Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Detaljerade foton
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Produktparametrar
| Modeller | Etapp | Nominellt förhållande | Output Speed (n2)* | Max vridmoment | Ingående axeldiameter | Output Hole Dia. | Utgående axeldiameter |
| KM050 | 3-stegs | 50~300 | 4.8~27 | 130 Nm | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2-stegs | 7.5~60 | 24~181 | 130 Nm | Φ11 | |||
| KM063 | 3-stegs | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2-stegs | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3-stegs | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2-stegs | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3-stegs | 50~300 | 4.7~28 | 500 Nm | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2-stegs | 7.5~60 | 24~187 | 500 Nm | Φ19 | |||
| KM110 | 3-stegs | 50~300 | 4.7~27 | 750 Nm | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2-stegs | 7.5~60 | 24~187 | 750 Nm | Φ24 |
Förpackning och frakt
Företagsprofil
Våra fördelar
Eftermarknadsservice
| Förhandsförsäljningstjänster | 1. Välj utrustningsmodell. |
| 2. Designa och tillverka produkter enligt kundernas speciella krav. | |
| 3. Utbilda teknisk personal för kunder | |
| Tjänster under försäljning | 1. Förhandskontrollera och acceptera produkter före leverans. |
| 2. Hjälp klienter att utarbeta lösningsplaner. | |
| Eftermarknadstjänster | 1. Hjälp kunder att förbereda sig för det första byggprojektet. |
| 2. Utbilda operatörerna i första linjen. | |
| 3. Ta initiativ för att snabbt åtgärda problemet. | |
| 4. Tillhandahåll tekniskt utbyte. |
Vanliga frågor
1.Q: Vilka typer av växellådor kan du producera åt oss?
A: Vårt företags huvudprodukter: UDL-seriens hastighetsvariator, RV-seriens snäckväxelreducerare, ATA-seriens axelmonterade växellåda, X-, B-seriens växelreducerare,
Planetväxellåda i P-serien och reducerväxel med spiralformad kuggning i R-, S-, K- och F-serien, mer
än hundra modeller och tusentals specifikationer
2.Q: Kan du göra enligt anpassad ritning?
A: Ja, vi erbjuder kundanpassad service.
3. F: Vilka är dina betalningsvillkor?
A: 30% Förskottsbetalning via T/T efter kontraktets undertecknande. 70% före leverans
4.Q: Vad är din MOQ?
A: 1 uppsättning
Om du har några behov av våra produkter är du välkommen att kontakta mig. /* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Motor, Maskiner |
|---|---|
| Fungera: | Hastighetsändring, hastighetsreduktion |
| Layout: | Orthogonal |
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Industri |
| Steg: | Double or Three-Step |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer tillverkare precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar?
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar, vilket är avgörande för optimal prestanda och effektivitet:
1. Precisionsbearbetning: Kuggtänder bearbetas vanligtvis med avancerade CNC-maskiner (Computer Numerical Control) som kan uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Detta säkerställer konsekventa kuggprofiler över flera komponenter.
2. Kvalitetskontrollåtgärder: Rigorösa kvalitetskontrollprocesser, såsom dimensionsinspektioner och profilmätningar, utförs i olika tillverkningsstadier för att verifiera att kuggprofilerna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
3. Tandprofildesign: Ingenjörer använder specialiserad programvara och simuleringsverktyg för att designa kuggprofiler med exakta evolventa former och noggranna dimensioner. Dessa konstruktioner översätts sedan till maskininstruktioner för tillverkning.
4. Materialval: Högkvalitativa material med utmärkt slitstyrka och dimensionsstabilitet väljs för att minimera risken för deformation eller felaktigheter under bearbetning och drift.
5. Värmebehandling: Värmebehandlingsprocesser, såsom karburering och kylning, tillämpas för att förbättra ythårdheten och hållbarheten hos kuggtänderna, vilket minskar risken för slitage och deformation över tid.
6. Tandslipning och efterbehandling: Efter den initiala bearbetningen genomgår kuggtänderna ofta precisionsslipning och finbehandling för att uppnå önskad tandprofilnoggrannhet och ytfinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Kuggprofilerna inspekteras igen efter tillverkningsprocesser för att verifiera att de slutliga komponenterna uppfyller de angivna toleranserna och prestandakriterierna.
8. Datorstödd tillverkning (CAM): CAM-programvara används för att generera verktygsbanor och bearbetningsinstruktioner, vilket möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelser och materialavverkning under kugghjulstillverkning.
Genom att kombinera dessa tekniker och utnyttja avancerad tillverkningsteknik kan tillverkare uppnå den nödvändiga precisionen i kuggprofiler, vilket resulterar i pålitliga och effektiva reduktionsväxlar för olika industriella tillämpningar.
