Produktbeskrivning
Detaljerade bilder
*Detailed Images of China Geared Motor Gear Reducer
Different Mounting Postion of China Geared Motor Gear Reducer
Produktbeskrivning
Excellent Features of China Geared Motor Gear Reducer
– FR, FK, FF series helical gearbox are characterised by compact structure, light weight, large torque and excellent performance;
– As a new reduing transimission system, it’s advantaged in design and manufacture on the basis of the modulized conbination, which can meet client’s requirement on connection and installation;
– Made of rib-reinforced rigid case and premium alloy-steel gear which is hardened by carbon penetration and grinned precisely;
– Stable running, low noise, large in load, low in consumption, efficient in transmission, low in temperature rise, and long in service life;
– The mounting styles are footing, flange, torque arm and so on. The output style are shaft, hollow shaft, the alpine and shrink disc are for choice.
– Input style: compact with motor, AM adapter for IEC or NEMA motor, AD CHINAMFG shaft input.
Relaterade produkter
FK Gearbox with Motor
Snäckväxelreducerare
Cast Iron Worm Gearbox
Shaft Mounted Gearbox
Round Type Shaft Mounted Gearbox
Inch Size Shaft Mounted Reducer
Packning och leverans
Packing Images of China Geared Motor Gear Reducer
Inre förpackning: PP-påse med kartong;
Outer Packing: Wooden case;
Shipment: 20-30 days CHINAMFG receiving the deposit.
Om oss
CHINAMFG GROUP is the first and largest worm gearbox manufacturer in China, established in 1976, specialising in the production of a wide variety of transmission machinery. With more than 40 years experience in the industry, our assets now total 117.2 million dollars, and we have 2 subsidiary companies, 8 holding companies, and 12 joint-stock companies.
We can produce 400,000 units of worm gearboxes, 100,000 units of gear reducers, 50,000 units of other speed reducers, 150,000 units of flexible couplings, and 100,000 units of speed-reducer accessories every year.
70% of our products have been exported to 40 more countries, and our customers come from Italy, Germany, USA, Canada, Spain, UK, India, Mexico, Brazil, Argentina, Turkey, Singapore and other main industrial countries. 30% of them are OEM made for direct manufacturers of other products.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Motor, Maskiner |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Vertikal typ |
| Layout: | Vertikal |
| Kugghjulsform: | Konisk kugghjul |
| Steg: | Dubbelsteg |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer tillverkare precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar?
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar, vilket är avgörande för optimal prestanda och effektivitet:
1. Precisionsbearbetning: Kuggtänder bearbetas vanligtvis med avancerade CNC-maskiner (Computer Numerical Control) som kan uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Detta säkerställer konsekventa kuggprofiler över flera komponenter.
2. Kvalitetskontrollåtgärder: Rigorösa kvalitetskontrollprocesser, såsom dimensionsinspektioner och profilmätningar, utförs i olika tillverkningsstadier för att verifiera att kuggprofilerna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
3. Tandprofildesign: Ingenjörer använder specialiserad programvara och simuleringsverktyg för att designa kuggprofiler med exakta evolventa former och noggranna dimensioner. Dessa konstruktioner översätts sedan till maskininstruktioner för tillverkning.
4. Materialval: Högkvalitativa material med utmärkt slitstyrka och dimensionsstabilitet väljs för att minimera risken för deformation eller felaktigheter under bearbetning och drift.
5. Värmebehandling: Värmebehandlingsprocesser, såsom karburering och kylning, tillämpas för att förbättra ythårdheten och hållbarheten hos kuggtänderna, vilket minskar risken för slitage och deformation över tid.
6. Tandslipning och efterbehandling: Efter den initiala bearbetningen genomgår kuggtänderna ofta precisionsslipning och finbehandling för att uppnå önskad tandprofilnoggrannhet och ytfinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Kuggprofilerna inspekteras igen efter tillverkningsprocesser för att verifiera att de slutliga komponenterna uppfyller de angivna toleranserna och prestandakriterierna.
8. Datorstödd tillverkning (CAM): CAM-programvara används för att generera verktygsbanor och bearbetningsinstruktioner, vilket möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelser och materialavverkning under kugghjulstillverkning.
Genom att kombinera dessa tekniker och utnyttja avancerad tillverkningsteknik kan tillverkare uppnå den nödvändiga precisionen i kuggprofiler, vilket resulterar i pålitliga och effektiva reduktionsväxlar för olika industriella tillämpningar.
