Popis produktu
Popis produktu
Hypoidní převodový stupeň s převodem AC řady KM 1:100 pro automatizovanou montážní linku
Charakteristiky spirálově-hypoidní převodovky řady 1.KM
Šroubová hypoidní převodovka řady KM je produkt nové generace vyvinutý společností Aokman. Díky kombinaci pokročilých technologií používaných v tuzemsku i zahraničí jsou její hlavní vlastnosti následující:
(1) Pohon hypoidními ozubenými koly s velkými převodovými poměry.
(2) Velký výstupní točivý moment, vysoká účinnost, úspora energie a ochrana životního prostředí.
(3) Vysoce kvalitní pouzdro z hliníkové slitiny, lehké a nerezavějící.
(4) Hladký chod a nízká hlučnost a možnost dlouhodobého provozu v náročných podmínkách.
(5) Vypadá dobře, má dlouhou životnost a malý objem.
(6) Vhodné pro všestrannou instalaci, široké použití a snadné použití.
(7) Montážní rozměry spirálově-hypoidní převodovky řady KM jsou kompatibilní se šnekovou převodovkou řady RV.
(8) Modulární a vícevrstvá konstrukce mohou splňovat požadavky různých podmínek.
Detailní fotografie
2. Hlavní materiály spirálově-hypoidní převodovky řady KM
(1) Pouzdro: tlakově litá hliníková slitina (velikost rámu 27 až 57)
(2) Ozubené kolo: tepelné zpracování karbonizací a kalením 20CrMnTiH1 umožňuje dosáhnout tvrdosti povrchu ozubených kol až 56-62 HRC a po přesném broušení si zachovává tloušťku nauhličovacích vrstev mezi 0,3 a 0,5 mm.
3. Povrchová úprava čelní hypoidní převodovky řady KM
Pouzdro z hliníkové slitiny:
(1) Tryskání a speciální antiseptická úprava povrchu hliníkové slitiny.
(2) Po fosfátování nastříkejte stříbrnobílou barvu RAL9571.4. Parametry převodovky
Parametry produktu
| Modely | Fáze | Nominální poměr | Výstupní rychlost (n2)* | Max. točivý moment | Průměr vstupního hřídele | Průměr výstupního otvoru. | Průměr výstupního hřídele |
| KM050 | 3. fáze | 50~300 | 4.8~27 | 130 N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2. fáze | 7.5~60 | 24~181 | 130 N.m | Φ11 | |||
| KM063 | 3. fáze | 50~300 | 4.6~27 | 200 N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2. fáze | 7.5~60 | 23~184 | 200 N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3. fáze | 50~300 | 4.7~28 | 350 N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2. fáze | 7.5~60 | 24~187 | 350 N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3. fáze | 50~300 | 4.7~28 | 500 Nm | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2. fáze | 7.5~60 | 24~187 | 500 Nm | Φ19 | |||
| KM110 | 3. fáze | 50~300 | 4.7~27 | 750 Nm | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2. fáze | 7.5~60 | 24~187 | 750 Nm | Φ24 |
Balení a doprava
Profil společnosti
Naše výhody
Poprodejní servis
| Předprodejní služby | 1. Vyberte model zařízení. |
| 2. Navrhování a výroba produktů dle speciálních požadavků klientů. | |
| 3. Školení technického personálu pro klienty | |
| Služby během prodeje | 1. Před dodáním zkontrolujte a přijměte produkty. |
| 2. Pomozte klientům s návrhem plánů řešení. | |
| Poprodejní služby | 1. Pomozte klientům s přípravou na první stavební projekt. |
| 2. Proškolit operátory první linie. | |
| 3. Proveďte iniciativu k rychlému odstranění problému. | |
| 4. Zajistěte technickou výměnu. |
Často kladené otázky
1. Otázka: Jaké druhy převodovek pro nás můžete vyrobit?
A: Hlavní produkty naší společnosti: Variátor rychlosti řady UDL, šnekový reduktor řady RV, převodovka ATA namontovaná na hřídeli, reduktor řady X, B,
Planetová převodovka řady P a zubaté reduktory řady R, S, K a F, více
více než sto modelů a tisíce specifikací
2. Otázka: Můžete vyrobit podle zakázkového výkresu?
A: Ano, nabízíme zákazníkům služby na míru.
