Opis proizvoda
Starshine Drive NCJ serija spiralnih reduktora
Karakteristike:
- Visoka efikasnost i ušteda energije: niska potrošnja energije, niska buka, male vibracije, nizak porast temperature, široka izlazna brzina i visoka efikasnost: 92%-96%.
- Sa širokim promjenjivim rasponom napona i frekvencije motora od 20HZ do 60HZ i naponom od 320V do 420V.
- Modularni dizajn sa snažnom zamjenjivošću.
- Lijevaonica od željeza ili aluminija, dobra krutost, visoka čvrstoća i odličan gubitak topline.
- Napredni dizajn: par zupčanika obrađen cementacijom i kaljenjem, te jedinstveni dizajn zuba zupčanika s niskim stupnjem buke osigurava dugi vijek trajanja.
- Besplatno održavanje: posebno podmazivanje koje garantuje normalan rad tokom 20.000 sati bez zamjene ulja;
- Jednostavna zamjena: može zamijeniti cikloidni mjenjač i nadograditi proizvod
Tehnički parametri
| Tip | Stari tip | Izlazni obrtni moment | Prečnik izlaznog vratila |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Nm | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Nm | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Nm | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Nm | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Nm | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Nm | φ35 |
O CHINAMFG Driveu
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd (Starshine) ima snažnu tehničku snagu sa preko 350 zaposlenih trenutno, uključujući preko 30 inženjerskih tehničara, 30 inspektora kvaliteta, pokrivajući površinu od 80.000 kvadratnih metara CHINAMFG-a i razne vrste naprednih mašina za obradu i opreme za testiranje. Imamo dobru osnovu za razvoj industrijskih aplikacija i servis vrhunskih reduktora i varijatora brzine, zahvaljujući provincijskom istraživačkom centru za inženjersku tehnologiju, laboratoriji za reduktore brzine i bazi modernog istraživanja i razvoja.
Naši proizvodi se široko koriste u keramičkoj industriji, staklarskoj industriji, mašinama za obradu drveta, prekidačima visokog napona, prehrambenoj i pićačkoj industriji, pakovanju i štampanju, skladištenju i logistici, objektima za dizanje i transport... itd., a CHINAMFG tehnički pruža profesionalne proizvode i usluge za srednje i visoke kupce, a naši mjenjači su najprodavaniji u zemlji, pa čak i u inostranstvu, kao što su Evropa, Sjeverna Amerika, Južna Amerika, Bliski istok, Južna Azija, Jugoistočna Azija, Afrika... itd.
U budućnosti, CHINAMFG će se držati kreda "služenja kupcima, marljivosti i jednostavnosti, samokritičnosti, inovacije, poštenja, timskog rada" i koncepta "kvalitet stvara vrijednost" kako bi se fokusirao na zahtjeve kupaca i pružio im konkurentno rješenje za prijenos i stalno stvarao vrijednost za njih, te stvorio industriju proizvodnje vrhunske opreme i stvorio preferirani brend zamjene uvoznih proizvoda i kontinuiranog unapređenja za krajnje korisnike.
Tim
Kontrola kvalitete
Kvalitet: Insistirajte na poboljšanju, težite ka CHINAMFG. Razvojem industrije proizvodnje opreme, kupci nikada nisu zadovoljni trenutnim kvalitetom naših proizvoda, naprotiv, mi stvaramo vrijednost kvaliteta.
Politika kvaliteta: podizanje ukupnog nivoa u oblasti prenosa energije
Pogled na kvalitet: Kontinuirano poboljšanje, težnja ka CHINAMFG-u
Filozofija kvalitete: Kvalitet stvara vrijednost
3. Ulazna kontrola kvalitete
Uspostaviti prihvatljiv nivo kontrole ulaznog materijala od strane AQL-a, obezbijediti materijal za cjelokupnu inspekciju, uzorkovanje i imunitet. Prilikom prijema kvalifikovanih proizvoda u skladište, roba lošeg kvaliteta mora se vratiti, provjeriti, doraditi i pregledati; biti odgovoran za praćenje nedostataka, pratiti dobavljača i poduzeti korektivne mjere kako bi se spriječilo ponavljanje.
