Descripción del Producto
Motorreductor helicoidal Starshine Drive serie NCJ
Características:
- Alta eficiencia y ahorro de energía: bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, poca vibración, bajo aumento de temperatura, amplio rango de velocidad de salida y alta eficiencia: 92%-96%.
- Motor con un amplio rango variable de voltaje y frecuencia, de 20 Hz a 60 Hz, y voltaje de 320 V a 420 V.
- Diseño modular con gran intercambiabilidad.
- Fundición de hierro o aluminio, buena rigidez, alta resistencia y excelente disipación del calor.
- Diseño avanzado: el par de engranajes se somete a un tratamiento térmico de carburización y temple, y cuenta con un diseño único de dientes de engranaje de bajo ruido para garantizar su vida útil.
- Mantenimiento gratuito: lubricación especial para garantizar un funcionamiento normal durante 20.000 horas sin necesidad de cambiar el aceite;
- Fácil sustitución: se puede reemplazar la caja de engranajes cicloidal y actualizar el producto.
Parámetros técnicos
| Tipo | Tipo antiguo | Par de salida | Diámetro del eje de salida. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 N·m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 N·m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 N·m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 N·m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 N·m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 N·m | φ35 |
About CHINAMFG Drive
Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) cuenta con un sólido equipo técnico de más de 350 empleados, incluyendo más de 30 técnicos de ingeniería y 30 inspectores de calidad. Sus instalaciones abarcan 80 000 metros cuadrados y dispone de maquinaria de procesamiento y equipos de prueba de última generación. Gracias a nuestra colaboración con el centro provincial de investigación y desarrollo de tecnología de ingeniería, el laboratorio de reductores de velocidad y la base de I+D moderna, contamos con una sólida base para el desarrollo y el servicio de aplicaciones industriales de reductores y variadores de velocidad de alta gama.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
En el futuro, CHINAMFG mantendrá el credo de "servicio al cliente, diligencia y simplicidad, autocrítica, innovación, honestidad y trabajo en equipo", y el concepto de "la calidad crea valor" para centrarse en las necesidades de los clientes y proporcionarles soluciones de transmisión competitivas, creando valor para ellos de forma constante, y convirtiéndose en una industria de fabricación de equipos de alta gama y en una marca preferida que sustituya a los productos importados y se actualice continuamente para los usuarios finales.
Team
Control de calidad
Calidad: Insistimos en la mejora, nos esforzamos por CHINAMFG Con el desarrollo de la industria de fabricación de equipos, el cliente nunca se satisface con la calidad actual de nuestros productos, por el contrario, creamos el valor de la calidad.
Política de calidad: mejorar el nivel general en el campo de la transmisión de energía.
Visión de calidad: Mejora continua, búsqueda de CHINAMFG
Filosofía de calidad: La calidad crea valor.
3. Control de calidad de entrada
Establecer el nivel aceptable de calidad (AQL) para el control de materiales entrantes, asegurando la inspección, el muestreo y la inmunidad de los materiales. Tras la aceptación de productos calificados para su almacenamiento, se procede a la devolución, verificación y reprocesamiento de los productos defectuosos. Se realiza el seguimiento de los productos defectuosos y se supervisa al proveedor para que tome medidas correctivas y prevenga su recurrencia.
4. Control de calidad del proceso
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (Control de Calidad Final)
Una vez que el departamento de fabricación haya terminado el producto, se pondrá en el lugar del cliente para verificar la calidad del producto terminado, con el fin de garantizar que la calidad cumpla con las expectativas y necesidades del cliente.
6. OQC (Control de calidad saliente)
Después de la inspección de la muestra del producto para determinar si califica, se permite su almacenamiento, pero cuando el producto terminado sale del almacén antes de la entrega formal de la mercancía, hay una verificación, esto se llama inspección de envío. Contenido de la verificación: En el almacén se confirma el estado de almacenamiento y transferencia, mientras que la confirmación de la entrega del producto es una inspección del producto para determinar los productos calificados.
Embalaje
Entrega
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| Solicitud: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Función: | Cambio de par motor, cambio de dirección de marcha, cambio de velocidad, reducción de velocidad |
| Disposición: | Coaxial |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Paso: | Doble paso |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo garantizan los fabricantes la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores de velocidad?
Los fabricantes emplean diversas técnicas para garantizar la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores, lo cual es crucial para un rendimiento y una eficiencia óptimos:
1. Mecanizado de precisión: Los dientes de los engranajes suelen mecanizarse con máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) avanzadas que permiten alcanzar altos niveles de precisión y repetibilidad. Esto garantiza perfiles de dientes uniformes en múltiples componentes.
2. Medidas de control de calidad: En diversas etapas de la fabricación se llevan a cabo rigurosos procesos de control de calidad, como inspecciones dimensionales y mediciones de perfil, para verificar que los perfiles de los dientes de los engranajes cumplan con las especificaciones requeridas.
