Productbeschrijving
Starshine Drive NCJ-serie spiraalvormige tandwielmotor
Functies:
- Hoge efficiëntie en energiebesparing: laag energieverbruik, laag geluidsniveau, geringe trillingen, lage temperatuurstijging, breed snelheidsbereik en hoog rendement: 92%-96%.
- Met een breed variabel spannings- en frequentiebereik van 20 Hz tot 60 Hz en een spanning van 320 V tot 420 V voor de motor.
- Modulair ontwerp met hoge uitwisselbaarheid.
- Gieterij van ijzer of aluminium, goede stijfheid, hoge sterkte en uitstekende warmteafvoer.
- Geavanceerd ontwerp: tandwielpaar bewerkt door middel van carbonisatie en afschrikwarmtebehandeling, en uniek geluidsarm tandwielontwerp voor een lange levensduur.
- Onderhoudsvrij: speciale smering die een normale werking gedurende 20.000 uur garandeert zonder olieverversing;
- Eenvoudige vervanging: de cycloïde tandwielkast kan worden vervangen en het product kan worden geüpgraded.
Technische parameters
| Type | Oud type | Uitgangskoppel | Diameter van de uitgaande as. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 N.m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 N.m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 N.m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 N.m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 N.m | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd (Starshine) beschikt over een sterke technische staf met momenteel meer dan 350 medewerkers, waaronder meer dan 30 ingenieurs en 30 kwaliteitsinspecteurs. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 80.000 vierkante meter en beschikt over diverse geavanceerde bewerkingsmachines en testapparatuur. Dankzij het provinciale onderzoekscentrum voor engineeringtechnologie, het laboratorium voor tandwielreductoren en een moderne R&D-faciliteit hebben we een solide basis voor de ontwikkeling en service van hoogwaardige snelheidsreductoren en variatoren voor de industrie.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
In de toekomst zal CHINAMFG vasthouden aan de kernwaarden "klantgerichtheid, toewijding en eenvoud, zelfkritiek, innovatie, eerlijkheid en teamwork", en het concept "kwaliteit creëert waarde". Hiermee wil CHINAMFG zich richten op de behoeften van de klant, hen concurrerende transmissieoplossingen bieden en voortdurend waarde creëren. Het bedrijf streeft ernaar een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige apparatuur te worden en een voorkeursmerk te creëren dat importproducten vervangt en continu verbetert voor de eindgebruikers.
Team
Kwaliteitscontrole
Kwaliteit: Streven naar continue verbetering, streven naar topkwaliteit. Met de ontwikkeling van de machinebouwsector zijn klanten nooit tevreden met de huidige kwaliteit van onze producten; integendeel, wij creëren waarde door kwaliteit.
Kwaliteitsbeleid: het algemene niveau op het gebied van energieoverdracht verbeteren.
Kwaliteitsvisie: Continue verbetering, streven naar CHINAMFG
Kwaliteitsfilosofie: Kwaliteit creëert waarde.
3. Kwaliteitscontrole van inkomende goederen
Het doel is om het AQL-acceptabele niveau voor de controle van inkomende materialen vast te stellen en ervoor te zorgen dat alle materialen volledig worden geïnspecteerd, bemonsterd en goedgekeurd. Bij acceptatie van goedgekeurde producten in het magazijn worden afgekeurde producten geretourneerd, gecontroleerd, herwerkt en opnieuw geïnspecteerd. De verantwoordelijkheid ligt bij het traceren van afgekeurde producten en het monitoren van de leverancier om corrigerende maatregelen te nemen ter voorkoming van herhaling.
4. Proceskwaliteitscontrole
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (Eindkwaliteitscontrole)
Nadat de productieafdeling het product heeft voltooid, voert de afdeling een kwaliteitscontrole uit bij de klant om te garanderen dat het product voldoet aan de verwachtingen en behoeften van de klant.
6. OQC (Uitgaande kwaliteitscontrole)
Na de inspectie van de productmonsters om vast te stellen of de producten aan de eisen voldoen, mag het product worden opgeslagen. Voordat de afgewerkte producten echter officieel worden afgeleverd, vindt er een controle plaats. Dit wordt de verzendingsinspectie genoemd. De controle omvat: het controleren van de opslag- en transportstatus in het magazijn, en het bevestigen van de levering van de producten, waarbij een productinspectie wordt uitgevoerd om te bepalen of de producten aan de eisen voldoen.
Verpakking
Levering
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Functie: | Aandrijfkoppel wijzigen, aandrijfrichting wijzigen, snelheid wijzigen, snelheid verlagen |
| Indeling: | Coaxiaal |
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Installatie: | Horizontaal type |
| Stap: | Dubbele stap |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Hoe garanderen fabrikanten de precisie van de tandprofielen in tandwielreductoren?
Fabrikanten gebruiken verschillende technieken om de precisie van de tandprofielen in tandwielreductoren te garanderen, wat cruciaal is voor optimale prestaties en efficiëntie:
1. Precisiebewerking: Tandwielen worden doorgaans vervaardigd met behulp van geavanceerde CNC-machines (Computer Numerical Control) die een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid kunnen bereiken. Dit garandeert consistente tandprofielen voor meerdere componenten.
2. Kwaliteitscontrolemaatregelen: Strenge kwaliteitscontroleprocessen, zoals dimensionale inspecties en profielmetingen, worden in verschillende productiestadia uitgevoerd om te verifiëren dat de tandprofielen van de tandwielen aan de vereiste specificaties voldoen.
