Deskripsi Produk
Seri RV Karakteristik
- RV – Ukuran:–150
- Opsi Masukan: dengan poros masukan, dengan flensa persegi, dengan flensa masukan
- Daya Masukan 0,06 hingga 11 kW
- Ukuran RV dari 030 hingga 105 dalam paduan aluminium cor dan lebih dari 110 dalam besi cor
- Rasio antara 5 dan 100
- Torsi maksimum 1550 Nm dan beban radial keluaran maksimum yang diizinkan 8771 N
- Unit aluminium dipasok lengkap dengan oli sintetis dan memungkinkan posisi pemasangan universal, tanpa perlu mengubah jumlah pelumas.
- Roda gigi cacing: Tembaga (KK Cu).
- Kapasitas muat sesuai dengan: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Ukuran 030 ke atas dicat dengan warna biru RAL 5571.
- Reducer roda gigi cacing tersedia dalam berbagai kombinasi: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opsi: lengan torsi, flensa keluaran, segel oli viton, oli suhu rendah/tinggi, sumbat pengisian/pengurasan/ventilasi/level, celah kecil
Model dasar dapat diterapkan pada berbagai rasio pengurangan daya mulai dari 5 hingga 1000.
Garansi: Satu tahun terhitung sejak tanggal pengiriman.
| KOTAK GIGI WORM | |||||
| Seri SNW | Rentang Kecepatan Keluaran: | ||||
| Jenis | Tipe Lama | Torsi Keluaran | Diameter Poros Keluaran | 14rpm-280rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Daya Motor yang Berlaku: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Opsi Masukan 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Dengan Motor AC Sejajar | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opsi Masukan2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Dengan flensa persegi | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opsi Masukan3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Dengan Poros Masukan | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opsi Masukan4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Dengan Flensa Masukan |
Jalan Starshine
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., yang sebelumnya merupakan perusahaan cetakan militer milik negara, didirikan pada tahun 1965. CHINAMFG mengkhususkan diri dalam solusi transmisi daya lengkap untuk industri manufaktur peralatan kelas atas berdasarkan tujuan "Produk Platform, Desain Aplikasi, dan Layanan Profesional".
Starshine memiliki kekuatan teknis yang kuat dengan lebih dari 350 karyawan saat ini, termasuk lebih dari 30 teknisi teknik, 30 inspektur kualitas, yang mencakup area seluas 80.000 meter persegi CHINAMFG dan berbagai mesin pengolahan dan peralatan pengujian canggih. Kami memiliki fondasi yang baik untuk pengembangan aplikasi industri dan layanan peredam kecepatan & variator kelas atas berkat pusat penelitian teknologi teknik provinsi, laboratorium peredam kecepatan roda gigi, dan basis R&D modern.
Tim Kami
Kontrol Kualitas
Kualitas: Bertekad untuk Meningkatkan Diri, Berusaha Mencapai Keunggulan. Dengan perkembangan industri manufaktur peralatan, pelanggan tidak pernah puas dengan kualitas produk kami saat ini, sebaliknya, kami menciptakan nilai kualitas.
Kebijakan mutu: untuk meningkatkan level keseluruhan di bidang transmisi daya.
Quality View: Peningkatan Berkelanjutan, mengejar keunggulan
Filosofi Kualitas: Kualitas menciptakan nilai
3. Kontrol Kualitas Masuk
Untuk menetapkan tingkat AQL (Acceptable Quality Level) yang dapat diterima untuk pengendalian bahan baku yang masuk, menyediakan bahan baku untuk inspeksi menyeluruh, pengambilan sampel, dan pemeriksaan kualitas. Setelah produk yang memenuhi syarat diterima di gudang, barang yang tidak memenuhi standar dikembalikan, diperiksa, dikerjakan ulang, dan diperiksa kembali; bertanggung jawab untuk melacak barang yang cacat, memantau pemasok untuk mengambil tindakan korektif.
untuk mencegah terulangnya kembali.
4. Pengendalian Mutu Proses
Lokasi produksi melakukan pemeriksaan awal, inspeksi, dan inspeksi akhir, pengambilan sampel sesuai dengan persyaratan beberapa proyek, serta menilai tren perubahan kualitas;
Menemukan fenomena abnormal dalam proses manufaktur, dan mengawasi departemen produksi untuk memperbaiki, menghilangkan fenomena atau kondisi abnormal tersebut.
