Produktbeskrivning
Starshine Drive NCJ-seriens spiralväxlade motor
Drag:
- Hög effektivitet och energibesparing: låg energiförbrukning, lågt brus, små vibrationer, låg temperaturökning, hög utgångshastighet och hög effektivitet: 92%-96%.
- Med brett variabelt spännings- och frekvensområde för motorn från 20 Hz till 60 Hz, och spänning från 320 V till 420 V.
- Modulär design med stark utbytbarhet.
- Gjuthus av järn eller aluminium, god styvhet, hög hållfasthet och utmärkt värmeförlust.
- Avancerad design: kugghjulspar bearbetat genom karburering och kylning, och unik ljudlös kuggdesign för att säkerställa livslängden.
- Kostnadsfritt underhåll: specialsmörjning för att garantera normal drift i 20 000 timmar utan oljebyte;
- Enkelt byte: kan byta ut cykloidväxellådan och uppgradera produkten
Tekniska parametrar
| Typ | Gammal typ | Utgående vridmoment | Utgående axeldiameter |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Nm | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Nm | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Nm | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Nm | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Nm | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Nm | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) har en stark teknisk styrka med över 350 anställda för närvarande, inklusive över 30 ingenjörer, 30 kvalitetsinspektörer, och täcker ett område på 80 000 kvadratkilometer (80 000 kvadratkilometer) samt olika typer av avancerade bearbetningsmaskiner och testutrustning. Vi har en god grund för utveckling och service av avancerade hastighetsreducerare och variatorer inom industrin, tack vare vårt provinsiella forskningscenter för teknisk teknik, vårt laboratorium för hastighetsreducerare och vår bas för modern forskning och utveckling.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
I framtiden kommer CHINAMFG att hålla fast vid övertygelsen "kundservice, noggrannhet och enkelhet, självkritik, innovation, ärlighet, lagarbete" och konceptet "kvalitet skapar värde" för att fokusera på kundernas krav och ge dem konkurrenskraftiga transmissionslösningar och ständigt skapa värde för dem, och skapa en avancerad utrustningstillverkningsindustri och ett föredraget varumärke för att ersätta importerade produkter och kontinuerligt uppgradera för slutanvändarna.
Team
Kvalitetskontroll
Kvalitet: Insistera på förbättring, sträva efter KINA. Med utvecklingen av utrustningstillverkningsindustrin är kunden aldrig nöjd med den nuvarande kvaliteten på våra produkter, tvärtom skapar vi värdet av kvalitet.
Kvalitetspolicy: att förbättra den övergripande nivån inom kraftöverföring
Kvalitetsvy: Kontinuerlig förbättring, strävan efter CHINAMFG
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skapar värde
3. Inkommande kvalitetskontroll
Att fastställa en acceptabel AQL-nivå för kontroll av inkommande material, att tillhandahålla materialet för hela inspektionen, provtagningen och immuniteten. Vid mottagande av kvalificerade produkter till lager, undermåliga varor ska returneras, kontrolleras, omarbetas och omarbetas. Ansvarig för att spåra felaktigheter och övervaka leverantören för att vidta korrigerande åtgärder för att förhindra upprepning.
4. Processkvalitetskontroll
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (Slutlig QC)
Efter att tillverkningsavdelningen har färdigställt produkten, ska de i kundens ställningstagande för att verifiera den färdiga produktens kvalitet säkerställa att den uppfyller kundernas förväntningar och behov.
6. Utgående QC (Outgoing QC)
Efter produktprovinspektionen fastställs om produkten är kvalificerad och lagring tillåten. Men när den färdiga produkten lämnar lagret innan den formella leveransen av varorna görs en kontroll, detta kallas leveransinspektion. Kontrollera innehållet: Lagrings- och överföringsstatus bekräftas i lagret. Samtidigt som produkten bekräftas av leveransen görs en produktinspektion för att fastställa om produkten är kvalificerad.
Förpackning
Leverans
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Fungera: | Ändra drivmoment, ändra drivriktning, hastighetsändring, hastighetsreducering |
| Layout: | Koaxial |
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Horisontell typ |
| Steg: | Dubbelsteg |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer tillverkare precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar?
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar, vilket är avgörande för optimal prestanda och effektivitet:
1. Precisionsbearbetning: Kuggtänder bearbetas vanligtvis med avancerade CNC-maskiner (Computer Numerical Control) som kan uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Detta säkerställer konsekventa kuggprofiler över flera komponenter.
2. Kvalitetskontrollåtgärder: Rigorösa kvalitetskontrollprocesser, såsom dimensionsinspektioner och profilmätningar, utförs i olika tillverkningsstadier för att verifiera att kuggprofilerna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
3. Tandprofildesign: Ingenjörer använder specialiserad programvara och simuleringsverktyg för att designa kuggprofiler med exakta evolventa former och noggranna dimensioner. Dessa konstruktioner översätts sedan till maskininstruktioner för tillverkning.
