Popis produktu
Séria karavanov Charakteristiky
- Obytné vozidlá – Veľkosti: –150
- Možnosti vstupu: so vstupným hriadeľom, so štvorcovou prírubou, so vstupnou prírubou
- Vstupný výkon 0,06 až 11 kW
- RV-veľkosť od 0,30 do 105 z tlakovo liatej hliníkovej zliatiny a nad 110 z liatiny
- Pomery medzi 5 a 100
- Maximálny krútiaci moment 1550 Nm a prípustné výstupné radiálne zaťaženie max. 8771 N
- Hliníkové jednotky sa dodávajú kompletne so syntetickým olejom a umožňujú univerzálne montážne polohy bez nutnosti úpravy množstva maziva.
- Závitovkové koleso: Meď (KK Cu).
- Nosnosť v súlade s: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Veľkosť 030 a viac je lakovaná modrou farbou RAL 5571
- Šnekové reduktory sú dostupné v rôznych kombináciách: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Možnosti: momentová páka, výstupná príruba, vitónové olejové tesnenia, olej pre nízke/vysoké teploty, plniaca/vypúšťacia/odvzdušňovacia/hladiaca zátka, malá medzera
Základné modely je možné použiť pre široký rozsah redukčných pomerov výkonu od 5 do 1000.
Záruka: Jeden rok od dátumu dodania.
| ŠNEKOVÁ PREVODOVKA | |||||
| SÉRIA SNW | Rozsah výstupnej rýchlosti: | ||||
| Typ | Starý typ | Výstupný krútiaci moment | Priemer výstupného hriadeľa. | 14 ot./min. – 280 ot./min. | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Použiteľný výkon motora: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW – 11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Možnosti vstupu1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | S radovým striedavým motorom | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Možnosti vstupu2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | So štvorcovou prírubou | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Možnosti vstupu3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | S vstupným hriadeľom | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Možnosti vstupu4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | So vstupnou prírubou |
Starshine Drive
Spoločnosť ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., ktorej predchodcom bol štátny podnik na výrobu foriem pre armádu, bola založená v roku 1965. CHINAMFG sa špecializuje na kompletné riešenia prenosu energie pre priemysel výroby špičkových zariadení s cieľom „platformový produkt, návrh aplikácie a profesionálny servis“.
Spoločnosť Starshine má v súčasnosti silnú technickú základňu s viac ako 350 zamestnancami, vrátane viac ako 30 technických technikov a 30 inšpektorov kvality, ktorí pokrývajú plochu 80 000 štvorcových stôp CHINAMFG a ponúkajú rôzne druhy pokročilých strojov na spracovanie a testovacích zariadení. Máme dobrý základ pre vývoj priemyselných aplikácií a servis špičkových reduktorov a variátorov rýchlosti vďaka provinčnému výskumnému centru pre inžinierske technológie, laboratóriu prevodových reduktorov rýchlosti a základni moderného výskumu a vývoja.
Náš tím
Kontrola kvality
Kvalita: Trvajte na zlepšovaní, usilujte sa o dokonalosť. S rozvojom priemyslu výroby zariadení nie sú zákazníci nikdy spokojní so súčasnou kvalitou našich produktov, naopak, vytvárame hodnotu kvality.
Politika kvality: zvýšiť celkovú úroveň v oblasti prenosu energie
Pohľad na kvalitu: Neustále zlepšovanie, snaha o dokonalosť
Filozofia kvality: Kvalita vytvára hodnotu
3. Vstupná kontrola kvality
Stanoviť prijateľnú úroveň kontroly vstupného materiálu AQL, poskytnúť materiál na celú kontrolu, odber vzoriek a kontrolu odolnosti. Pri prijatí kvalifikovaných výrobkov do skladu je potrebné vrátiť, skontrolovať, opraviť a vykonať kontrolu opätovného spracovania nekvalitného tovaru; zodpovedať za sledovanie nedostatkov, monitorovať dodávateľa a prijať nápravné opatrenia.
aby sa zabránilo recidíve.
4. Kontrola kvality procesov
Výrobné miesto prvej kontroly, kontroly a záverečnej kontroly, odber vzoriek podľa požiadaviek niektorých projektov, posúdenie trendu zmeny kvality;
zistil abnormálny jav vo výrobe a dohliadal na výrobné oddelenie s cieľom zlepšiť a odstrániť abnormálny jav alebo stav.