Vilken roll spelar utväxlingsförhållanden för att optimera prestandan hos reducerväxlar?
Utväxlingsförhållanden spelar en avgörande roll för att optimera prestandan hos reducerväxlar genom att bestämma förhållandet mellan ingående och utgående hastigheter och vridmoment. Ett utväxlingsförhållande är förhållandet mellan antalet kuggar mellan två ingripande kugghjul, och det påverkar direkt reducerväxlarens mekaniska fördel och effektivitet.
1. Hastighets- och vridmomentomvandling: Utväxlingsförhållanden gör det möjligt för reducerväxlar att omvandla rotationshastighet och vridmoment enligt behoven i en specifik tillämpning. Genom att välja lämpliga utväxlingsförhållanden kan reducerväxlar antingen minska hastigheten samtidigt som vridmomentet ökas (hastighetsminskning) eller öka hastigheten samtidigt som vridmomentet minskas (hastighetsökning).
2. Mekanisk fördel: Reducerare utnyttjar utväxlingsförhållandena för att ge en mekanisk fördel. I konfigurationer med hastighetsreducering resulterar ett högre utväxlingsförhållande i en större mekanisk fördel, vilket gör att den utgående axeln kan leverera högre vridmoment vid lägre hastighet. Detta är fördelaktigt för applikationer som kräver ökad kraft eller vridmoment, såsom tunga maskiner eller transportbandssystem.
3. Effektivitet: Optimala utväxlingsförhållanden bidrar till högre effektivitet i reducerväxlar. Genom att fördela belastningen över flera kuggar minimerar reducerväxlar med lämpliga utväxlingsförhållanden belastning och slitage på enskilda kuggar, vilket leder till förbättrad total effektivitet och längre livslängd.
4. Hastighetsmatchning: Utväxlingsförhållanden gör det möjligt för reducerväxlar att matcha rotationshastigheterna hos ingående och utgående axlar. Detta är avgörande i applikationer där exakt hastighetssynkronisering krävs, såsom inom transportband, robotteknik och tillverkningsprocesser.
När man väljer utväxlingsförhållanden för en reducerväxel är det viktigt att beakta de specifika kraven för tillämpningen, inklusive önskad hastighet, vridmoment, effektivitet och mekaniska fördelar. Korrekt valda utväxlingsförhållanden förbättrar den totala prestandan och tillförlitligheten hos reducerväxlar i en mängd olika industriella och mekaniska system.
Vilka är fördelarna med att använda en reducerväxel i industriella applikationer?
Reducerväxlar erbjuder flera fördelar som gör dem oumbärliga i olika industriella tillämpningar:
1. Hastighetsreducering: Reducerväxlar möjliggör minskning av höghastighetsingången från motorer till lägre, mer användbara utgångshastigheter för specifika tillämpningar, vilket säkerställer korrekt drift och säkerhet för utrustningen.
2. Ökning av vridmoment: Genom att utnyttja den mekaniska fördelen med utväxlingsförhållanden kan reducerväxlar avsevärt öka vridmomentet, vilket möjliggör hantering av tunga laster och ger den nödvändiga kraften för uppgifter som lyft, transport och bearbetning.
3. Exakt kontroll: Reducerväxlar möjliggör finjustering av rotationshastighet och vridmoment, vilket ger exakt kontroll över maskiner och processer, vilket är avgörande inom industrier som tillverkning, materialhantering och robotik.
4. Stötdämpning: Reducerväxlar kan absorbera och dämpa plötsliga stötar eller belastningsförändringar, vilket skyddar både maskiner och anslutna komponenter från abrupta krafter som annars skulle kunna leda till skador.
5. Mångsidighet: Med olika kugghjulstyper (t.ex. cylindriska, spiralformade, snäckväxel) och konstruktioner kan reducerväxlar skräddarsys för olika tillämpningar, inklusive de som kräver specifika hastighetsförhållanden, momentområden och miljöförhållanden.
6. Effektiv kraftöverföring: Reducerväxlar erbjuder hög mekanisk verkningsgrad och minimerar energiförlusten under kraftöverföring, vilket är särskilt värdefullt i energimedvetna industrier.
7. Kompakt design: Reducerväxlar ger en kompakt lösning för överföring av effekt och justering av hastigheter, vilket gör dem lämpliga för installationer med begränsat utrymme.
8. Tillförlitlighet och livslängd: Väl utformade och korrekt underhållna reducerväxlar kan erbjuda förlängd livslängd, vilket bidrar till minskade stilleståndstider och underhållskostnader.
Sammantaget förbättrar reducerväxlar prestandan, effektiviteten och tillförlitligheten hos industriell utrustning, vilket gör dem till viktiga komponenter i en mängd olika tillämpningar inom olika branscher.
redaktör av CX 2024-04-24
