Descrição do produto
Descrição do produto
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Fotos detalhadas
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Parâmetros do produto
| Modelos | Estágio | Razão Nominal | Output Speed (n2)* | Torque máximo | Diâmetro do eixo de entrada. | Diâmetro do furo de saída | Diâmetro do eixo de saída. |
| KM050 | 3 Estágios | 50~300 | 4.8~27 | 130 N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2 Estágios | 7.5~60 | 24~181 | 130 N.m | Φ11 | |||
| KM063 | 3 Estágios | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2 Estágios | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3 Estágios | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2 Estágios | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3 Estágios | 50~300 | 4.7~28 | 500 N.m | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2 Estágios | 7.5~60 | 24~187 | 500 N.m | Φ19 | |||
| KM110 | 3 Estágios | 50~300 | 4.7~27 | 750 N.m | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2 Estágios | 7.5~60 | 24~187 | 750 N.m | Φ24 |
Embalagem e envio
perfil de companhia
Nossas vantagens
Serviço pós-venda
| Serviços de pré-venda | 1. Selecione o modelo do equipamento. |
| 2. Projetar e fabricar produtos de acordo com as necessidades específicas dos clientes. | |
| 3. Treinar pessoal técnico para clientes | |
| Serviços durante a venda | 1. Verificar e aceitar os produtos antes da entrega. |
| 2. Auxiliar os clientes na elaboração de planos de resolução. | |
| Serviços pós-venda | 1. Auxiliar os clientes na preparação do primeiro projeto de construção. |
| 2. Treinar os operadores da linha de frente. | |
| 3. Tome a iniciativa para eliminar o problema rapidamente. | |
| 4. Proporcionar intercâmbio técnico. |
Perguntas frequentes
1. P: Que tipos de caixas de engrenagens vocês podem produzir para nós?
A: Principais produtos da nossa empresa: Variador de velocidade da série UDL, redutor de engrenagem helicoidal da série RV, caixa de engrenagens montada no eixo da série ATA, redutores de engrenagem das séries X e B.
Caixa de engrenagens planetárias da série P e redutores helicoidais das séries R, S, K e F, mais
Mais de cem modelos e milhares de especificações.
2. P: Vocês conseguem fabricar conforme desenho personalizado?
A: Sim, oferecemos atendimento personalizado aos clientes.
3. P: Quais são as suas condições de pagamento?
A: 30% Pagamento antecipado por T/T após a assinatura do contrato. 70% antes da entrega.
4. P: Qual é a sua quantidade mínima de encomenda (MOQ)?
A: 1 Conjunto
Caso tenha interesse em nossos produtos, não hesite em entrar em contato comigo. /* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Função: | Mudança de velocidade, redução de velocidade |
| Layout: | Orthogonal |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Indústria |
| Etapa: | Double or Three-Step |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como os fabricantes garantem a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores de engrenagens?
Os fabricantes empregam diversas técnicas para garantir a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores, o que é crucial para o desempenho e a eficiência ideais:
1. Usinagem de Precisão: Os dentes das engrenagens são normalmente usinados usando máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas, capazes de atingir altos níveis de precisão e repetibilidade. Isso garante perfis de dentes consistentes em diversos componentes.
2. Medidas de Controle de Qualidade: Processos rigorosos de controle de qualidade, como inspeções dimensionais e medições de perfil, são realizados em várias etapas da fabricação para verificar se os perfis dos dentes das engrenagens atendem às especificações exigidas.
3. Desenho do Perfil Dentário: Os engenheiros utilizam softwares especializados e ferramentas de simulação para projetar perfis de dentes de engrenagem com formas involutas precisas e dimensões exatas. Esses projetos são então traduzidos em instruções de máquina para a fabricação.
4. Seleção de Materiais: Materiais de alta qualidade, com excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, são escolhidos para minimizar o potencial de deformação ou imprecisões durante a usinagem e a operação.
5. Tratamento térmico: Processos de tratamento térmico, como cementação e têmpera, são aplicados para aumentar a dureza superficial e a durabilidade dos dentes das engrenagens, reduzindo o risco de desgaste e deformação ao longo do tempo.
6. Desgaste e acabamento dos dentes: Após a usinagem inicial, os dentes das engrenagens geralmente passam por processos de retificação e acabamento de precisão para atingir a exatidão do perfil do dente e o acabamento superficial desejados.
7. Inspeção pós-processamento: Os perfis dos dentes das engrenagens são inspecionados novamente após os processos de fabricação para verificar se os componentes finais atendem às tolerâncias e aos critérios de desempenho especificados.
8. Fabricação Auxiliada por Computador (CAM): O software CAM é usado para gerar trajetórias de ferramentas e instruções de usinagem, permitindo um controle preciso sobre os movimentos da ferramenta e a remoção de material durante a fabricação de engrenagens.
