Description du produit
Description du produit
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Photos détaillées
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Paramètres du produit
| Modèles | Scène | Rapport nominal | Output Speed (n2)* | Couple maximal | Diamètre de l'arbre d'entrée | Output Hole Dia. | Diamètre de l'arbre de sortie |
| KM050 | 3 étapes | 50~300 | 4.8~27 | 130 N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2 étapes | 7.5~60 | 24~181 | 130 N.m | Φ11 | |||
| KM063 | 3 étapes | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2 étapes | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3 étapes | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2 étapes | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3 étapes | 50~300 | 4.7~28 | 500 N.m | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2 étapes | 7.5~60 | 24~187 | 500 N.m | Φ19 | |||
| KM110 | 3 étapes | 50~300 | 4.7~27 | 750 N.m | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2 étapes | 7.5~60 | 24~187 | 750 N.m | Φ24 |
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Nos avantages
Service après-vente
| Services de prévente | 1. Sélectionnez le modèle d'équipement. |
| 2. Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences spécifiques des clients. | |
| 3. Former le personnel technique pour les clients | |
| Services pendant la vente | 1. Vérifier et accepter les produits avant la livraison. |
| 2. Aider les clients à élaborer des plans de résolution. | |
| Services après-vente | 1. Aider les clients à préparer le premier projet de construction. |
| 2. Former les opérateurs de première ligne. | |
| 3. Prenez l'initiative d'éliminer rapidement le problème. | |
| 4. Assurer les échanges techniques. |
FAQ
1.Q:Quels types de boîtes de vitesses pouvez-vous produire pour nous ?
A: Principaux produits de notre société : variateur de vitesse série UDL, réducteur à vis sans fin série RV, boîte de vitesses à montage sur arbre série ATA, réducteur série X,B,
Réducteur planétaire série P et réducteur à denture hélicoïdale séries R, S, K et F, plus
plus de 100 modèles et des milliers de spécifications
2.Q : Pouvez-vous réaliser une fabrication selon un dessin personnalisé ?
R: Oui, nous proposons un service personnalisé à nos clients.
3.Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A: 30% Paiement anticipé par virement bancaire après signature du contrat. 70% Avant livraison
4.Q : Quel est votre MOQ ?
A: 1 ensemble
Si vous avez besoin de nos produits, n'hésitez pas à me contacter. /* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Application: | Moteur, machinerie |
|---|---|
| Fonction: | Changement de vitesse, réduction de vitesse |
| Mise en page: | Orthogonal |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Industrie |
| Étape: | Double or Three-Step |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Quel rôle jouent les rapports de transmission dans l'optimisation des performances des réducteurs ?
Le rapport de transmission joue un rôle crucial dans l'optimisation des performances des réducteurs, car il détermine la relation entre les vitesses et les couples d'entrée et de sortie. Ce rapport correspond au nombre de dents de deux engrenages en prise et influe directement sur l'avantage mécanique et le rendement du réducteur.
1. Conversion de vitesse et de couple : Les rapports de transmission permettent aux réducteurs d'adapter la vitesse de rotation et le couple aux besoins d'une application spécifique. En choisissant les rapports appropriés, les réducteurs peuvent soit réduire la vitesse tout en augmentant le couple (réduction de vitesse), soit augmenter la vitesse tout en diminuant le couple (augmentation de vitesse).
2. Avantage mécanique : Les réducteurs de vitesse exploitent les rapports d'engrenage pour fournir un avantage mécanique. Dans les configurations de réduction de vitesse, un rapport d'engrenage plus élevé engendre un avantage mécanique plus important, permettant à l'arbre de sortie de délivrer un couple plus élevé à une vitesse plus faible. Ceci est avantageux pour les applications nécessitant une force ou un couple accru, telles que les machines lourdes ou les systèmes de convoyage.
3. Efficacité : Des rapports de transmission optimaux contribuent à un meilleur rendement des réducteurs. En répartissant la charge sur plusieurs dents d'engrenage, les réducteurs dotés de rapports de transmission adaptés minimisent les contraintes et l'usure sur chaque dent, ce qui améliore le rendement global et prolonge la durée de vie.
4. Correspondance de vitesse : Les rapports de transmission permettent aux réducteurs d'adapter les vitesses de rotation des arbres d'entrée et de sortie. Ceci est crucial dans les applications exigeant une synchronisation précise des vitesses, comme les convoyeurs, la robotique et les processus de fabrication.
Lors du choix des rapports de réduction d'un réducteur, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, notamment la vitesse, le couple, le rendement et l'avantage mécanique souhaités. Des rapports de réduction correctement choisis optimisent les performances et la fiabilité des réducteurs dans une large gamme de systèmes industriels et mécaniques.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un réducteur à engrenages dans les applications industrielles ?
Les réducteurs de vitesse offrent plusieurs avantages qui les rendent indispensables dans diverses applications industrielles :
1. Réduction de vitesse : Les réducteurs de vitesse permettent de réduire la vitesse d'entrée élevée des moteurs à des vitesses de sortie plus basses et plus utilisables pour des applications spécifiques, garantissant ainsi le bon fonctionnement et la sécurité des équipements.
2. Augmentation du couple : En tirant parti de l'avantage mécanique des rapports d'engrenage, les réducteurs d'engrenages peuvent augmenter considérablement le couple de sortie, permettant ainsi la manutention de charges lourdes et fournissant la puissance nécessaire à des tâches telles que le levage, le transport et le traitement.
3. Contrôle précis : Les réducteurs de vitesse permettent un réglage précis de la vitesse de rotation et du couple, offrant un contrôle précis des machines et des processus, ce qui est crucial dans des secteurs comme la fabrication, la manutention et la robotique.
4. Absorption des chocs : Les réducteurs d'engrenages peuvent absorber et amortir les chocs soudains ou les variations de charge, protégeant ainsi la machine et les composants connectés des forces abruptes qui pourraient autrement entraîner des dommages.
5. Polyvalence : Grâce à différents types d'engrenages (par exemple, droits, hélicoïdaux, à vis sans fin) et à différentes conceptions, les réducteurs d'engrenages peuvent être adaptés à différentes applications, y compris celles nécessitant des rapports de vitesse, des plages de couple et des conditions environnementales spécifiques.
6. Transmission efficace de l'énergie : Les réducteurs à engrenages offrent un rendement mécanique élevé, minimisant les pertes d'énergie lors de la transmission de puissance, ce qui est particulièrement précieux dans les industries soucieuses de leur consommation d'énergie.
7. Conception compacte : Les réducteurs de vitesse offrent une solution compacte pour la transmission de puissance et le réglage des vitesses, ce qui les rend adaptés aux installations où l'espace est limité.
8. Fiabilité et longévité : Les réducteurs de vitesse bien conçus et correctement entretenus peuvent offrir une durée de vie prolongée, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
De manière générale, les réducteurs de vitesse améliorent les performances, l'efficacité et la fiabilité des équipements industriels, ce qui en fait des composants essentiels dans un large éventail d'applications et dans divers secteurs d'activité.
Édité par CX le 24 avril 2024
