gratis vedligeholdelse: specialsmøring for at garantere normal drift i 20.000 timer uden olieskift;
- Nem udskiftning: kan udskifte cykloidgearkassen og opgradere produktet
Tekniske parametre
| Type | Gammel type | Udgangsmoment | Udgangsakseldiameter. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Nm | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Nm | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Nm | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Nm | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Nm | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Nm | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) har en stærk teknisk styrke med over 350 ansatte på nuværende tidspunkt, herunder over 30 ingeniører, 30 kvalitetsinspektører, der dækker et område på 80.000 kvadratfod CHINAMFG og forskellige typer avancerede bearbejdningsmaskiner og testudstyr. Vi har et godt fundament for industriel applikationsudvikling og service af avancerede hastighedsreducere og variatorer, der ejes af det provinsielle forskningscenter for ingeniørteknologi, laboratoriet for gearhastighedsreducere og grundlaget for moderne forskning og udvikling.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
I fremtiden vil CHINAMFG have overbevisningen "kundeservice, flid og enkelhed, selvkritik, innovation, ærlighed, teamwork" og konceptet "kvalitet skaber værdi" for at fokusere på kundernes krav og give dem den konkurrencedygtige transmissionsløsning og konstant skabe værdi for dem, og skabe en avanceret udstyrsindustri og skabe et foretrukket mærke, der erstatter importerede produkter og opgraderer løbende for slutbrugerne.
Team
Kvalitetskontrol
Kvalitet: Insister på forbedring, stræb efter KINA. Med udviklingen af udstyrsproduktionsindustrien er kunden aldrig tilfreds med den nuværende kvalitet af vores produkter, tværtimod skaber vi værdien af kvalitet.
Kvalitetspolitik: at forbedre det samlede niveau inden for kraftoverførsel
Kvalitetssyn: Kontinuerlig forbedring, forfølgelse af CHINAMFG
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skaber værdi
3. Indgående kvalitetskontrol
At fastlægge et acceptabelt AQL-niveau for kontrol af indgående materialer, at levere materialer til hele inspektionen, prøveudtagningen og immuniteten. Ved modtagelse af kvalificerede produkter til lager, skal underlødige varer returneres, kontrolleres, omarbejdes og omarbejdes. Ansvarlig for at spore defekter og overvåge leverandøren for at træffe korrigerende foranstaltninger for at forhindre gentagelse.
4. Proceskvalitetskontrol
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (Endelig QC)
Når produktionsafdelingen har færdiggjort produktet, skal de i kundens sted træde i verifikationen af det færdige produkts kvalitet for at sikre, at kvaliteten lever op til kundernes forventninger og behov.
6. OQC (Udgående QC)
Efter produktprøveinspektionen er det muligt at fastslå, om produktet er kvalificeret, hvilket tillader opbevaring. Men når det færdige produkt er fra lageret, inden varerne formelt leveres, foretages der en kontrol. Dette kaldes forsendelsesinspektion. Kontrol af indhold: På lageret bekræftes opbevarings- og overførselsstatus, og samtidig med at produktet er leveret, foretages en produktinspektion for at fastslå, om det er kvalificeret.
Pakning
Levering
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Fungere: | Ændring af drivmoment, ændring af køreretning, ændring af hastighed, hastighedsreduktion |
| Layout: | Koaksial |
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Vandret type |
| Trin: | Dobbelttrin |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvordan sikrer producenter præcisionen af tandprofiler i gearreduktionsgear?
Producenter anvender adskillige teknikker til at sikre præcisionen af tandprofilerne i gearreduktioner, hvilket er afgørende for optimal ydeevne og effektivitet:
1. Præcisionsbearbejdning: Tandhjulsprofiler bearbejdes typisk ved hjælp af avancerede CNC-maskiner (Computer Numerical Control), der kan opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Dette sikrer ensartede tandprofiler på tværs af flere komponenter.
2. Kvalitetskontrolforanstaltninger: Strenge kvalitetskontrolprocesser, såsom dimensionsinspektioner og profilmålinger, udføres på forskellige stadier af fremstillingen for at verificere, at tandhjulsprofiler opfylder de krævede specifikationer.
3. Tandprofildesign: Ingeniører bruger specialiseret software og simuleringsværktøjer til at designe tandprofiler med præcise evolvente former og nøjagtige dimensioner. Disse designs oversættes derefter til maskininstruktioner til fremstilling.
4. Materialevalg: Der vælges materialer af høj kvalitet med fremragende slidstyrke og dimensionsstabilitet for at minimere risikoen for deformation eller unøjagtigheder under bearbejdning og drift.