4. Materialval: Högkvalitativa material med utmärkt slitstyrka och dimensionsstabilitet väljs för att minimera risken för deformation eller felaktigheter under bearbetning och drift.
5. Värmebehandling: Värmebehandlingsprocesser, såsom karburering och kylning, tillämpas för att förbättra ythårdheten och hållbarheten hos kuggtänderna, vilket minskar risken för slitage och deformation över tid.
6. Tandslipning och efterbehandling: Efter den initiala bearbetningen genomgår kuggtänderna ofta precisionsslipning och finbehandling för att uppnå önskad tandprofilnoggrannhet och ytfinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Kuggprofilerna inspekteras igen efter tillverkningsprocesser för att verifiera att de slutliga komponenterna uppfyller de angivna toleranserna och prestandakriterierna.
8. Datorstödd tillverkning (CAM): CAM-programvara används för att generera verktygsbanor och bearbetningsinstruktioner, vilket möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelser och materialavverkning under kugghjulstillverkning.
Genom att kombinera dessa tekniker och utnyttja avancerad tillverkningsteknik kan tillverkare uppnå den nödvändiga precisionen i kuggprofiler, vilket resulterar i pålitliga och effektiva reduktionsväxlar för olika industriella tillämpningar.
Vilka faktorer bör man beakta när man väljer rätt växelreducerare?
Att välja lämplig reducerväxel innebär att man beaktar flera viktiga faktorer för att säkerställa optimal prestanda och effektivitet för just din applikation:
- 1. Krav på vridmoment och effekt: Bestäm mängden vridmoment och effekt som din maskin behöver för sin drift.
- 2. Hastighetsförhållande: Beräkna den erforderliga hastighetsminskningen eller -ökningen för att matcha ingångs- och utgångshastigheterna.
- 3. Växeltyp: Välj lämplig kugghjulstyp (spiralväxel, konisk växel, snäckväxel, planetväxel etc.) baserat på din applikations krav på vridmoment, precision och effektivitet.
- 4. Monteringsalternativ: Tänk på tillgängligt utrymme och den monteringskonfiguration som passar din maskin.
- 5. Miljöförhållanden: Utvärdera faktorer som temperatur, fuktighet, damm och korrosiva ämnen som kan påverka reducerväxelns prestanda.
- 6. Effektivitet: Bedöm reducerväxelns effektivitet för att minimera effektförluster och förbättra systemets totala prestanda.
- 7. Motreaktion: Tänk på den acceptabla nivån av glapp eller glapp mellan kuggarna, vilket kan påverka precisionen.
- 8. Underhållskrav: Bestäm de underhållsintervall och procedurer som krävs för tillförlitlig drift.
- 9. Buller och vibrationer: Utvärdera buller- och vibrationsnivåer för att säkerställa att de uppfyller dina maskiners krav.
- 10. Kostnad: Jämför initialkostnaden och det långsiktiga värdet av olika alternativ för växelreducerare.
Genom att noggrant bedöma dessa faktorer och samråda med tillverkare av växelreducerare kan ingenjörer och branschfolk fatta välgrundade beslut för att välja rätt växelreducerare för sin specifika tillämpning, vilket optimerar prestanda, livslängd och kostnadseffektivitet.
Funktionen hos reducerväxlar i mekaniska system
En reducerväxel, även känd som en reducerenhet eller växellåda, är en mekanisk anordning som är utformad för att minska hastigheten på en ingående axel samtidigt som dess vridmoment ökas. Detta uppnås genom användning av en uppsättning sammankopplade kugghjul med olika storlekar.
Den primära funktionen för en reducerväxel i mekaniska system är att:
- Hastighetsreducering: Reducerväxeln tar den höga rotationen från ingångsaxeln och överför den till utgående axeln via en uppsättning kugghjul. Kugghjulen är konfigurerade så att utgående växel har en större diameter än ingående växel. Som ett resultat roterar utgående axel med en lägre hastighet än ingående axel, men med ökat vridmoment.
- Momentökning: På grund av storleksskillnaden mellan ingående och utgående kugghjul är det vridmoment som appliceras på utgående axel större än vridmomentet på ingående axel. Denna vridmomentmultiplikation gör att systemet kan hantera tyngre belastningar och utföra uppgifter som kräver högre kraft.
Reducerväxlar används ofta inom olika industrier och tillämpningar där det är nödvändigt att anpassa en kraftkällas hastighets- och vridmomentegenskaper för att möta kraven hos den drivna utrustningen. De kan hittas i maskiner som transportbandssystem, industrimaskiner, fordon med mera.
redaktör av CX 2024-04-26