5. FQC (Konečná kontrola kvality)
Po dokončení produktu výrobným oddelením sa postavte na miesto zákazníka pri overení kvality hotového výrobku, aby ste zabezpečili jeho kvalitu.
očakávania a potreby zákazníkov.
6. OQC (Odchádzajúca kontrola kvality)
Po kontrole vzorky výrobku sa určí, či je výrobok kvalifikovaný, čo umožňuje skladovanie, ale keď je hotový výrobok zo skladu pred formálnym dodaním tovaru, vykoná sa kontrola, ktorá sa nazýva kontrola zásielky. Kontrola obsahu: V sklade sa potvrdí stav skladovania a prepravy a zároveň sa potvrdí dodanie výrobku.
je kontrola výrobkov na určenie kvalifikovaných výrobkov.
Balenie
Doručenie
| Aplikácia: | Motor, Stroje, Poľnohospodárske stroje, Keramika, Sklo, Logistika |
|---|---|
| Funkcia: | Zmena krútiaceho momentu pohonu, zmena smeru pohonu, zmena rýchlosti, zníženie rýchlosti |
| Rozloženie: | Roh |
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Inštalácia: | Horizontálny typ |
| Krok: | Trojkrokový |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Aké sú aspekty pri výbere vhodného maziva pre redukčné prevody?
Výber vhodného maziva pre reduktory je kľúčový pre zabezpečenie optimálneho výkonu, dlhej životnosti a účinnosti. Pri výbere správneho maziva je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:
1. Zaťaženie a krútiaci moment: Veľkosť zaťaženia a krútiaceho momentu prenášaného reduktorom ovplyvňuje požiadavky na viskozitu a pevnosť mazacieho filmu. Vyššie zaťaženia môžu vyžadovať mazivá s vyššou viskozitou.
2. Prevádzková rýchlosť: Rýchlosť, s akou pracuje redukčný prevod, ovplyvňuje schopnosť maziva udržiavať konzistentný a ochranný film medzi povrchmi ozubených kolies.
3. Teplotný rozsah: Zvážte teplotný rozsah prevádzkového prostredia. Mazivá s vhodnými indexmi viskozity sú kľúčové pre udržanie výkonu pri rôznych teplotných podmienkach.
4. Expozícia kontaminantom: Ak je redukčný prevod vystavený prachu, nečistotám, vode alebo iným nečistotám, mazivo by malo mať správne tesniace vlastnosti a odolnosť voči kontaminácii.
5. Interval mazania: Určte požadovaný interval údržby. Niektoré mazivá vyžadujú častejšiu výmenu, zatiaľ čo iné ponúkajú dlhšiu prevádzkovú dobu.
6. Kompatibilita s materiálmi: Uistite sa, že zvolené mazivo je kompatibilné s materiálmi použitými v reduktore vrátane ozubených kolies, ložísk a tesnení.
7. Hluk a vibrácie: Niektoré mazivá majú vlastnosti, ktoré môžu pomôcť znížiť hluk a tlmiť vibrácie, čím sa zlepšuje celkový používateľský zážitok.
8. Vplyv na životné prostredie: Pri výbere mazív zohľadnite environmentálne predpisy a ciele udržateľnosti.
9. Odporúčania výrobcu: Dodržiavajte odporúčania a pokyny výrobcu týkajúce sa typu maziva, stupňa viskozity a intervalov údržby.
10. Monitorovanie a analýza: Zaveďte program monitorovania a analýzy mazania na posúdenie stavu a výkonu maziva v priebehu času.
Starostlivým vyhodnotením týchto faktorov a konzultáciou s odborníkmi na mazivo si môžu priemyselné odvetvia vybrať najvhodnejšie mazivo pre svoje redukčné prevody, čím sa zabezpečí spoľahlivá a efektívna prevádzka.
Ako zvládajú reduktory rázové zaťaženia a náhle zmeny krútiaceho momentu?
Reduktory sú navrhnuté tak, aby zvládali rázové zaťaženia a náhle zmeny krútiaceho momentu prostredníctvom niekoľkých mechanizmov, ktoré zvyšujú ich odolnosť a spoľahlivosť v náročných prevádzkových podmienkach.
1. Robustná konštrukcia: Reduktory sú vyrobené z vysokopevnostných materiálov a presných výrobných techník. To zaisťuje, že ozubené kolesá, ložiská a ďalšie komponenty odolávajú náhlym nárazom a vysokým výkyvom krútiaceho momentu bez deformácie alebo poruchy.
