Toote kirjeldus
Toote kirjeldus
KM-seeria 1:100 suhtega vahelduvvoolu hüpoidkäiguga reduktor automatiseeritud konveierile
1.KM seeria spiraal-hüpoidkäigukasti omadused
KM-seeria spiraal-hüpoidkäigukast on Aokmani poolt välja töötatud uue põlvkonna toode. Selle peamised omadused, mis on seotud nii kodu- kui ka välismaiste tipptehnoloogiate kompromissiga, on järgmised:
(1) Suure ülekandearvuga hüpoidülekannetega.
(2) Suur väljundmoment, kõrge efektiivsus, energiasääst ja keskkonnakaitse.
(3) Kvaliteetne alumiiniumisulamist korpus, kerge ja roostevaba.
(4) Sujuv töö ja madal müratase ning võib pikka aega töötada kohutavates tingimustes.
(5) Hea välimusega, vastupidav ja väikese mahuga.
(6) Sobib igakülgseks paigaldamiseks, laialdaseks kasutamiseks ja hõlpsaks kasutamiseks.
(7) KM-seeria spiraal-hüpoidkäigukasti kinnitusmõõtmed ühilduvad RV-seeria ussikäigukastiga.
(8) Modulaarsed ja mitmestruktuurilised konstruktsioonid suudavad rahuldada erinevate tingimuste nõudmisi.
Detailsed fotod
2. KM-seeria spiraal-hüpoidkäigukasti peamised materjalid
(1) Korpus: survevalualumiiniumisulam (raami suurus 27 kuni 57)
(2) Hammasratas: 20CrMnTiH1 karboniseeriv ja karastav kuumtöötlus muudab hammasrataste pinna kõvaduse kuni 56–62 HRC-ni ja säilitab pärast täpset lihvimist karastamiskihi paksuse vahemikus 0,3–0,5 mm.
3. KM-seeria spiraal-hüpoidkäigukasti pinnavärvimine
Alumiiniumisulamist korpus:
(1) Alumiiniumsulami pinnale haavelpuhastus ja spetsiaalne antiseptiline töötlus.
(2) Pärast fosfaatimist pihustage RAL9571 hõbevalge värviga.4. Käigukasti parameetrid
Toote parameetrid
| Mudelid | Lava | Nominaalne suhe | Väljundkiirus (n2)* | Maksimaalne pöördemoment | Sisendvõlli läbimõõt | Väljundava läbimõõt | Väljundvõlli läbimõõt |
| KM050 | 3. etapp | 50~300 | 4.8~27 | 130 Nm | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2. etapp | 7.5~60 | 24~181 | 130 Nm | Φ11 | |||
| KM063 | 3. etapp | 50~300 | 4.6~27 | 200 Nm | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2. etapp | 7.5~60 | 23~184 | 200 Nm | Φ14 | |||
| KM075 | 3. etapp | 50~300 | 4.7~28 | 350 Nm | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2. etapp | 7.5~60 | 24~187 | 350 Nm | Φ16 | |||
| KM090 | 3. etapp | 50~300 | 4.7~28 | 500 Nm | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2. etapp | 7.5~60 | 24~187 | 500 Nm | Φ19 | |||
| KM110 | 3. etapp | 50~300 | 4.7~27 | 750 Nm | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2. etapp | 7.5~60 | 24~187 | 750 Nm | Φ24 |
Pakendamine ja saatmine
Ettevõtte profiil
Meie eelised
Müügijärgne teenindus
| Müügieelsed teenused | 1. Valige seadme mudel. |
| 2. Projekteerida ja valmistada tooteid vastavalt klientide erinõuetele. | |
| 3. Koolitage klientide tehnilist personali | |
| Teenused müügi ajal | 1. Kontrollige ja võtke tooted enne kohaletoimetamist vastu. |
| 2. Aidake klientidel lahendusplaane koostada. | |
| Müügijärgne teenindus | 1. Abistada kliente esimese ehitusprojekti ettevalmistamisel. |
| 2. Koolitage esimese astme operaatoreid. | |
| 3. Võtke initsiatiiv probleemi kiireks kõrvaldamiseks. | |
| 4. Pakkuda tehnilist vahetust. |
KKK
1.Q: Milliseid käigukaste saate meile toota?
A: Meie ettevõtte peamised tooted: UDL-seeria kiiruse variaator, RV-seeria ussikäigu reduktor, ATA-seeria võllile kinnitatud käigukast, X, B-seeria käigu reduktor,
P-seeria planetaarne käigukast ja R-, S-, K- ja F-seeria spiraalhambuline reduktor ja palju muud
enam kui sada mudelit ja tuhandeid spetsifikatsioone
2.Q: Kas saate teha vastavalt kohandatud joonisele?
V: Jah, pakume klientidele kohandatud teenust.
3.Q: Millised on teie maksetingimused?
A: 30% Ettemaks T/T-ga pärast lepingu allkirjastamist.70% enne kohaletoimetamist
4.Q: Mis on teie MOQ?
