製品説明
製品説明
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
詳細写真
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
製品パラメータ
| モデル | ステージ | 名目比率 | Output Speed (n2)* | 最大トルク | 入力軸径 | Output Hole Dia. | 出力軸径 |
| KM050 | 3段階 | 50~300 | 4.8~27 | 130N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2段階 | 7.5~60 | 24~181 | 130N.m | Φ11 | |||
| KM063 | 3段階 | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2段階 | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3段階 | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2段階 | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3段階 | 50~300 | 4.7~28 | 500N・m | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2段階 | 7.5~60 | 24~187 | 500N・m | Φ19 | |||
| KM110 | 3段階 | 50~300 | 4.7~27 | 750N.m | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2段階 | 7.5~60 | 24~187 | 750N.m | Φ24 |
梱包と配送
会社概要
当社の強み
アフターサービス
| 販売前サービス | 1. 機器のモデルを選択してください。 |
| 2. 顧客の特別な要望に応じて製品を設計・製造する。 | |
| 3.顧客向けに技術担当者を育成する | |
| 販売中のサービス | 1. 納品前に製品を事前チェックし、承認する。 |
| 2. クライアントが問題解決計画を作成するのを支援する。 | |
| アフターサービス | 1. 顧客が最初の建設計画を準備するのを支援する。 |
| 2. 第一線オペレーターを訓練する。 | |
| 3. 問題を迅速に解決するために率先して行動する。 | |
| 4. 技術交流を提供する。 |
よくある質問
1.Q: 御社ではどのような種類のギアボックスを製造できますか？
A: 当社の主な製品: UDL シリーズ速度可変器、RV シリーズウォームギア減速機、ATA シリーズ軸上ギアボックス、X、B シリーズギア減速機、
Pシリーズ遊星歯車減速機、R、S、K、Fシリーズヘリカル歯減速機、その他
100種類以上のモデルと数千種類の仕様
2.Q:お客様のご要望に応じた図面に基づいて製作できますか？
A：はい、お客様に合わせたカスタマイズサービスを提供しています。
3.Q:お支払い条件は何ですか？
A: 契約締結後、T/Tによる前払い。納品前に70%
4.Q:最小注文数量（MOQ）はいくつですか？
A: 1セット
弊社製品にご興味をお持ちでしたら、お気軽にご連絡ください。 /* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | モーター、機械 |
|---|---|
| 関数： | 速度変更、速度減速 |
| レイアウト: | Orthogonal |
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| インストール: | 業界 |
| ステップ： | Double or Three-Step |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
メーカーはどのようにして減速機の歯形精度を確保しているのでしょうか？
メーカーは、減速機の歯形精度を確保するためにいくつかの技術を採用しています。これは、最適な性能と効率を実現するために非常に重要です。
1. 精密機械加工： 歯車の歯は通常、高精度かつ再現性の高いCNC（コンピュータ数値制御）機械を用いて加工されます。これにより、複数の部品にわたって一貫した歯形が保証されます。
2. 品質管理対策： 寸法検査や歯形測定などの厳格な品質管理プロセスが製造の様々な段階で実施され、歯車の歯形が要求仕様を満たしていることを確認します。