4. Kontrola kvaliteta procesa
Proizvodno mjesto se prvo ispituje, pregledava i završno pregledava, uzimaju se uzorci prema zahtjevima nekih projekata, procjenjuje se trend promjene kvalitete; utvrđuju se abnormalne pojave u proizvodnji i nadgleda se proizvodni odjel radi poboljšanja i eliminacije abnormalnih pojava ili stanja.
5. FQC (Završna kontrola kvaliteta)
Nakon što proizvodni odjel završi proizvod, zauzet će poziciju kupca prilikom provjere kvalitete gotovog proizvoda kako bi se osiguralo da kvalitet ispunjava očekivanja i potrebe kupaca.
6. OQC (Odlazna kontrola kvalitete)
Nakon inspekcije uzorka proizvoda radi utvrđivanja kvalifikacije, dozvoljeno je skladištenje, ali kada gotov proizvod izađe iz skladišta prije formalne isporuke robe, vrši se provjera, što se naziva inspekcija pošiljke. Provjera sadržaja: U skladištu se potvrđuje status skladištenja i transfera, a prilikom potvrde isporuke proizvoda vrši se inspekcija proizvoda radi utvrđivanja kvalifikacije proizvoda.
Pakovanje
Dostava
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Mašine, Poljoprivredne mašine, Linija za proizvodnju keramike |
|---|---|
| Funkcija: | Promjena obrtnog momenta pogona, promjena smjera pogona, promjena brzine, smanjenje brzine |
| Raspored: | Koaksijalni |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Horizontalni tip |
| Korak: | Dvostruki korak |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima?
Proizvođači koriste nekoliko tehnika kako bi osigurali preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima, što je ključno za optimalne performanse i efikasnost:
1. Precizna obrada: Zubi zupčanika se obično obrađuju pomoću naprednih CNC (računarsko numeričko upravljanje) mašina koje mogu postići visok nivo tačnosti i ponovljivosti. To osigurava konzistentne profile zuba zupčanika na više komponenti.
2. Mjere kontrole kvalitete: Rigorozni procesi kontrole kvalitete, kao što su dimenzijske inspekcije i mjerenja profila, provode se u različitim fazama proizvodnje kako bi se provjerilo da li profili zuba zupčanika ispunjavaju potrebne specifikacije.
3. Dizajn profila zuba: Inženjeri koriste specijalizirani softver i alate za simulaciju za dizajniranje profila zuba zupčanika s preciznim evolventnim oblicima i tačnim dimenzijama. Ovi dizajni se zatim prevode u mašinske instrukcije za proizvodnju.
4. Izbor materijala: Visokokvalitetni materijali s odličnom otpornošću na habanje i dimenzionalnom stabilnošću odabrani su kako bi se minimizirao potencijal za deformacije ili netačnosti tokom obrade i rada.
5. Toplotna obrada: Procesi termičke obrade, poput cementacije i kaljenja, primjenjuju se kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i trajnost zuba zupčanika, smanjujući rizik od habanja i deformacije tokom vremena.
6. Brušenje i završna obrada zuba: Nakon početne obrade, zubi zupčanika često prolaze kroz precizno brušenje i procese završne obrade kako bi se postigla željena tačnost profila zuba i završna obrada površine.
7. Inspekcija nakon obrade: Profili zuba zupčanika se ponovo provjeravaju nakon proizvodnih procesa kako bi se potvrdilo da finalne komponente ispunjavaju specificirane tolerancije i kriterije performansi.
8. Računarski podržana proizvodnja (CAM): CAM softver se koristi za generiranje putanja alata i instrukcija za obradu, omogućavajući preciznu kontrolu nad kretanjem alata i uklanjanjem materijala tokom proizvodnje zupčanika.