3. Otázka: Jaké jsou vaše platební podmínky?
A: 30% Platba předem bankovním převodem po podpisu smlouvy. 70% před dodáním
4. Otázka: Jaké je vaše MOQ?
A: 1 sada
Pokud máte jakýkoli zájem o naše produkty, neváhejte mě kontaktovat. /* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikace: | Motor, Stroje |
|---|---|
| Funkce: | Změna rychlosti, snížení rychlosti |
| Rozložení: | Ortogonální |
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Průmysl |
| Krok: | Dvojitý nebo třístupňový |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak výrobci zajišťují přesnost profilů zubů ozubených kol v reduktorech?
Výrobci používají několik technik k zajištění přesnosti profilů zubů ozubených kol v reduktorech, což je klíčové pro optimální výkon a účinnost:
1. Přesné obrábění: Zuby ozubených kol se obvykle obrábějí pomocí pokročilých CNC (počítačově řízených) strojů, které dokáží dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a opakovatelnosti. To zajišťuje konzistentní profily zubů ozubených kol napříč různými součástmi.
2. Opatření pro kontrolu kvality: V různých fázích výroby se provádějí přísné procesy kontroly kvality, jako jsou rozměrové kontroly a měření profilů, aby se ověřilo, zda profily zubů ozubených kol splňují požadované specifikace.
3. Návrh profilu zubu: Inženýři používají specializovaný software a simulační nástroje k návrhu profilů zubů ozubených kol s přesnými evolventními tvary a rozměry. Tyto návrhy jsou poté převedeny do strojových instrukcí pro výrobu.
4. Výběr materiálu: Pro minimalizaci potenciálu deformace nebo nepřesností během obrábění a provozu jsou voleny vysoce kvalitní materiály s vynikající odolností proti opotřebení a rozměrovou stálostí.
5. Tepelné zpracování: Procesy tepelného zpracování, jako je cementace a kalení, se používají ke zvýšení povrchové tvrdosti a trvanlivosti zubů ozubených kol, čímž se snižuje riziko opotřebení a deformace v průběhu času.
6. Broušení a dokončování zubů: Po počátečním obrábění se zuby ozubených kol často podrobují přesnému broušení a dokončovacím procesům, aby se dosáhlo požadované přesnosti profilu zubu a povrchové úpravy.
7. Kontrola po zpracování: Profily zubů ozubených kol se po výrobních procesech znovu kontrolují, aby se ověřilo, zda konečné komponenty splňují stanovené tolerance a výkonnostní kritéria.
8. Počítačem podporovaná výroba (CAM): CAM software se používá ke generování drah nástrojů a obráběcích instrukcí, což umožňuje přesné řízení pohybů nástrojů a odebírání materiálu během výroby ozubených kol.
Kombinací těchto technik a využitím pokročilých výrobních technologií mohou výrobci dosáhnout potřebné přesnosti profilů zubů ozubených kol, což vede ke spolehlivým a efektivním reduktorům pro různé průmyslové aplikace.
Jakou roli hrají převodové poměry při optimalizaci výkonu reduktorů?
Převodové poměry hrají klíčovou roli v optimalizaci výkonu reduktorů tím, že určují vztah mezi vstupními a výstupními otáčkami a točivými momenty. Převodový poměr je poměr počtu zubů mezi dvěma zabírajícími ozubenými koly a přímo ovlivňuje mechanickou výhodu a účinnost reduktoru.