5. FQC (Kontrol Kualitas Akhir)
Setelah departemen produksi menyelesaikan produk, mereka akan melakukan verifikasi kualitas produk jadi di tempat pelanggan, untuk memastikan kualitasnya.
harapan dan kebutuhan pelanggan.
6. OQC (Kontrol Kualitas Keluar)
Setelah pemeriksaan sampel produk untuk menentukan kelayakan, maka produk tersebut diizinkan untuk disimpan. Namun, sebelum produk jadi dikeluarkan dari gudang untuk pengiriman resmi, akan dilakukan pengecekan, yang disebut inspeksi pengiriman. Isi pengecekan: Memastikan status penyimpanan dan transfer di gudang, serta mengkonfirmasi pengiriman produk.
Ini adalah inspeksi produk untuk menentukan produk yang memenuhi syarat.
Sedang mengemas
Pengiriman
| Aplikasi: | Motor, Mesin, Mesin Pertanian, Keramik, Kaca, Logistik |
|---|---|
| Fungsi: | Mengubah Torsi Penggerak, Mengubah Arah Penggerak, Mengubah Kecepatan, Mengurangi Kecepatan |
| Tata letak: | Sudut |
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Tipe Horizontal |
| Melangkah: | Tiga Langkah |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja pertimbangan dalam memilih pelumasan yang tepat untuk reduktor roda gigi?
Memilih pelumas yang tepat untuk reduktor roda gigi sangat penting untuk memastikan kinerja optimal, umur pakai yang panjang, dan efisiensi. Beberapa pertimbangan harus diperhatikan saat memilih pelumas yang tepat:
1. Beban dan Torsi: Besarnya beban dan torsi yang ditransmisikan oleh reduktor roda gigi memengaruhi viskositas pelumas dan persyaratan kekuatan lapisan film. Beban yang lebih berat mungkin memerlukan pelumas dengan viskositas yang lebih tinggi.
2. Kecepatan Operasi: Kecepatan pengoperasian reduktor gigi memengaruhi kemampuan pelumasan untuk mempertahankan lapisan pelindung yang konsisten di antara permukaan gigi.
3. Kisaran Suhu: Perhatikan kisaran suhu lingkungan pengoperasian. Pelumas dengan indeks viskositas yang sesuai sangat penting untuk mempertahankan kinerja dalam kondisi suhu yang bervariasi.
4. Paparan Kontaminan: Jika reduktor roda gigi terpapar debu, kotoran, air, atau kontaminan lainnya, pelumasannya harus memiliki sifat penyegelan yang tepat dan ketahanan terhadap kontaminasi.
5. Interval Pelumasan: Tentukan interval perawatan yang diinginkan. Beberapa pelumas memerlukan penggantian lebih sering, sementara yang lain menawarkan periode operasional yang lebih lama.
6. Kompatibilitas dengan Material: Pastikan pelumas yang dipilih kompatibel dengan material yang digunakan pada reduktor gigi, termasuk roda gigi, bantalan, dan segel.
7. Kebisingan dan Getaran: Beberapa pelumas memiliki sifat yang dapat membantu mengurangi kebisingan dan meredam getaran, sehingga meningkatkan pengalaman pengguna secara keseluruhan.
8. Dampak Lingkungan: Pertimbangkan peraturan lingkungan dan tujuan keberlanjutan saat memilih pelumas.
9. Rekomendasi Produsen: Ikuti rekomendasi dan panduan pabrikan mengenai jenis pelumasan, tingkat viskositas, dan interval perawatan.
10. Pemantauan dan Analisis: Terapkan program pemantauan dan analisis pelumasan untuk menilai kondisi dan kinerja pelumas dari waktu ke waktu.
Dengan mengevaluasi pertimbangan-pertimbangan ini secara cermat dan berkonsultasi dengan para ahli pelumasan, industri dapat memilih pelumasan yang paling sesuai untuk reduktor roda gigi mereka, sehingga memastikan pengoperasian yang andal dan efisien.
Bagaimana cara kerja pereduksi gigi dalam menangani beban kejut dan perubahan torsi yang tiba-tiba?
Pengurang gigi dirancang untuk menangani beban kejut dan perubahan torsi yang tiba-tiba melalui beberapa mekanisme yang meningkatkan daya tahan dan keandalannya dalam kondisi operasi yang menantang.