2. Vlastnosti tlmenia nárazov: Niektoré konštrukcie redukčných prevodov obsahujú prvky tlmiace nárazy, ako sú pružné spojky, elastomérové prvky alebo torzne pružné konštrukcie prevodov. Tieto prvky pomáhajú tlmiť a rozptyľovať energiu z náhlych nárazov alebo krútiacich momentov, čím sa znižuje dopad na celý systém.
3. Obmedzovače krútiaceho momentu: V aplikáciách, kde sú bežné rázové zaťaženia, môžu byť do reduktora integrované obmedzovače krútiaceho momentu. Tieto zariadenia sa automaticky odpoja alebo preklznú pri prekročení určitej prahovej hodnoty krútiaceho momentu, čím sa zabráni poškodeniu ozubených kolies a iných komponentov.
4. Ochrana proti preťaženiu: Reduktory môžu byť vybavené mechanizmami ochrany proti preťaženiu, ako sú napríklad strižné kolíky alebo snímače krútiaceho momentu. Tieto mechanizmy detekujú nadmerný krútiaci moment a dočasne odpoja pohon, čo umožňuje systému absorbovať náraz alebo sa prispôsobiť náhlej zmene krútiaceho momentu.
5. Správne mazanie: Dostatočné mazanie je nevyhnutné na zvládnutie rázových zaťažení a náhlych zmien krútiaceho momentu. Vysokokvalitné mazivá znižujú trenie a opotrebovanie, čím pomáhajú reduktoru odolávať dynamickým silám a udržiavať plynulý chod.
6. Dynamické rozloženie zaťaženia: Reduktory rozkladajú dynamické zaťaženie na viacero zubov ozubeného kolesa, čo pomáha predchádzať lokálnym koncentráciám napätia. Táto funkcia minimalizuje riziko zlomenia zubov a poškodenia ozubeného kolesa pri náhlych zmenách krútiaceho momentu.
Vďaka týmto konštrukčným prvkom a mechanizmom dokážu redukčné prevody efektívne zvládať rázové zaťaženia a náhle zmeny krútiaceho momentu, čím zabezpečujú dlhú životnosť a spoľahlivosť rôznych priemyselných a mechanických systémov.
Ako zvládajú reduktory prevodov zmeny vstupných a výstupných rýchlostí?
Reduktory sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny vstupných a výstupných rýchlostí pomocou rôznych prevodových pomerov a konfigurácií. Dosahujú to využitím vzájomne zaberajúcich ozubených kolies rôznych veľkostí na prenos krútiaceho momentu a reguláciu rýchlosti otáčania.
Základný princíp spočíva v spojení dvoch alebo viacerých ozubených kolies s rôznym počtom zubov. Keď väčšie ozubené koleso (hnacie ozubené koleso) zaberá s menším ozubeným kolesom (hnané ozubené koleso), rýchlosť otáčania hnaného ozubeného kolesa sa znižuje, zatiaľ čo krútiaci moment sa zvyšuje. Toto zníženie rýchlosti a zvýšenie krútiaceho momentu umožňuje reduktorom efektívne sa prispôsobiť zmenám vstupných a výstupných rýchlostí.
Prevodový pomer je kritickým faktorom pri určovaní toho, o koľko sa zmení rýchlosť a krútiaci moment. Vypočíta sa vydelením počtu zubov na hnanom ozubenom kolese počtom zubov na hnacom ozubenom kolese. Vyšší prevodový pomer má za následok väčšie zníženie rýchlosti a úmerné zvýšenie krútiaceho momentu.
Planétové reduktory, bežný typ, používajú kombináciu ozubených kolies vrátane centrálnych, planétových a korunových ozubených kolies na dosiahnutie rôznych znížení rýchlosti a zvýšení krútiaceho momentu. Táto konštrukcia poskytuje všestrannosť pri zvládaní zmien požiadaviek na rýchlosť a krútiaci moment.
Stručne povedané, redukčné prevody zvládajú zmeny vstupných a výstupných rýchlostí pomocou špecifických prevodových pomerov a usporiadaní prevodov, ktoré im umožňujú efektívne prenášať výkon a riadiť charakteristiky pohybu podľa potrieb aplikácie.
editor od CX 2023-11-01
