Ürün Açıklaması
Detaylı Görüntüler
*Çin yapımı dişli motor dişli redüktörünün detaylı görüntüleri
Çin yapımı dişli motor dişli redüktörünün farklı montaj pozisyonları
Ürün Açıklaması
Çin Dişli Motoru Dişli Redüktörünün Mükemmel Özellikleri
– FR, FK, FF serisi helisel dişli kutuları, kompakt yapıları, hafiflikleri, yüksek torkları ve mükemmel performanslarıyla öne çıkar;
– Yeni bir azaltıcı iletim sistemi olarak, modüler kombinasyon temelinde tasarım ve üretimde avantajlıdır ve bağlantı ve kurulum konusunda müşterinin gereksinimlerini karşılayabilir;
– Güçlendirilmiş rijit gövde ve karbon penetrasyonuyla sertleştirilmiş ve hassas bir şekilde taşlanmış birinci sınıf alaşımlı çelik dişliden üretilmiştir;
– İstikrarlı çalışma, düşük gürültü seviyesi, yüksek yük kapasitesi, düşük tüketim, verimli iletim, düşük sıcaklık artışı ve uzun kullanım ömrü;
– Montaj stilleri arasında ayaklı, flanşlı, tork kollu vb. bulunur. Çıkış stilleri ise şaft, içi boş şaft, alp tipi ve büzme disk seçenekleridir.
– Giriş stili: Motorlu kompakt, IEC veya NEMA motor için AM adaptör, AD CHINAMFG şaft girişi.
İlgili Ürünler
FK Şanzıman ve Motor
Sonsuz Dişli Redüktörü
Dökme Demir Sonsuz Dişli Kutusu
Şafta Monteli Dişli Kutusu
Yuvarlak Tip Şaft Montajlı Dişli Kutusu
İnç Boyutunda Şafta Monte Edilen Redüktör
Paketleme ve Teslimat
Çin'den ithal edilen dişli motor ve dişli redüktörünün paketleme görselleri.
İç ambalaj: Karton kutu içinde PP torba;
Dış Ambalaj: Ahşap kasa;
Sevkiyat: CHINAMFG depozitoyu aldıktan sonra 20-30 gün.
Hakkımızda
CHINAMFG GROUP, 1976 yılında kurulan ve geniş bir yelpazede şanzıman makineleri üretimi konusunda uzmanlaşmış, Çin'in ilk ve en büyük sonsuz dişli kutusu üreticisidir. Sektörde 40 yılı aşkın deneyime sahip olan şirketimizin varlıkları şu anda 117,2 milyon dolara ulaşmış olup, 2 iştirak şirketi, 8 holding şirketi ve 12 anonim şirketi bulunmaktadır.
Yılda 400.000 adet sonsuz dişli kutusu, 100.000 adet dişli redüktörü, 50.000 adet diğer hız düşürücüler, 150.000 adet esnek kaplin ve 100.000 adet hız düşürücü aksesuarı üretebiliyoruz.
Ürünlerimizin 70% adedi 40'tan fazla ülkeye ihraç edilmiştir ve müşterilerimiz İtalya, Almanya, ABD, Kanada, İspanya, İngiltere, Hindistan, Meksika, Brezilya, Arjantin, Türkiye, Singapur ve diğer önemli sanayi ülkelerinden gelmektedir. Bunların 30% adedi ise diğer ürünlerin doğrudan üreticileri için OEM olarak üretilmiştir.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Düzen: | Dikey |
| Dişli Şekli: | Konik Dişli |
| Adım: | Çift Adım |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Üreticiler, dişli redüktörlerinde dişli profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için hayati önem taşıyan dişli redüktörlerindeki diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanmaktadır:
1. Hassas İşleme: Dişli çark dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli çark dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli profillerinin gerekli özelliklere uygunluğunu doğrulamak için, boyut kontrolleri ve profil ölçümleri gibi titiz kalite kontrol süreçleri, imalatın çeşitli aşamalarında gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılımlar ve simülasyon araçları kullanırlar. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve çalışma sırasında deformasyon veya hassasiyet kaybı olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci ve boyutsal kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilir.
5. Isıl İşlem: Karbürleme ve su verme gibi ısıl işlem süreçleri, dişli çarkların yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için uygulanır.
6. Diş Taşlama ve Son İşlem: İlk işleme işleminden sonra, dişli çark dişleri genellikle istenen diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem süreçlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Kontrol: Üretim süreçlerinin ardından, nihai parçaların belirtilen toleranslara ve performans kriterlerine uygunluğunu doğrulamak için dişli profilleri tekrar incelenir.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve bu sayede dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma işlemleri üzerinde hassas kontrol sağlanır.
