Opis proizvoda
Detaljne slike
*Detaljne slike reduktora motora s zupčanikom iz Kine
Različite pozicije montaže reduktora zupčanika s motorom s kineskim pogonom
Opis proizvoda
Odlične karakteristike kineskog reduktora motora s zupčanikom
– Spiralni mjenjači serije FR, FK, FF karakteriziraju se kompaktnom strukturom, malom težinom, velikim obrtnim momentom i odličnim performansama;
– Kao novi sistem redukcijskog prijenosa, prednost mu je u dizajnu i proizvodnji na bazi modularne kombinacije, koja može zadovoljiti zahtjeve klijenta u pogledu povezivanja i instalacije;
– Napravljeno od krutog kućišta ojačanog rebrima i zupčanika od vrhunskog legiranog čelika koji je očvršćen penetracijom ugljika i precizno brušen;
– Stabilan rad, niska razina buke, veliko opterećenje, niska potrošnja, efikasan prijenos, nizak porast temperature i dug vijek trajanja;
– Načini montaže su temelj, prirubnica, oslonac za obrtni moment i tako dalje. Izlazni način montaže su osovina, šuplja osovina, alpski priključak i skupljajući disk su po izboru.
– Ulazni stil: kompaktni s motorom, AM adapter za IEC ili NEMA motor, AD CHINAMFG ulaz osovine.
Povezani proizvodi
FK mjenjač sa motorom
Reduktor s pužnim zupčanikom
Pužni mjenjač od lijevanog željeza
Mjenjač montiran na osovinu
Mjenjač s okruglim vratilom
Reduktor montiran na osovinu veličine inča
Pakovanje i dostava
Slike pakovanja reduktora motora s kineskim zupčanikom
Unutrašnje pakovanje: PP vrećica sa kartonom;
Vanjsko pakovanje: Drvena kutija;
Dostava: 20-30 dana od prijema depozita od strane CHINAMFG.
O nama
CHINAMFG GROUP je prvi i najveći proizvođač pužnih mjenjača u Kini, osnovan 1976. godine, specijaliziran za proizvodnju širokog spektra transmisionih mašina. Sa više od 40 godina iskustva u industriji, naša imovina sada iznosi ukupno 117,2 miliona dolara, a imamo i 2 podružnice, 8 holding kompanija i 12 dioničkih društava.
Svake godine možemo proizvesti 400.000 jedinica pužnih mjenjača, 100.000 jedinica reduktora, 50.000 jedinica ostalih reduktora brzine, 150.000 jedinica fleksibilnih spojnica i 100.000 jedinica pribora za reduktore brzine.
70% naših proizvoda izvezeno je u još 40 zemalja, a naši kupci dolaze iz Italije, Njemačke, SAD-a, Kanade, Španije, Velike Britanije, Indije, Meksika, Brazila, Argentine, Turske, Singapura i drugih glavnih industrijskih zemalja. 30% od njih su OEM proizvodi za direktne proizvođače drugih proizvoda.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Mašine |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Raspored: | Vertikalno |
| Oblik zupčanika: | Konusni zupčanik |
| Korak: | Dvostruki korak |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima?
Proizvođači koriste nekoliko tehnika kako bi osigurali preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima, što je ključno za optimalne performanse i efikasnost:
1. Precizna obrada: Zubi zupčanika se obično obrađuju pomoću naprednih CNC (računarsko numeričko upravljanje) mašina koje mogu postići visok nivo tačnosti i ponovljivosti. To osigurava konzistentne profile zuba zupčanika na više komponenti.
2. Mjere kontrole kvalitete: Rigorozni procesi kontrole kvalitete, kao što su dimenzijske inspekcije i mjerenja profila, provode se u različitim fazama proizvodnje kako bi se provjerilo da li profili zuba zupčanika ispunjavaju potrebne specifikacije.
3. Dizajn profila zuba: Inženjeri koriste specijalizirani softver i alate za simulaciju za dizajniranje profila zuba zupčanika s preciznim evolventnim oblicima i tačnim dimenzijama. Ovi dizajni se zatim prevode u mašinske instrukcije za proizvodnju.
4. Izbor materijala: Visokokvalitetni materijali s odličnom otpornošću na habanje i dimenzionalnom stabilnošću odabrani su kako bi se minimizirao potencijal za deformacije ili netačnosti tokom obrade i rada.
5. Toplotna obrada: Procesi termičke obrade, poput cementacije i kaljenja, primjenjuju se kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i trajnost zuba zupčanika, smanjujući rizik od habanja i deformacije tokom vremena.
6. Brušenje i završna obrada zuba: Nakon početne obrade, zubi zupčanika često prolaze kroz precizno brušenje i procese završne obrade kako bi se postigla željena tačnost profila zuba i završna obrada površine.
7. Inspekcija nakon obrade: Profili zuba zupčanika se ponovo provjeravaju nakon proizvodnih procesa kako bi se potvrdilo da finalne komponente ispunjavaju specificirane tolerancije i kriterije performansi.