1. Konstruksi yang Kokoh: Pengurang gigi (gear reducer) dibuat menggunakan material berkekuatan tinggi dan teknik manufaktur presisi. Hal ini memastikan bahwa roda gigi, bantalan, dan komponen lainnya dapat menahan benturan mendadak dan fluktuasi torsi tinggi tanpa deformasi atau kegagalan.
2. Fitur Peredam Guncangan: Beberapa desain reduktor gigi menggabungkan fitur peredam kejut, seperti kopling fleksibel, elemen elastomer, atau desain roda gigi yang fleksibel secara torsi. Fitur-fitur ini membantu meredam dan menghilangkan energi dari guncangan mendadak atau lonjakan torsi, mengurangi dampak pada seluruh sistem.
3. Pembatas Torsi: Pada aplikasi di mana beban kejut sering terjadi, pembatas torsi dapat diintegrasikan ke dalam reduktor gigi. Perangkat ini secara otomatis terlepas atau selip ketika ambang batas torsi tertentu terlampaui, mencegah kerusakan pada roda gigi dan komponen lainnya.
4. Perlindungan Beban Berlebih: Pengurang gigi dapat dilengkapi dengan mekanisme perlindungan beban berlebih, seperti pin geser atau sensor torsi. Mekanisme ini mendeteksi torsi yang berlebihan dan melepaskan penggerak untuk sementara, memungkinkan sistem untuk menyerap guncangan atau menyesuaikan diri dengan perubahan torsi yang tiba-tiba.
5. Pelumasan yang Tepat: Pelumasan yang memadai sangat penting untuk mengatasi beban kejut dan perubahan torsi yang tiba-tiba. Pelumas berkualitas tinggi mengurangi gesekan dan keausan, membantu reduktor roda gigi menahan gaya dinamis dan menjaga kelancaran operasi.
6. Distribusi Beban Dinamis: Pengurang gigi mendistribusikan beban dinamis ke beberapa gigi roda, yang membantu mencegah konsentrasi tegangan lokal. Fitur ini meminimalkan risiko patah gigi dan kerusakan roda gigi ketika mengalami perubahan torsi yang tiba-tiba.
Dengan menggabungkan fitur dan mekanisme desain ini, reduktor roda gigi dapat secara efektif menangani beban kejut dan perubahan torsi yang tiba-tiba, sehingga memastikan umur panjang dan keandalan berbagai sistem industri dan mekanik.
Bagaimana cara kerja pereduksi gigi dalam menangani variasi kecepatan input dan output?
Pengurang kecepatan (gear reducer) dirancang untuk menangani variasi kecepatan input dan output melalui penggunaan rasio dan konfigurasi roda gigi yang berbeda. Hal ini dicapai dengan memanfaatkan roda gigi yang saling terkait dengan ukuran yang berbeda untuk mentransmisikan torsi dan mengontrol kecepatan putaran.
Prinsip dasarnya melibatkan menghubungkan dua atau lebih roda gigi dengan jumlah gigi yang berbeda. Ketika roda gigi yang lebih besar (roda gigi penggerak) terhubung dengan roda gigi yang lebih kecil (roda gigi yang digerakkan), kecepatan putaran roda gigi yang digerakkan berkurang sementara torsi meningkat. Pengurangan kecepatan dan peningkatan torsi ini memungkinkan reduktor roda gigi untuk beradaptasi secara efisien terhadap variasi kecepatan input dan output.
Rasio gigi merupakan faktor penting dalam menentukan seberapa besar perubahan kecepatan dan torsi. Rasio gigi dihitung dengan membagi jumlah gigi pada roda gigi yang digerakkan dengan jumlah gigi pada roda gigi penggerak. Rasio gigi yang lebih tinggi menghasilkan pengurangan kecepatan yang lebih besar dan peningkatan torsi yang proporsional.
Reducer roda gigi planet, jenis yang umum, menggunakan kombinasi roda gigi termasuk roda gigi matahari, roda gigi planet, dan roda gigi cincin untuk mencapai pengurangan kecepatan dan peningkatan torsi yang berbeda. Desain ini memberikan fleksibilitas dalam menangani variasi kebutuhan kecepatan dan torsi.
Singkatnya, reduktor roda gigi menangani variasi kecepatan input dan output dengan menggunakan rasio roda gigi dan susunan roda gigi tertentu yang memungkinkan mereka untuk secara efisien mentransmisikan daya dan mengontrol karakteristik gerakan sesuai dengan kebutuhan aplikasi.
Diedit oleh CX 2023-11-01
