Produktbeskrivning
RV-serien Egenskaper
- Husbil – Storlekar:–150
- Ingångsalternativ: med ingående axel, med fyrkantig fläns, med ingångsfläns
- Ineffekt 0,06 till 11 kW
- Husbilsstorlek från 0,30 till 10,5 i pressgjuten aluminiumlegering och över 110 i gjutjärn
- Förhållanden mellan 5 och 100
- Max vridmoment 1550 Nm och tillåtna radiella utgångsbelastningar max 8771 N
- Aluminiumenheter levereras komplett med syntetisk olja och möjliggör universella monteringslägen, utan behov av att ändra smörjmedelsmängden.
- Snäckhjul: Koppar (KK Cu).
- Lastkapacitet enligt: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Storlek 030 och större är målade med RAL 5571 blå
- Snäckväxelreducerare finns tillgängliga med olika kombinationer: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Tillval: momentarm, utgående fläns, vitonoljetätningar, låg-/högtemperaturolja, påfyllnings-/avtappnings-/luftnings-/nivåplugg, litet mellanrum
Grundmodeller kan tillämpas på ett brett spektrum av effektreduktionsförhållanden från 5 till 1000.
Garanti: Ett år från leveransdatum.
| SNÄCKVÄXEL | |||||
| SNW-SERIEN | Utgångshastighetsområde: | ||||
| Typ | Gammal typ | Utgående vridmoment | Utgående axeldiameter | 14 rpm–280 rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Tillämplig motoreffekt: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW–11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Inmatningsalternativ1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | Med inbyggd AC-motor | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Inmatningsalternativ2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | Med fyrkantig fläns | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Inmatningsalternativ3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | Med ingående axel | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Inmatningsalternativ4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Med ingångsfläns |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, föregångaren var ett statligt ägt militärt formföretag, grundades 1965. CHINAMFG specialiserar sig på kompletta kraftöverföringslösningar för avancerad utrustningstillverkningsindustrier baserat på målet "Plattformsprodukt, applikationsdesign och professionell service".
Starshine har en stark teknisk styrka med över 350 anställda för närvarande, inklusive över 30 ingenjörer, 30 kvalitetsinspektörer, som täcker ett område på 80 000 kvadratkilometer (CHINAMFG) och olika typer av avancerade bearbetningsmaskiner och testutrustning. Vi har en god grund för utveckling och service av avancerade hastighetsreducerare och variatorer inom industrin, tack vare vårt provinsiella forskningscenter för teknisk teknik, laboratoriet för hastighetsreducerare och basen för modern forskning och utveckling.
Vårt team
Kvalitetskontroll
Kvalitet: Insistera på förbättring, sträva efter excellens. Med utvecklingen av utrustningstillverkningsindustrin är kunden aldrig nöjd med den nuvarande kvaliteten på våra produkter, tvärtom skapar vi värdet av kvalitet.
Kvalitetspolicy: att förbättra den övergripande nivån inom kraftöverföring
Kvalitetssyn: Kontinuerlig förbättring, strävan efter excellens
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skapar värde
3. Inkommande kvalitetskontroll
Att fastställa en acceptabel AQL-nivå för kontroll av inkommande material, att tillhandahålla materialet för hela inspektionen, provtagningen och immuniteten. Vid mottagande av kvalificerade produkter till lager, undermåliga varor ska returneras, kontrolleras, omarbetas och omarbetas. Ansvarig för att spåra felaktigheter och övervaka leverantören för att vidta korrigerande åtgärder.
för att förhindra återfall.
4. Processkvalitetskontroll
Tillverkningsplatsen för den första undersökningen, inspektionen och den slutliga inspektionen, provtagning enligt kraven i vissa projekt, bedömning av kvalitetsförändringstrend;
upptäcker onormala fenomen i tillverkningen och övervakar produktionsavdelningen för att förbättra och eliminera det onormala fenomenet eller tillståndet.
5. FQC (Slutlig QC)
Efter att tillverkningsavdelningen har färdigställt produkten, stå i kundens position vid kvalitetsverifieringen av den färdiga produkten för att säkerställa kvaliteten på
kundernas förväntningar och behov.
6. Utgående QC (Outgoing QC)
Efter produktprovinspektionen för att fastställa kvalificeringen, tillåts lagring, men när den färdiga produkten lämnar lagret innan den formella leveransen av varorna görs en kontroll, detta kallas leveransinspektion. Kontrollera innehållet: I lagret bekräftas lagrings- och överföringsstatus, samtidigt som leveransen av produkten bekräftas.
är en produktinspektion för att fastställa de kvalificerade produkterna.
Förpackning
Leverans
| Ansökan: | Motor, Maskiner, Jordbruksmaskiner, Keramik, Glas, Logistik |
|---|---|
| Fungera: | Ändra drivmoment, ändra drivriktning, hastighetsändring, hastighetsreducering |
| Layout: | Hörn |
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Horisontell typ |
| Steg: | Tresteg |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Vilka är övervägandena vid val av lämplig smörjning för reduktionsväxlar?
Att välja rätt smörjmedel för reduktionsväxlar är avgörande för att säkerställa optimal prestanda, livslängd och effektivitet. Flera faktorer bör beaktas när man väljer rätt smörjmedel:
1. Belastning och vridmoment: Storleken på belastningen och vridmomentet som överförs av reducerväxeln påverkar smörjmedlets viskositet och filmstyrkekrav. Tyngre belastningar kan kräva smörjmedel med högre viskositet.
2. Driftshastighet: Hastigheten med vilken reducerväxeln arbetar påverkar smörjmedlets förmåga att upprätthålla en jämn och skyddande film mellan växellådornas ytor.
