Опис производа
Серија кампера Карактеристике
- Камп – Величине: –150
- Опције улаза: са улазним вратилом, са квадратном прирубницом, са улазном прирубницом
- Улазна снага 0,06 до 11 kW
- RV-Величина од 0,30 до 105 у ливеној алуминијумској легури и преко 110 у ливеном гвожђу
- Односи између 5 и 100
- Максимални обртни момент 1550 Nm и дозвољена излазна радијална оптерећења макс. 8771 N
- Алуминијумске јединице се испоручују комплетно са синтетичким уљем и омогућавају универзалне положаје монтаже, без потребе за модификацијом количине мазива.
- Пужни точак: Бакар (KK Cu).
- Носивост у складу са: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Величина 030 и више је обојена плавом бојом RAL 5571
- Пужни редуктори су доступни у различитим комбинацијама: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- НМРВ, НРВ+ВС, НМРВ+АС, НМРВ+ВС, НМРВ+Ф
- Опције: обртни момент, излазна прирубница, витонске заптивке, уље за ниске/високе температуре, чеп за пуњење/испуштање/одушак/ниво, мали зазор
Основни модели се могу применити на широк опсег односа смањења снаге од 5 до 1000.
Гаранција: Једна година од датума испоруке.
| ПУЖНИ МЕЊАЧ | |||||
| СНВ серија | Распон излазне брзине: | ||||
| Тип | Стари тип | Излазни обртни момент | Пречник излазног вратила | 14 о/мин-280 о/мин | |
| СНВ030 | РВ030 | 21 Nm | φ14 | Применљива снага мотора: | |
| СНВ040 | РВ040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW-11 kW | |
| СНВ050 | РВ050 | 84 Nm | φ25 | Опције уноса1: | |
| СНВ063 | РВ063 | 160 Nm | φ25 | Са линијским АЦ мотором | |
| СНВ075 | РВ075 | 230 Nm | φ28 | Опције уноса2: | |
| СНВ090 | РВ090 | 410 Nm | φ35 | Са квадратном прирубницом | |
| СНВ105 | РВ105 | 630 Nm | φ42 | Опције уноса3: | |
| СНВ110 | РВ110 | 725 Nm | φ42 | Са улазним вратилом | |
| СНВ130 | РВ130 | 1050 Nm | φ45 | Опције уноса4: | |
| СНВ150 | РВ150 | 1550 Nm | φ50 | Са улазном прирубницом |
Старшајн Драјв
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, претходник је било државно предузеће за производњу војних калупа, основано је 1965. године. CHINAMFG је специјализован за комплетна решења за пренос снаге за индустрије производње врхунске опреме, заснована на циљу „Платформа производа, дизајн примене и професионална услуга“.
Старшајн тренутно има јаку техничку снагу са преко 350 запослених, укључујући преко 30 инжењерских техничара, 30 инспектора квалитета, покривајући површину од 80.000 квадратних метара и разне врсте напредних машина за обраду и опреме за тестирање. Имамо добру основу за развој индустријских примена и сервисирање врхунских редуктора и варијатора брзине, захваљујући покрајинском истраживачком центру за инжењерску технологију, лабораторији за зупчане редукторе брзине и бази модерног истраживања и развоја.
Наш тим
Контрола квалитета
Квалитет: Инсистирајте на побољшању, тежите изврсности. Са развојем индустрије производње опреме, купци никада нису задовољни тренутним квалитетом наших производа, напротив, ми стварамо вредност квалитета.
Политика квалитета: побољшање укупног нивоа у области преноса електричне енергије
Поглед на квалитет: Континуирано побољшање, тежња ка изврсности
Филозофија квалитета: Квалитет ствара вредност
3. Улазна контрола квалитета
Успоставити прихватљив ниво контроле улазног материјала од стране AQL-а, обезбедити материјал за целокупну инспекцију, узорковање, имунитет. Приликом пријема квалификованих производа у складиште, вратити робу лошег квалитета, проверити, прерадити, извршити инспекцију прераде; одговоран за праћење неисправних производа, пратити добављача и предузети корективне мере.
да би се спречило понављање.
4. Контрола квалитета процеса
Место производње првог испитивања, инспекције и завршне инспекције, узорковање према захтевима неких пројеката, процена тренда промене квалитета;
пронашли абнормалну појаву у производњи и надгледали производно одељење ради побољшања и елиминисања абнормалне појаве или стања.
5. FQC (Завршна контрола квалитета)
Након што производно одељење заврши производ, стајте у позицију купца приликом провере квалитета готовог производа, како бисте осигурали квалитет
очекивања и потребе купаца.
6. OQC (Одлазни QC)
Након инспекције узорка производа ради утврђивања квалификације, дозвољава се складиштење, али када готов производ излази из складишта пре формалне испоруке робе, врши се провера, то се назива инспекција пошиљке. Провера садржаја: У складишту се потврђује статус складиштења и преноса, а истовремено се потврђује испорука производа.
је инспекција производа ради утврђивања квалификованих производа.
Паковање
Достава
| Примена: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic, Glass, Logistic |
|---|---|
| Функција: | Промена обртног момента погона, промена смера погона, промена брзине, смањење брзине |
| Распоред: | Угао |
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Инсталација: | Хоризонтални тип |
| Корак: | Три корака |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Која су разматрања при избору одговарајућег подмазивања за редукторе зупчаника?
Избор одговарајућег мазива за редукторе је кључан за обезбеђивање оптималних перформанси, дуговечности и ефикасности. Приликом избора правог мазива треба узети у обзир неколико фактора:
1. Оптерећење и обртни момент: Величина оптерећења и обртног момента који преноси редуктор утиче на захтеве за вискозност и чврстоћу филма мазива. Већа оптерећења могу захтевати мазива већег вискозитета.