Hur hanterar reducerväxlar stötbelastningar och plötsliga vridmomentförändringar?
Reducerväxlar är konstruerade för att hantera stötbelastningar och plötsliga vridmomentförändringar genom flera mekanismer som förbättrar deras hållbarhet och tillförlitlighet under krävande driftsförhållanden.
1. Robust konstruktion: Reducerväxlar är konstruerade med höghållfasta material och precisionstillverkningstekniker. Detta säkerställer att kugghjul, lager och andra komponenter kan motstå plötsliga stötar och höga vridmomentfluktuationer utan deformation eller fel.
2. Stötdämpande egenskaper: Vissa konstruktioner för reducerväxlar har stötdämpande egenskaper, såsom flexibla kopplingar, elastomera element eller vridflexibla kugghjul. Dessa egenskaper hjälper till att dämpa och avleda energin från plötsliga stötar eller momenttoppar, vilket minskar påverkan på hela systemet.
3. Momentbegränsare: I tillämpningar där stötbelastningar är vanliga kan momentbegränsare integreras i reducerväxeln. Dessa enheter kopplas ur eller slirar automatiskt när ett visst momenttröskelvärde överskrids, vilket förhindrar skador på kugghjulen och andra komponenter.
4. Överbelastningsskydd: Reducerväxlar kan utrustas med överbelastningsskyddsmekanismer, såsom brytstift eller momentsensorer. Dessa mekanismer detekterar för högt vridmoment och kopplar tillfälligt ur drivningen, vilket gör att systemet kan absorbera stöten eller anpassa sig till den plötsliga momentförändringen.
5. Korrekt smörjning: Tillräcklig smörjning är avgörande för att hantera stötbelastningar och plötsliga momentförändringar. Högkvalitativa smörjmedel minskar friktion och slitage, vilket hjälper reducerväxeln att motstå dynamiska krafter och bibehålla smidig drift.
6. Dynamisk lastfördelning: Reducerväxlar fördelar dynamiska belastningar över flera kuggar, vilket hjälper till att förhindra lokala spänningskoncentrationer. Denna funktion minimerar risken för kuggbrott och kuggskador vid plötsliga vridmomentförändringar.
Genom att integrera dessa designfunktioner och mekanismer kan reducerväxlar effektivt hantera stötbelastningar och plötsliga vridmomentförändringar, vilket säkerställer livslängden och tillförlitligheten hos olika industriella och mekaniska system.
Hur bidrar reducerväxlar till hastighetsminskning och ökning av vridmoment?
Reducerväxlar spelar en avgörande roll i mekaniska system genom att uppnå hastighetsminskning och ökning av vridmoment genom principen om utväxlingsförhållanden. Så här fungerar de:
Reducerväxlar består av flera kugghjul med olika storlekar, så kallade kugghjulspar. Dessa kugghjul är i ingrepp med varandra, och deras tänder är sammankopplade för att överföra rörelse och kraft. Utväxlingsförhållandet bestäms av förhållandet mellan antalet kuggar på ingångsdrevet (drivhjulet) och antalet kuggar på utgångsdrevet (drivhjulet).
Hastighetsreducering: När ett större kugghjul (utgångsdrev) drivs av ett mindre kugghjul (ingångsdrev), roterar utgångsdreven med en lägre hastighet än ingångsdreven. Denna hastighetsminskning är proportionell mot utväxlingsförhållandet. Som ett resultat används reducerväxlar för att sänka rotationshastigheten hos den utgående axeln jämfört med den ingående axeln.
Momentökning: De sammankopplade kuggarna på kugghjul skapar en mekanisk fördel som gör att reducerväxlar kan öka vridmomentet. När ingångskugghjulet applicerar en kraft (vridmoment) på kuggarna överförs den till utgångskugghjulet med större kraft på grund av den hävstångseffekt som utgångskugghjulets större diameter ger. Momentökningen är omvänt proportionell mot utväxlingsförhållandet och är avgörande för applikationer som kräver högt vridmoment vid lägre hastigheter.
Genom att välja lämpliga utväxlingsförhållanden och arrangera kugghjulspar kan reducerväxlar uppnå olika hastighetsreduktions- och momentmultiplikationsfaktorer, vilket gör dem till viktiga komponenter i maskiner och utrustning där exakt kontroll av hastighet och vridmoment är nödvändig.
editor by CX 2024-03-28