Kombinacijom ovih tehnika i korištenjem naprednih proizvodnih tehnologija, proizvođači mogu postići potrebnu preciznost u profilima zuba zupčanika, što rezultira pouzdanim i efikasnim reduktorima zupčanika za različite industrijske primjene.
Koje faktore treba uzeti u obzir pri odabiru pravog reduktora?
Odabir odgovarajućeg reduktora uključuje razmatranje nekoliko ključnih faktora kako bi se osigurale optimalne performanse i efikasnost za vašu specifičnu primjenu:
- 1. Zahtjevi za obrtni moment i snagu: Odredite količinu obrtnog momenta i snage potrebne vašoj mašini za rad.
- 2. Omjer brzine: Izračunajte potrebno smanjenje ili povećanje brzine kako bi se uskladile ulazne i izlazne brzine.
- 3. Vrsta zupčanika: Odaberite odgovarajući tip zupčanika (spiralni, konusni, pužni, planetarni itd.) na osnovu zahtjeva vaše primjene u pogledu obrtnog momenta, preciznosti i efikasnosti.
- 4. Opcije montaže: Razmotrite raspoloživi prostor i konfiguraciju montaže koja odgovara vašoj mašini.
- 5. Uslovi okoline: Procijenite faktore poput temperature, vlažnosti, prašine i korozivnih elemenata koji mogu utjecati na performanse reduktora.
- 6. Efikasnost: Procijenite efikasnost reduktora kako biste smanjili gubitke snage i poboljšali ukupne performanse sistema.
- 7. Negativna reakcija: Razmotrite prihvatljiv nivo zazora ili loma između zuba zupčanika, što može uticati na preciznost.
- 8. Zahtjevi za održavanje: Odredite intervale održavanja i postupke potrebne za pouzdan rad.
- 9. Buka i vibracije: Procijenite nivoe buke i vibracija kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve vaše mašine.
- 10. Trošak: Uporedite početnu cijenu i dugoročnu vrijednost različitih opcija reduktora.
Pažljivom procjenom ovih faktora i konsultacijama s proizvođačima reduktora, inženjeri i stručnjaci iz industrije mogu donijeti informirane odluke o odabiru pravog reduktora za svoju specifičnu primjenu, optimizirajući performanse, dugotrajnost i isplativost.
Funkcija reduktora zupčanika u mehaničkim sistemima
Reduktor, također poznat kao reduktor ili mjenjač, je mehanički uređaj dizajniran za smanjenje brzine ulaznog vratila uz istovremeno povećanje njegovog obrtnog momenta. To postiže korištenjem seta međusobno povezanih zupčanika različitih veličina.
Primarna funkcija reduktora u mehaničkim sistemima je da:
- Smanjenje brzine: Reduktor zupčanika preuzima veliku brzinu rotacije ulaznog vratila i prenosi je na izlazno vratilo putem seta zupčanika. Zupčanici su konfigurisani na takav način da izlazni zupčanik ima veći prečnik od ulaznog zupčanika. Kao rezultat toga, izlazno vratilo se okreće manjom brzinom od ulaznog vratila, ali sa povećanim obrtnim momentom.
- Povećanje obrtnog momenta: Zbog razlike u veličini između ulaznog i izlaznog zupčanika, obrtni moment koji se primjenjuje na izlazno vratilo je veći od obrtnog momenta ulaznog vratila. Ovo multiplikovanje obrtnog momenta omogućava sistemu da podnese veća opterećenja i obavlja zadatke koji zahtijevaju veću silu.
Zupčasti reduktori se široko koriste u raznim industrijama i primjenama gdje je potrebno prilagoditi karakteristike brzine i obrtnog momenta izvora energije kako bi se zadovoljili zahtjevi pogonjene opreme. Mogu se naći u mašinama kao što su transportni sistemi, industrijske mašine, vozila i drugo.
urednik CX 2024-04-26