3. Ontwerp van het tandprofiel: Ingenieurs gebruiken gespecialiseerde software en simulatietools om tandwielprofielen te ontwerpen met precieze evolvente vormen en nauwkeurige afmetingen. Deze ontwerpen worden vervolgens omgezet in machine-instructies voor de productie.
4. Materiaalselectie: Er wordt gekozen voor hoogwaardige materialen met een uitstekende slijtvastheid en vormvastheid om de kans op vervorming of onnauwkeurigheden tijdens de bewerking en het gebruik te minimaliseren.
5. Warmtebehandeling: Warmtebehandelingsprocessen, zoals carboneren en afschrikken, worden toegepast om de oppervlaktehardheid en duurzaamheid van tandwieltanden te verbeteren, waardoor het risico op slijtage en vervorming na verloop van tijd wordt verminderd.
6. Tandslijpen en afwerken: Na de eerste bewerking ondergaan tandwieltanden vaak precisieslijp- en afwerkingsprocessen om de gewenste nauwkeurigheid van het tandprofiel en de oppervlakteafwerking te bereiken.
7. Inspectie na verwerking: De tandprofielen van de tandwielen worden na de productieprocessen opnieuw geïnspecteerd om te controleren of de uiteindelijke componenten voldoen aan de gespecificeerde toleranties en prestatiecriteria.
8. Computergestuurde productie (CAM): CAM-software wordt gebruikt om gereedschapspaden en bewerkingsinstructies te genereren, waardoor nauwkeurige controle over gereedschapsbewegingen en materiaalafvoer mogelijk is tijdens de tandwielproductie.
Door deze technieken te combineren en gebruik te maken van geavanceerde productietechnologieën, kunnen fabrikanten de benodigde precisie in tandwielprofielen bereiken, wat resulteert in betrouwbare en efficiënte tandwielreductoren voor diverse industriële toepassingen.
Welke factoren moet je in overweging nemen bij het kiezen van de juiste tandwielreductor?
Bij de keuze van de juiste tandwielreductor moet rekening worden gehouden met verschillende cruciale factoren om optimale prestaties en efficiëntie voor uw specifieke toepassing te garanderen:
- 1. Koppel- en vermogensvereisten: Bepaal hoeveel koppel en vermogen uw machine nodig heeft voor de werking ervan.
- 2. Snelheidsverhouding: Bereken de benodigde snelheidsverlaging of -verhoging om de in- en uitgaande snelheden op elkaar af te stemmen.
- 3. Type tandwiel: Selecteer het juiste type tandwiel (spiraalvormig, kegelvormig, wormwiel, planetair, enz.) op basis van de koppel-, precisie- en efficiëntie-eisen van uw toepassing.
- 4. Montagemogelijkheden: Houd rekening met de beschikbare ruimte en de montageconfiguratie die het beste bij uw machine past.
- 5. Omgevingsomstandigheden: Evalueer factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid, stof en corrosieve elementen die de prestaties van de tandwielkast kunnen beïnvloeden.
- 6. Efficiëntie: Beoordeel het rendement van de reductiekast om vermogensverliezen te minimaliseren en de algehele systeemprestaties te verbeteren.
- 7. Tegenreactie: Houd rekening met de acceptabele mate van speling tussen de tandwielen, aangezien dit de precisie kan beïnvloeden.
- 8. Onderhoudsvereisten: Bepaal de onderhoudsintervallen en -procedures die nodig zijn voor een betrouwbare werking.
- 9. Geluid en trillingen: Evalueer de geluids- en trillingsniveaus om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de eisen van uw machines.
- 10. Kosten: Vergelijk de aanschafkosten en de waarde op lange termijn van verschillende tandwielreductoren.
Door deze factoren zorgvuldig te beoordelen en te overleggen met fabrikanten van tandwielreductoren, kunnen ingenieurs en professionals uit de industrie weloverwogen beslissingen nemen bij de selectie van de juiste tandwielreductor voor hun specifieke toepassing, waardoor prestaties, levensduur en kosteneffectiviteit worden geoptimaliseerd.
Functie van tandwielreductoren in mechanische systemen
Een tandwielreductor, ook wel bekend als tandwielreductie-eenheid of versnellingsbak, is een mechanisch apparaat dat is ontworpen om de snelheid van een ingaande as te verlagen en tegelijkertijd het koppel te verhogen. Dit wordt bereikt door middel van een set in elkaar grijpende tandwielen met verschillende afmetingen.
De voornaamste functie van een tandwielreductor in mechanische systemen is:
- Snelheidsverlaging: De tandwielreductor zet de hoge rotatiesnelheid van de ingaande as om in een tandwieloverbrenging naar de uitgaande as. De tandwielen zijn zo geconfigureerd dat het uitgaande tandwiel een grotere diameter heeft dan het ingaande tandwiel. Hierdoor draait de uitgaande as met een lagere snelheid dan de ingaande as, maar met een hoger koppel.
- Koppelverhoging: Door het verschil in grootte tussen de ingaande en uitgaande tandwielen is het koppel dat op de uitgaande as wordt uitgeoefend groter dan dat op de ingaande as. Deze koppelvermeerdering stelt het systeem in staat zwaardere lasten te verwerken en taken uit te voeren die een hogere kracht vereisen.
Tandwielreductoren worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën en toepassingen waar het nodig is om de snelheids- en koppelkarakteristieken van een krachtbron aan te passen aan de eisen van de aangedreven apparatuur. Ze zijn te vinden in machines zoals transportsystemen, industriële machines, voertuigen en meer.
bewerkt door CX 2024-04-26