3. Temperaturområde: Tänk på driftsmiljöns temperaturintervall. Smörjmedel med lämpliga viskositetsindex är avgörande för att bibehålla prestanda under varierande temperaturförhållanden.
4. Exponering för föroreningar: Om reducerväxeln utsätts för damm, smuts, vatten eller andra föroreningar, bör smörjmedlet ha goda tätningsegenskaper och motståndskraft mot kontaminering.
5. Smörjningsintervall: Bestäm önskat underhållsintervall. Vissa smörjmedel kräver mer frekvent byte, medan andra erbjuder längre driftstider.
6. Kompatibilitet med material: Säkerställ att det valda smörjmedlet är kompatibelt med de material som används i reducerväxeln, inklusive kugghjul, lager och tätningar.
7. Buller och vibrationer: Vissa smörjmedel har egenskaper som kan bidra till att minska buller och dämpa vibrationer, vilket förbättrar den totala användarupplevelsen.
8. Miljöpåverkan: Tänk på miljöregler och hållbarhetsmål när du väljer smörjmedel.
9. Tillverkarens rekommendationer: Följ tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för smörjtyp, viskositetsgrad och underhållsintervall.
10. Övervakning och analys: Implementera ett program för övervakning och analys av smörjmedel för att bedöma smörjmedlets skick och prestanda över tid.
Genom att noggrant utvärdera dessa överväganden och samråda med smörjexperter kan industrier välja den lämpligaste smörjningen för sina reduktionsväxlar, vilket säkerställer tillförlitlig och effektiv drift.
Hur hanterar reducerväxlar stötbelastningar och plötsliga vridmomentförändringar?
Reducerväxlar är konstruerade för att hantera stötbelastningar och plötsliga vridmomentförändringar genom flera mekanismer som förbättrar deras hållbarhet och tillförlitlighet under krävande driftsförhållanden.
1. Robust konstruktion: Reducerväxlar är konstruerade med höghållfasta material och precisionstillverkningstekniker. Detta säkerställer att kugghjul, lager och andra komponenter kan motstå plötsliga stötar och höga vridmomentfluktuationer utan deformation eller fel.
2. Stötdämpande egenskaper: Vissa konstruktioner för reducerväxlar har stötdämpande egenskaper, såsom flexibla kopplingar, elastomera element eller vridflexibla kugghjul. Dessa egenskaper hjälper till att dämpa och avleda energin från plötsliga stötar eller momenttoppar, vilket minskar påverkan på hela systemet.
3. Momentbegränsare: I tillämpningar där stötbelastningar är vanliga kan momentbegränsare integreras i reducerväxeln. Dessa enheter kopplas ur eller slirar automatiskt när ett visst momenttröskelvärde överskrids, vilket förhindrar skador på kugghjulen och andra komponenter.
4. Överbelastningsskydd: Reducerväxlar kan utrustas med överbelastningsskyddsmekanismer, såsom brytstift eller momentsensorer. Dessa mekanismer detekterar för högt vridmoment och kopplar tillfälligt ur drivningen, vilket gör att systemet kan absorbera stöten eller anpassa sig till den plötsliga momentförändringen.
5. Korrekt smörjning: Tillräcklig smörjning är avgörande för att hantera stötbelastningar och plötsliga momentförändringar. Högkvalitativa smörjmedel minskar friktion och slitage, vilket hjälper reducerväxeln att motstå dynamiska krafter och bibehålla smidig drift.
6. Dynamisk lastfördelning: Reducerväxlar fördelar dynamiska belastningar över flera kuggar, vilket hjälper till att förhindra lokala spänningskoncentrationer. Denna funktion minimerar risken för kuggbrott och kuggskador vid plötsliga vridmomentförändringar.
Genom att integrera dessa designfunktioner och mekanismer kan reducerväxlar effektivt hantera stötbelastningar och plötsliga vridmomentförändringar, vilket säkerställer livslängden och tillförlitligheten hos olika industriella och mekaniska system.
Hur hanterar reducerväxlar variationer i in- och utgångshastigheter?
Reducerväxlar är konstruerade för att hantera variationer i in- och utgående hastigheter genom användning av olika utväxlingsförhållanden och konfigurationer. De uppnår detta genom att använda sammangripande kugghjul av varierande storlek för att överföra vridmoment och kontrollera rotationshastigheten.
Grundprincipen innebär att två eller flera kugghjul med olika antal kuggar kopplas samman. När ett större kugghjul (drivkugghjul) griper in i ett mindre kugghjul (drivkugghjul), minskar rotationshastigheten för det drivna kugghjulet medan vridmomentet ökar. Denna minskning av hastigheten och ökning av vridmomentet gör det möjligt för reducerväxlar att effektivt anpassa sig till variationer i in- och utgångshastigheter.
Utväxlingsförhållandet är en avgörande faktor för att avgöra hur mycket hastighet och vridmoment förändras. Det beräknas genom att dividera antalet kuggar på det drivna kugghjulet med antalet kuggar på det drivande kugghjulet. Ett högre utväxlingsförhållande resulterar i en större minskning av hastigheten och en proportionell ökning av vridmomentet.
Planetväxlar, en vanlig typ, använder en kombination av kugghjul inklusive solhjul, planethjul och ringhjul för att uppnå olika hastighetsreduktioner och momentförbättringar. Denna design ger mångsidighet vid hantering av variationer i hastighets- och momentkrav.
Sammanfattningsvis hanterar reducerväxlar variationer i in- och utgångshastigheter genom att använda specifika utväxlingsförhållanden och växelarrangemang som gör det möjligt för dem att effektivt överföra kraft och styra rörelseegenskaper enligt applikationens behov.
redaktör av CX 2023-11-01