3. Diseño del perfil del diente: Los ingenieros utilizan software especializado y herramientas de simulación para diseñar perfiles de dientes de engranajes con formas de evolvente precisas y dimensiones exactas. Estos diseños se traducen posteriormente en instrucciones de máquina para la fabricación.
4. Selección de materiales: Se seleccionan materiales de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para minimizar la posibilidad de deformaciones o imprecisiones durante el mecanizado y el funcionamiento.
5. Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación y el temple, se aplican para mejorar la dureza superficial y la durabilidad de los dientes de los engranajes, reduciendo el riesgo de desgaste y deformación con el tiempo.
6. Rectificado y acabado de dientes: Tras el mecanizado inicial, los dientes de los engranajes suelen someterse a procesos de rectificado de precisión y acabado para lograr la exactitud del perfil del diente y el acabado superficial deseados.
7. Inspección posterior al procesamiento: Los perfiles de los dientes de los engranajes se inspeccionan nuevamente después de los procesos de fabricación para verificar que los componentes finales cumplan con las tolerancias y los criterios de rendimiento especificados.
8. Fabricación asistida por ordenador (CAM): El software CAM se utiliza para generar trayectorias de herramientas e instrucciones de mecanizado, lo que permite un control preciso sobre los movimientos de la herramienta y la eliminación de material durante la fabricación de engranajes.
Al combinar estas técnicas y aprovechar las tecnologías de fabricación avanzadas, los fabricantes pueden lograr la precisión necesaria en los perfiles de los dientes de los engranajes, lo que da como resultado reductores de engranajes fiables y eficientes para diversas aplicaciones industriales.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el reductor de engranajes adecuado?
La elección del reductor de engranajes adecuado implica considerar varios factores cruciales para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos para su aplicación específica:
- 1. Requisitos de par y potencia: Determine la cantidad de torque y potencia que su maquinaria necesita para su funcionamiento.
- 2. Relación de velocidad: Calcula la reducción o el aumento de velocidad necesarios para igualar las velocidades de entrada y salida.
- 3. Tipo de engranaje: Seleccione el tipo de engranaje adecuado (helicoidal, cónico, de tornillo sin fin, planetario, etc.) en función de los requisitos de par, precisión y eficiencia de su aplicación.
- 4. Opciones de montaje: Tenga en cuenta el espacio disponible y la configuración de montaje que mejor se adapte a su maquinaria.
- 5. Condiciones ambientales: Evalúe factores como la temperatura, la humedad, el polvo y los elementos corrosivos que puedan afectar el rendimiento del reductor de engranajes.
- 6. Eficiencia: Evaluar la eficiencia del reductor de engranajes para minimizar las pérdidas de potencia y mejorar el rendimiento general del sistema.
- 7. Reacción adversa: Tenga en cuenta el nivel aceptable de juego o holgura entre los dientes de los engranajes, que puede afectar a la precisión.
- 8. Requisitos de mantenimiento: Determinar los intervalos y procedimientos de mantenimiento necesarios para un funcionamiento fiable.
- 9. Ruido y vibración: Evalúe los niveles de ruido y vibración para asegurarse de que cumplen con los requisitos de su maquinaria.
- 10. Costo: Compare el costo inicial y el valor a largo plazo de las diferentes opciones de reductores de engranajes.
Tras evaluar cuidadosamente estos factores y consultar con los fabricantes de reductores de velocidad, los ingenieros y profesionales del sector pueden tomar decisiones informadas para seleccionar el reductor de velocidad adecuado para su aplicación específica, optimizando el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad.
Función de los reductores de engranajes en los sistemas mecánicos
Un reductor de engranajes, también conocido como unidad reductora o caja de engranajes, es un dispositivo mecánico diseñado para disminuir la velocidad de un eje de entrada y aumentar su par motor. Esto se logra mediante un conjunto de engranajes entrelazados de diferentes tamaños.
La función principal de un reductor de engranajes en los sistemas mecánicos es:
- Reducción de velocidad: El reductor de engranajes toma la rotación de alta velocidad del eje de entrada y la transmite al eje de salida mediante un conjunto de engranajes. Estos engranajes están configurados de tal manera que el engranaje de salida tiene un diámetro mayor que el de entrada. Como resultado, el eje de salida gira a una velocidad menor que el de entrada, pero con un par motor mayor.
- Aumento del par motor: Debido a la diferencia de tamaño entre los engranajes de entrada y salida, el par aplicado al eje de salida es mayor que el del eje de entrada. Esta multiplicación del par permite que el sistema soporte cargas más pesadas y realice tareas que requieren mayor fuerza.
Los reductores de velocidad se utilizan ampliamente en diversas industrias y aplicaciones donde es necesario adaptar las características de velocidad y par de una fuente de energía para satisfacer los requisitos del equipo accionado. Se pueden encontrar en maquinaria como sistemas de transporte, maquinaria industrial, vehículos y más.
Editor por CX 26/04/2024