8. Računarski podržana proizvodnja (CAM): CAM softver se koristi za generiranje putanja alata i instrukcija za obradu, omogućavajući preciznu kontrolu nad kretanjem alata i uklanjanjem materijala tokom proizvodnje zupčanika.
Kombinacijom ovih tehnika i korištenjem naprednih proizvodnih tehnologija, proizvođači mogu postići potrebnu preciznost u profilima zuba zupčanika, što rezultira pouzdanim i efikasnim reduktorima zupčanika za različite industrijske primjene.
Kako reduktori podnose udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta?
Reduktori su dizajnirani da podnose udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta putem nekoliko mehanizama koji povećavaju njihovu izdržljivost i pouzdanost u zahtjevnim radnim uslovima.
1. Robusna konstrukcija: Reduktori su konstruirani korištenjem visokočvrstih materijala i preciznih tehnika proizvodnje. To osigurava da zupčanici, ležajevi i druge komponente mogu izdržati nagle udarce i velike fluktuacije obrtnog momenta bez deformacije ili kvara.
2. Karakteristike amortizacije: Neki dizajni reduktora zupčanika uključuju karakteristike za apsorpciju udara, kao što su fleksibilne spojnice, elastomerni elementi ili torziono fleksibilni dizajni zupčanika. Ove karakteristike pomažu u prigušivanju i raspršivanju energije od iznenadnih udara ili skokova obrtnog momenta, smanjujući utjecaj na cijeli sistem.
3. Ograničivači obrtnog momenta: U primjenama gdje su udarna opterećenja uobičajena, u reduktor mogu biti integrirani ograničivači obrtnog momenta. Ovi uređaji se automatski isključuju ili proklizavaju kada se prekorači određeni prag obrtnog momenta, sprječavajući oštećenje zupčanika i drugih komponenti.
4. Zaštita od preopterećenja: Reduktori mogu biti opremljeni mehanizmima za zaštitu od preopterećenja, kao što su klinovi za smicanje ili senzori obrtnog momenta. Ovi mehanizmi detektuju prekomjerni obrtni moment i privremeno isključuju pogon, omogućavajući sistemu da apsorbuje udar ili se prilagodi nagloj promjeni obrtnog momenta.
5. Pravilno podmazivanje: Adekvatno podmazivanje je neophodno za upravljanje udarnim opterećenjima i naglim promjenama obrtnog momenta. Visokokvalitetna maziva smanjuju trenje i habanje, pomažući reduktoru da izdrži dinamičke sile i održi nesmetan rad.
6. Dinamička raspodjela opterećenja: Reduktori zupčanika raspoređuju dinamička opterećenja na više zuba zupčanika, što pomaže u sprječavanju lokaliziranih koncentracija napona. Ova karakteristika minimizira rizik od loma zuba i oštećenja zupčanika kada su izloženi naglim promjenama obrtnog momenta.
Uključivanjem ovih dizajnerskih karakteristika i mehanizama, reduktori mogu efikasno podnijeti udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta, osiguravajući dugotrajnost i pouzdanost različitih industrijskih i mehaničkih sistema.
Kako reduktori doprinose smanjenju brzine i povećanju obrtnog momenta?
Reduktori igraju ključnu ulogu u mehaničkim sistemima postižući smanjenje brzine i povećanje obrtnog momenta putem principa prijenosnih omjera. Evo kako rade:
Reduktori se sastoje od više zupčanika različitih veličina, poznatih kao parovi zupčanika. Ovi zupčanici su međusobno povezani, a njihovi zubi se međusobno blokiraju kako bi prenosili kretanje i snagu. Prijenosni omjer određen je omjerom broja zuba na ulaznom zupčaniku (pogonskom) i broja zuba na izlaznom zupčaniku (pogonskom).
Smanjenje brzine: Kada veći zupčanik (izlazni zupčanik) pokreće manji zupčanik (ulazni zupčanik), izlazni zupčanik se okreće sporijom brzinom od ulaznog zupčanika. Ovo smanjenje brzine proporcionalno je prijenosnom omjeru. Kao rezultat toga, reduktori zupčanika se koriste za usporavanje brzine rotacije izlaznog vratila u odnosu na ulazno vratilo.
Povećanje obrtnog momenta: Preplitajući zubi zupčanika stvaraju mehaničku prednost koja omogućava reduktorima zupčanika da povećaju izlazni obrtni moment. Kada ulazni zupčanik primjenjuje silu (okretni moment) na zube, ona se prenosi na izlazni zupčanik s većom silom zbog poluge koju pruža veći promjer izlaznog zupčanika. Povećanje obrtnog momenta je obrnuto proporcionalno prijenosnom omjeru i neophodno je za primjene koje zahtijevaju veliki obrtni moment pri nižim brzinama.
Odabirom odgovarajućih prijenosnih omjera i rasporedom parova zupčanika, reduktori mogu postići različite faktore smanjenja brzine i multiplikatora obrtnog momenta, što ih čini bitnim komponentama u mašinama i opremi gdje je potrebna precizna kontrola brzine i obrtnog momenta.
urednik CX 2024-03-28