3. 歯の形状設計： エンジニアは、専用のソフトウェアとシミュレーションツールを使用して、精密なインボリュート形状と正確な寸法を持つ歯車の歯形を設計します。これらの設計は、製造のための機械加工指示に変換されます。
4. 材料の選定： 加工時や運転時の変形や誤差を最小限に抑えるため、耐摩耗性と寸法安定性に優れた高品質の材料を選定しています。
5. 熱処理： 浸炭や焼入れなどの熱処理工程は、歯車の表面硬度と耐久性を向上させ、経年劣化による摩耗や変形のリスクを低減するために施される。
6. 歯の研削と仕上げ： 初期加工後、歯車の歯は、所望の歯形精度と表面仕上げを実現するために、精密研削および仕上げ加工を受けることが多い。
7. 後処理検査： 製造工程後、最終部品が規定の公差および性能基準を満たしていることを確認するため、歯車の歯形が再度検査されます。
8. コンピュータ支援製造（CAM）： CAMソフトウェアは、工具経路と加工指示を生成するために使用され、歯車製造における工具の動きと材料除去を正確に制御することを可能にする。
これらの技術を組み合わせ、高度な製造技術を活用することで、メーカーは歯車の歯形に必要な精度を実現でき、様々な産業用途向けの信頼性が高く効率的な減速機を製造することが可能になります。
減速機の性能を最適化する上で、ギア比はどのような役割を果たしますか？
ギア比は、入力速度と出力速度、およびトルクの関係を決定することで、減速機の性能を最適化する上で重要な役割を果たします。ギア比とは、噛み合う2つのギアの歯数の比であり、減速機の機械的利点と効率に直接影響を与えます。
1. 速度とトルクの変換： 減速機は、ギア比によって回転速度とトルクを特定の用途のニーズに応じて変換することができます。適切なギア比を選択することで、減速機は速度を下げながらトルクを上げる（減速）か、速度を上げながらトルクを下げる（加速）かのいずれかを選択できます。
2. 機械的利点： 減速機は、ギア比を利用して機械的利点を得ます。減速構成では、ギア比が高いほど機械的利点が大きくなり、出力軸はより低い速度でより大きなトルクを伝達できます。これは、重機やコンベアシステムなど、より大きな力やトルクを必要とする用途に有効です。
3. 効率性： 最適なギア比は、減速機の効率向上に貢献します。適切なギア比を持つ減速機は、負荷を複数の歯車に分散させることで、個々の歯車にかかる応力と摩耗を最小限に抑え、全体的な効率向上と寿命延長につながります。
4. スピードマッチング： 減速機のギア比によって、入力軸と出力軸の回転速度を一致させることができます。これは、コンベア、ロボット、製造プロセスなど、正確な速度同期が求められる用途において非常に重要です。
減速機のギア比を選定する際には、必要な速度、トルク、効率、機械的利点など、用途に応じた具体的な要件を考慮することが重要です。適切なギア比を選択することで、幅広い産業システムや機械システムにおいて、減速機の全体的な性能と信頼性が向上します。
産業用途において減速機を使用する利点は何ですか？
減速機には、さまざまな産業用途において不可欠な利点がいくつかあります。
1. 速度低下: 減速機は、モーターやエンジンからの高速入力を、特定の用途に適したより低速の出力速度に減速することを可能にし、機器の適切な動作と安全性を確保します。
2. トルクの増加： 減速機は、ギア比の機械的利点を活用することで、トルク出力を大幅に増加させることができ、重い荷物の取り扱いを可能にし、持ち上げ、搬送、加工などの作業に必要な動力を提供する。
3. 精密な制御： 減速機は回転速度とトルクの微調整を可能にし、機械やプロセスの精密な制御を実現します。これは製造業、マテリアルハンドリング、ロボット工学などの業界において非常に重要です。
4. 衝撃荷重吸収： 減速機は、急激な衝撃や負荷の変化を吸収・緩和することで、機械本体と接続部品の両方を、損傷につながる可能性のある急激な力から保護します。
5. 汎用性： 様々なギアの種類（平歯車、ヘリカルギア、ウォームギアなど）と設計により、減速機は特定の速度比、トルク範囲、環境条件を必要とする用途など、様々な用途に合わせてカスタマイズできます。
6. 効率的な電力伝送： 減速機は高い機械効率を実現し、動力伝達時のエネルギー損失を最小限に抑えるため、エネルギー効率を重視する産業において特に価値があります。
7. コンパクトなデザイン： 減速機は、動力伝達と速度調整のためのコンパクトなソリューションを提供するため、設置スペースに制約のある場所に適しています。
8．信頼性と耐久性： 適切に設計され、適切にメンテナンスされた減速機は、耐用年数を延ばし、ダウンタイムとメンテナンスコストの削減に貢献します。
総じて、減速機は産業機器の性能、効率、信頼性を向上させるため、様々な産業における幅広い用途において不可欠な部品となっている。
編集者：CX 2024-04-24