2. Радна брзина: Брзина којом ради редуктор зупчаника утиче на способност подмазивања да одржава конзистентан и заштитни филм између површина зупчаника.
3. Температурни опсег: Узмите у обзир температурни опсег радног окружења. Мазива са одговарајућим индексима вискозности су кључна за одржавање перформанси под различитим температурним условима.
4. Изложеност загађивачима: Ако је редуктор изложен прашини, прљавштини, води или другим загађивачима, подмазивање треба да има одговарајућа својства заптивања и отпорност на контаминацију.
5. Интервал подмазивања: Одредите жељени интервал одржавања. Нека мазива захтевају чешћу замену, док друга нуде продужени радни период.
6. Компатибилност са материјалима: Уверите се да је изабрано мазиво компатибилно са материјалима који се користе у редуктору, укључујући зупчанике, лежајеве и заптивке.
7. Бука и вибрације: Нека мазива имају својства која могу помоћи у смањењу буке и пригушивању вибрација, побољшавајући целокупно корисничко искуство.
8. Утицај на животну средину: Приликом избора мазива, узмите у обзир прописе о заштити животне средине и циљеве одрживости.
9. Препоруке произвођача: Пратите препоруке и смернице произвођача за врсту подмазивања, степен вискозности и интервале одржавања.
10. Праћење и анализа: Имплементирајте програм праћења и анализе подмазивања како бисте проценили стање и перформансе мазива током времена.
Пажљивом проценом ових разматрања и консултацијама са стручњацима за подмазивање, индустрије могу одабрати најприкладније подмазивање за своје редукторе зупчаника, осигуравајући поуздан и ефикасан рад.
Како редуктори зупчаника подносе ударна оптерећења и нагле промене обртног момента?
Редуктори зупчаника су дизајнирани да поднесу ударна оптерећења и нагле промене обртног момента путем неколико механизама који побољшавају њихову издржљивост и поузданост у захтевним условима рада.
1. Робусна конструкција: Редуктори зупчаника су направљени коришћењем материјала високе чврстоће и прецизних техника производње. Ово осигурава да зупчаници, лежајеви и друге компоненте могу да издрже изненадне ударце и велике флуктуације обртног момента без деформације или квара.
2. Карактеристике апсорпције удараца: Неки дизајни редуктора зупчаника укључују карактеристике за апсорпцију удараца, као што су флексибилне спојнице, еластомерни елементи или торзионо флексибилни дизајни зупчаника. Ове карактеристике помажу у пригушивању и расипању енергије од изненадних удараца или скокова обртног момента, смањујући утицај на цео систем.
3. Ограничивачи обртног момента: У применама где су ударна оптерећења уобичајена, ограничивачи обртног момента могу бити интегрисани у редуктор зупчаника. Ови уређаји се аутоматски искључују или проклизавају када се прекорачи одређени праг обртног момента, спречавајући оштећење зупчаника и других компоненти.
4. Заштита од преоптерећења: Редуктори зупчаника могу бити опремљени механизмима за заштиту од преоптерећења, као што су клинови за смицање или сензори обртног момента. Ови механизми детектују прекомерни обртни момент и привремено искључују погон, омогућавајући систему да апсорбује удар или се прилагоди изненадној промени обртног момента.
5. Правилно подмазивање: Адекватно подмазивање је неопходно за управљање ударним оптерећењима и наглим променама обртног момента. Висококвалитетна мазива смањују трење и хабање, помажући редуктору да издржи динамичке силе и одржи глатки рад.
6. Динамичка расподела оптерећења: Редуктори зупчаника распоређују динамичка оптерећења на више зубаца зупчаника, што помаже у спречавању локализованих концентрација напона. Ова карактеристика минимизира ризик од ломљења зубаца и оштећења зупчаника када су изложени наглим променама обртног момента.
Укључивањем ових карактеристика дизајна и механизама, редуктори зупчаника могу ефикасно да се носе са ударним оптерећењима и изненадним променама обртног момента, осигуравајући дуговечност и поузданост различитих индустријских и механичких система.
Како редуктори зупчаника подносе варијације улазних и излазних брзина?
Редуктори зупчаника су дизајнирани да поднесу варијације улазних и излазних брзина коришћењем различитих преносних односа и конфигурација. То постижу коришћењем међусобно повезаних зупчаника различитих величина за пренос обртног момента и контролу брзине ротације.
Основни принцип подразумева повезивање два или више зупчаника са различитим бројем зубаца. Када већи зупчаник (погонски зупчаник) уђе у захват са мањим зупчаником (гоњеним зупчаником), брзина ротације гоњеног зупчаника се смањује, док се обртни момент повећава. Ово смањење брзине и повећање обртног момента омогућавају редукторима зупчаника да се ефикасно прилагоде варијацијама улазних и излазних брзина.
Преносни однос је кључни фактор у одређивању колико се мењају брзина и обртни момент. Израчунава се дељењем броја зубаца на погонском зупчанику са бројем зубаца на погонском зупчанику. Већи преносни однос резултира већим смањењем брзине и пропорционалним повећањем обртног момента.
Планетарни редуктори, уобичајени тип, користе комбинацију зупчаника, укључујући централне зупчанике, планетарне зупчанике и прстенасте зупчанике, како би се постигла различита смањења брзине и побољшања обртног момента. Овај дизајн пружа свестраност у руковању варијацијама брзине и захтева обртног момента.
Укратко, редуктори зупчаника обрађују варијације улазних и излазних брзина користећи специфичне преносне односе и распореде зупчаника који им омогућавају ефикасно преношење снаге и контролу карактеристика кретања у складу са потребама примене.
editor by CX 2023-11-01