Combinando essas técnicas e aproveitando tecnologias avançadas de fabricação, os fabricantes podem alcançar a precisão necessária nos perfis dos dentes das engrenagens, resultando em redutores de engrenagens confiáveis e eficientes para diversas aplicações industriais.
Qual o papel das relações de transmissão na otimização do desempenho dos redutores de engrenagens?
As relações de transmissão desempenham um papel crucial na otimização do desempenho dos redutores de engrenagens, determinando a relação entre as velocidades e os torques de entrada e saída. Uma relação de transmissão é a razão entre o número de dentes de duas engrenagens em contato e influencia diretamente a vantagem mecânica e a eficiência do redutor.
1. Conversão de velocidade e torque: As relações de engrenagem permitem que os redutores de engrenagem convertam a velocidade de rotação e o torque de acordo com as necessidades de uma aplicação específica. Ao selecionar as relações de engrenagem apropriadas, os redutores de engrenagem podem reduzir a velocidade enquanto aumentam o torque (redução de velocidade) ou aumentar a velocidade enquanto diminuem o torque (aumento de velocidade).
2. Vantagem Mecânica: Os redutores de engrenagem aproveitam as relações de transmissão para proporcionar vantagem mecânica. Em configurações de redução de velocidade, uma relação de transmissão mais alta resulta em uma maior vantagem mecânica, permitindo que o eixo de saída forneça maior torque em uma velocidade menor. Isso é benéfico para aplicações que exigem maior força ou torque, como máquinas pesadas ou sistemas de transporte.
3. Eficiência: Relações de transmissão otimizadas contribuem para maior eficiência em redutores de engrenagem. Ao distribuir a carga por vários dentes da engrenagem, os redutores com relações de transmissão adequadas minimizam o estresse e o desgaste em dentes individuais, resultando em maior eficiência geral e vida útil prolongada.
4. Correspondência de velocidade: As relações de engrenagem permitem que os redutores de engrenagem igualem as velocidades de rotação dos eixos de entrada e saída. Isso é crucial em aplicações onde é necessária uma sincronização precisa da velocidade, como em transportadores, robótica e processos de fabricação.
Ao selecionar as relações de engrenagem para um redutor, é importante considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo velocidade, torque, eficiência e vantagem mecânica desejados. Relações de engrenagem escolhidas adequadamente melhoram o desempenho geral e a confiabilidade dos redutores em uma ampla gama de sistemas industriais e mecânicos.
Quais são os benefícios de usar um redutor de engrenagens em aplicações industriais?
Os redutores de engrenagem oferecem diversas vantagens que os tornam indispensáveis em várias aplicações industriais:
1. Redução de velocidade: Os redutores de engrenagem permitem a redução da alta velocidade de entrada de motores ou máquinas para velocidades de saída mais baixas e utilizáveis em aplicações específicas, garantindo o funcionamento adequado e a segurança do equipamento.
2. Aumento de torque: Aproveitando a vantagem mecânica das relações de engrenagem, os redutores de engrenagem podem aumentar significativamente o torque de saída, permitindo o manuseio de cargas pesadas e fornecendo a potência necessária para tarefas como levantamento, transporte e processamento.
3. Controle preciso: Os redutores de engrenagem permitem o ajuste fino da velocidade de rotação e do torque, proporcionando um controle preciso sobre máquinas e processos, o que é crucial em setores como manufatura, movimentação de materiais e robótica.
4. Absorção de Carga de Choque: Os redutores de engrenagem podem absorver e amortecer choques repentinos ou mudanças de carga, protegendo tanto a máquina quanto os componentes conectados de forças abruptas que, de outra forma, poderiam causar danos.
5. Versatilidade: Com diversos tipos de engrenagens (por exemplo, cilíndricas de dentes retos, helicoidais, sem-fim) e designs, os redutores de engrenagem podem ser adaptados a diferentes aplicações, incluindo aquelas que exigem relações de velocidade, faixas de torque e condições ambientais específicas.
6. Transmissão de energia eficiente: Os redutores de engrenagem oferecem alta eficiência mecânica, minimizando a perda de energia durante a transmissão de potência, o que é especialmente valioso em indústrias com foco em eficiência energética.
7. Design compacto: Os redutores de engrenagem oferecem uma solução compacta para transmitir potência e ajustar velocidades, sendo adequados para instalações com restrições de espaço.
8. Confiabilidade e Longevidade: Redutores de engrenagem bem projetados e com manutenção adequada podem oferecer uma vida útil prolongada, contribuindo para a redução do tempo de inatividade e dos custos de manutenção.
De forma geral, os redutores de engrenagem melhoram o desempenho, a eficiência e a confiabilidade dos equipamentos industriais, tornando-os componentes essenciais em uma ampla gama de aplicações em diversos setores.
Editor por CX 2024-04-24