Bu teknikleri birleştirerek ve gelişmiş üretim teknolojilerinden yararlanarak, üreticiler dişli profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
Dişli redüktörleri ani yükleri ve torktaki ani değişiklikleri nasıl karşılar?
Dişli redüktörler, zorlu çalışma koşullarında dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini artıran çeşitli mekanizmalar aracılığıyla şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
1. Sağlam Yapı: Dişli redüktörleri, yüksek mukavemetli malzemeler ve hassas üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu, dişlilerin, rulmanların ve diğer bileşenlerin ani darbelere ve yüksek tork dalgalanmalarına deformasyon veya arıza olmadan dayanabilmesini sağlar.
2. Şok Emici Özellikler: Bazı dişli redüktör tasarımları, esnek kaplinler, elastomerik elemanlar veya burulmaya karşı esnek dişli tasarımları gibi şok emici özellikler içerir. Bu özellikler, ani şoklardan veya tork artışlarından kaynaklanan enerjiyi sönümlemeye ve dağıtmaya yardımcı olarak tüm sistem üzerindeki etkiyi azaltır.
3. Tork Sınırlayıcılar: Şok yüklerinin sık görüldüğü uygulamalarda, tork sınırlayıcılar dişli redüktörüne entegre edilebilir. Bu cihazlar, belirli bir tork eşiği aşıldığında otomatik olarak devre dışı kalır veya kayma yaparak dişlilere ve diğer bileşenlere zarar gelmesini önler.
4. Aşırı Yük Koruması: Dişli redüktörleri, emniyet pimleri veya tork sensörleri gibi aşırı yük koruma mekanizmalarıyla donatılabilir. Bu mekanizmalar aşırı torku algılar ve tahriki geçici olarak devre dışı bırakarak sistemin şoku absorbe etmesine veya ani tork değişimine uyum sağlamasına olanak tanır.
5. Uygun Yağlama: Şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini yönetmek için yeterli yağlama şarttır. Yüksek kaliteli yağlayıcılar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak dişli redüktörünün dinamik kuvvetlere dayanmasına ve sorunsuz çalışmasını sağlamasına yardımcı olur.
6. Dinamik Yük Dağılımı: Dişli redüktörleri, dinamik yükleri birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak yerel gerilim yoğunlaşmalarını önlemeye yardımcı olur. Bu özellik, ani tork değişikliklerine maruz kalındığında diş kırılması ve dişli hasarı riskini en aza indirir.
Bu tasarım özellikleri ve mekanizmaların entegre edilmesiyle, dişli redüktörler şok yüklerini ve torktaki ani değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayarak çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerin uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlar.
Dişli redüktörler hız düşüşüne ve tork artışına nasıl katkıda bulunur?
Dişli redüktörler, dişli oranları prensibiyle hız düşürme ve tork artırma sağlayarak mekanik sistemlerde çok önemli bir rol oynarlar. İşte çalışma prensipleri:
Dişli redüktörleri, dişli çiftleri olarak bilinen farklı boyutlarda birden fazla dişliden oluşur. Bu dişliler birbirine geçirilir ve dişleri birbirine kenetlenerek hareket ve güç iletir. Dişli oranı, giriş dişlisinin (tahrik eden) diş sayısının çıkış dişlisinin (tahrik edilen) diş sayısına oranıyla belirlenir.
Hız Azaltma: Daha büyük bir dişli (çıkış dişlisi) daha küçük bir dişli (giriş dişlisi) tarafından tahrik edildiğinde, çıkış dişlisi giriş dişlisinden daha düşük bir hızda döner. Bu hız düşüşü, dişli oranına orantılıdır. Sonuç olarak, çıkış milinin dönüş hızını giriş miline göre yavaşlatmak için dişli redüktörleri kullanılır.
Tork Artışı: Dişlilerin birbirine kenetlenen dişleri, dişli redüktörlerinin tork çıkışını artırmasına olanak tanıyan mekanik bir avantaj yaratır. Giriş dişlisi dişlere bir kuvvet (tork) uyguladığında, bu kuvvet, çıkış dişlisinin daha büyük çapının sağladığı kaldıraç etkisi nedeniyle daha büyük bir kuvvetle çıkış dişlisine iletilir. Tork artışı, dişli oranına ters orantılıdır ve düşük hızlarda yüksek tork gerektiren uygulamalar için önemlidir.
Uygun dişli oranları seçilerek ve dişli çiftleri düzenlenerek, dişli redüktörleri çeşitli hız düşürme ve tork artırma faktörleri elde edebilir; bu da onları hız ve torkun hassas kontrolünün gerekli olduğu makine ve ekipmanlarda vazgeçilmez bileşenler haline getirir.
CX tarafından düzenlendi, 28.03.2024