5. Varmebehandling: Varmebehandlingsprocesser, såsom karburering og bratkøling, anvendes for at forbedre overfladehårdheden og holdbarheden af tandhjulstænder, hvilket reducerer risikoen for slid og deformation over tid.
6. Tandslibning og -finish: Efter den indledende bearbejdning gennemgår tandhjulstænder ofte præcisionsslibning og -finish for at opnå den ønskede tandprofilnøjagtighed og overfladefinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Tandprofiler inspiceres igen efter fremstillingsprocesser for at verificere, at de endelige komponenter opfylder de specificerede tolerancer og ydeevnekriterier.
8. Computerstøttet fremstilling (CAM): CAM-software bruges til at generere værktøjsbaner og bearbejdningsinstruktioner, hvilket muliggør præcis kontrol over værktøjsbevægelser og materialefjernelse under tandhjulsfremstilling.
Ved at kombinere disse teknikker og udnytte avancerede produktionsteknologier kan producenter opnå den nødvendige præcision i tandprofiler, hvilket resulterer i pålidelige og effektive gearreduktionsgear til forskellige industrielle anvendelser.
Hvilke faktorer skal man overveje, når man vælger den rigtige gearreducer?
Valg af den rigtige gearreduktion involverer overvejelse af flere afgørende faktorer for at sikre optimal ydeevne og effektivitet til din specifikke anvendelse:
- 1. Krav til drejningsmoment og effekt: Bestem mængden af drejningsmoment og effekt, som din maskine har brug for til drift.
- 2. Hastighedsforhold: Beregn den nødvendige hastighedsreduktion eller -forøgelse for at matche indgangs- og udgangshastighederne.
- 3. Geartype: Vælg den passende geartype (spiralgear, konisk gear, snekkegear, planetgear osv.) baseret på din applikations krav til drejningsmoment, præcision og effektivitet.
- 4. Monteringsmuligheder: Overvej den tilgængelige plads og den monteringskonfiguration, der passer til din maskine.
- 5. Miljøforhold: Vurder faktorer som temperatur, fugtighed, støv og ætsende elementer, der kan påvirke gearreduktionsgearets ydeevne.
- 6. Effektivitet: Vurder gearreduktionsgearets effektivitet for at minimere effekttab og forbedre systemets samlede ydeevne.
- 7. Modreaktion: Overvej det acceptable niveau af slør eller slør mellem tandhjulets tænder, hvilket kan påvirke præcisionen.
- 8. Vedligeholdelseskrav: Bestem de nødvendige vedligeholdelsesintervaller og procedurer for pålidelig drift.
- 9. Støj og vibrationer: Evaluer støj- og vibrationsniveauer for at sikre, at de opfylder dine maskiners krav.
- 10. Omkostninger: Sammenlign den oprindelige pris og den langsigtede værdi af forskellige muligheder for gearreduktion.
Ved omhyggeligt at vurdere disse faktorer og konsultere producenter af gearreduktioner kan ingeniører og branchefolk træffe informerede beslutninger om at vælge den rigtige gearreduktion til deres specifikke anvendelse, hvilket optimerer ydeevne, levetid og omkostningseffektivitet.
Funktion af gearreduktionsgear i mekaniske systemer
En gearreduktionsenhed, også kendt som en gearreduktionsenhed eller gearkasse, er en mekanisk enhed designet til at reducere hastigheden på en indgangsaksel, samtidig med at dens drejningsmoment øges. Dette opnås ved hjælp af et sæt sammenlåsende gear i forskellige størrelser.
Den primære funktion af en gearreduktion i mekaniske systemer er at:
- Hastighedsreduktion: Gearreduktionsgearet tager indgangsakslens højhastighedsrotation og overfører den til udgangsakslen via et sæt tandhjul. Tandhjulene er konfigureret på en sådan måde, at udgangstandhjulet har en større diameter end indgangstandhjulet. Som følge heraf roterer udgangsakslen med en lavere hastighed end indgangsakslen, men med øget drejningsmoment.
- Momentforøgelse: På grund af størrelsesforskellen mellem indgangs- og udgangsgearene er det drejningsmoment, der påføres udgangsakslen, større end drejningsmomentet på indgangsakslen. Denne momentmultiplikation gør det muligt for systemet at håndtere tungere belastninger og udføre opgaver, der kræver højere kraft.
Gearreduktionsgear anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier og applikationer, hvor det er nødvendigt at tilpasse en strømkildes hastigheds- og momentegenskaber for at opfylde kravene til det drevne udstyr. De kan findes i maskiner såsom transportbåndssystemer, industrimaskiner, køretøjer og mere.
redaktør af CX 2024-04-26