1. Převod rychlosti a točivého momentu: Převodové poměry umožňují reduktorům převádět otáčky a točivý moment podle potřeb konkrétní aplikace. Volbou vhodných převodových poměrů mohou reduktory buď snížit otáčky a zároveň zvýšit točivý moment (snížení otáček), nebo zvýšit otáčky a zároveň snížit točivý moment (zvýšení otáček).
2. Mechanická výhoda: Reduktory využívají převodové poměry k zajištění mechanické výhody. V konfiguracích s redukcí otáček má vyšší převodový poměr za následek větší mechanickou výhodu, což umožňuje výstupní hřídeli dodávat vyšší točivý moment při nižších otáčkách. To je výhodné pro aplikace vyžadující zvýšenou sílu nebo točivý moment, jako jsou těžké stroje nebo dopravníkové systémy.
3. Účinnost: Optimální převodové poměry přispívají k vyšší účinnosti reduktorů. Rozložením zatížení na více zubů ozubeného kola minimalizují reduktory s vhodnými převodovými poměry namáhání a opotřebení jednotlivých zubů ozubeného kola, což vede ke zlepšení celkové účinnosti a prodloužení životnosti.
4. Přizpůsobení rychlosti: Převodové poměry umožňují reduktorům přizpůsobit otáčky vstupních a výstupních hřídelí. To je klíčové v aplikacích, kde je vyžadována přesná synchronizace otáček, jako například v dopravnících, robotice a výrobních procesech.
Při výběru převodových poměrů pro reduktor je důležité zvážit specifické požadavky aplikace, včetně požadovaných otáček, točivého momentu, účinnosti a mechanické výhody. Správně zvolené převodové poměry zvyšují celkový výkon a spolehlivost reduktorů v široké škále průmyslových a mechanických systémů.
Jaké jsou výhody použití reduktoru v průmyslových aplikacích?
Reduktory nabízejí několik výhod, díky nimž jsou nepostradatelné v různých průmyslových aplikacích:
1. Snížení rychlosti: Reduktory umožňují snížení vysokorychlostního vstupního výkonu z motorů na nižší, lépe použitelné výstupní otáčky pro specifické aplikace, čímž je zajištěn správný provoz a bezpečnost zařízení.
2. Zvýšení točivého momentu: Využitím mechanické výhody převodových poměrů mohou reduktory výrazně zvýšit točivý moment, což umožňuje manipulaci s těžkými břemeny a poskytuje potřebný výkon pro úkoly, jako je zvedání, doprava a zpracování.
3. Přesné ovládání: Reduktory umožňují jemné doladění otáček a točivého momentu, což zajišťuje přesné ovládání strojů a procesů, což je klíčové v odvětvích, jako je výroba, manipulace s materiálem a robotika.
4. Absorpce rázového zatížení: Reduktory dokáží absorbovat a tlumit náhlé otřesy nebo změny zatížení, čímž chrání jak strojní zařízení, tak i připojené komponenty před náhlými silami, které by jinak mohly vést k poškození.
5. Všestrannost: Díky různým typům ozubených kol (např. čelním, šikmým, šnekovým) a konstrukčním provedením lze reduktory přizpůsobit různým aplikacím, včetně těch, které vyžadují specifické rychlostní poměry, rozsahy točivého momentu a podmínky prostředí.
6. Efektivní přenos výkonu: Reduktory s ozubeným převodem nabízejí vysokou mechanickou účinnost a minimalizují ztráty energie během přenosu výkonu, což je obzvláště cenné v energeticky úsporných odvětvích.
7. Kompaktní design: Reduktory poskytují kompaktní řešení pro přenos výkonu a nastavení rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro instalace s omezeným prostorem.
8. Spolehlivost a dlouhá životnost: Dobře navržené a řádně udržované reduktory mohou nabídnout prodlouženou životnost, což přispívá ke snížení prostojů a nákladů na údržbu.
Celkově vzato, reduktory zvyšují výkon, účinnost a spolehlivost průmyslových zařízení, což z nich činí nezbytné součásti v široké škále aplikací v různých odvětvích.
editor od CX 2024-04-24