V: 1 komplekt
Kui teil on meie toodetele mingeid nõudmisi, võtke minuga julgelt ühendust. /* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Mootor, masinad |
|---|---|
| Funktsioon: | Kiiruse muutmine, kiiruse vähendamine |
| Paigutus: | Ortogonaalne |
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | tööstus |
| Samm: | Kahe- või kolmeastmeline |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kuidas tagavad tootjad hammasrataste hammasprofiilide täpsuse reduktorites?
Tootjad kasutavad hammasrataste reduktorite hammasprofiilide täpsuse tagamiseks mitmeid meetodeid, mis on optimaalse jõudluse ja efektiivsuse saavutamiseks ülioluline:
1. Täppistöötlus: Hammasratta hambaid töödeldakse tavaliselt täiustatud CNC-pinkide (arvuti-numberjuhtimisega) abil, mis saavutavad suure täpsuse ja korduvuse. See tagab hammasratta hammaste ühtlase profiili mitme komponendi ulatuses.
2. Kvaliteedikontrolli meetmed: Hammasrataste profiilide vastavuse tagamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele viiakse tootmise eri etappides läbi rangeid kvaliteedikontrolli protsesse, näiteks mõõtmete kontrollimist ja profiilimõõtmist.
3. Hambaprofiili disain: Insenerid kasutavad spetsiaalset tarkvara ja simulatsioonitööriistu, et kujundada hammasratta hambaprofiile täpse evolventse kuju ja mõõtmetega. Seejärel teisendatakse need konstruktsioonid tootmismasinate juhisteks.
4. Materjali valik: Töötlemise ja töötamise ajal deformatsiooni või ebatäpsuste tekkimise võimaluse minimeerimiseks valitakse kvaliteetsed materjalid, millel on suurepärane kulumiskindlus ja mõõtmete stabiilsus.
5. Kuumtöötlus: Hammasrataste pinna kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks, vähendades kulumise ja deformatsiooni ohtu aja jooksul, rakendatakse kuumtöötlusprotsesse, näiteks karastamist ja karastamist.
6. Hammaste lihvimine ja viimistlemine: Pärast esmast töötlemist läbivad hammasratta hambad soovitud hambaprofiili täpsuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks sageli täppislihvimise ja viimistluse.
7. Töötlemisjärgne kontroll: Hammasrataste hambaprofiile kontrollitakse pärast tootmisprotsesse uuesti, et veenduda lõppkomponentide vastavuses ettenähtud tolerantsidele ja jõudluskriteeriumidele.
8. Arvutipõhine tootmine (CAM): CAM-tarkvara kasutatakse tööriistaradade ja töötlemisjuhiste genereerimiseks, mis võimaldab hammasrataste tootmise ajal tööriista liikumise ja materjali eemaldamise täpset juhtimist.
Neid tehnikaid kombineerides ja täiustatud tootmistehnoloogiaid ära kasutades saavad tootjad saavutada hammasrataste hammasprofiilides vajaliku täpsuse, mille tulemuseks on usaldusväärsed ja tõhusad reduktorid mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks.
Milline roll on ülekandearvudel käigukasti reduktorite jõudluse optimeerimisel?
Ülekandearvud mängivad hammasratasreduktorite jõudluse optimeerimisel olulist rolli, määrates sisend- ja väljundkiiruste ning pöördemomentide vahelise seose. Ülekandearv on kahe haakuva hammasratta hammaste arvu suhe ning see mõjutab otseselt hammasratasreduktori mehaanilist eelist ja efektiivsust.
1. Kiiruse ja pöördemomendi teisendamine: Ülekandearvud võimaldavad reduktoritel pöörlemiskiirust ja pöördemomenti vastavalt konkreetse rakenduse vajadustele teisendada. Sobivate ülekandearvude valimisega saavad reduktorid kas vähendada kiirust, suurendades samal ajal pöördemomenti (kiiruse vähendamine), või suurendada kiirust, vähendades samal ajal pöördemomenti (kiiruse suurendamine).
2. Mehaaniline eelis: Käigukasti reduktorid kasutavad ülekandearvu ära, et pakkuda mehaanilist eelist. Kiiruse vähendamise konfiguratsioonides annab suurem ülekandearv suurema mehaanilise eelise, võimaldades väljundvõllil pakkuda suuremat pöördemomenti madalamal kiirusel. See on kasulik rakenduste jaoks, mis vajavad suuremat jõudu või pöördemomenti, näiteks rasked masinad või konveiersüsteemid.
3. Tõhusus: Optimaalsed ülekandearvud aitavad kaasa hammasrataste reduktorite suuremale efektiivsusele. Jaotades koormuse mitme hammasratta vahel, minimeerivad sobivate ülekandearvudega hammasrataste reduktorid üksikute hammaste pinget ja kulumist, mis parandab üldist efektiivsust ja pikendab eluiga.
4. Kiiruse sobitamine: Ülekandearvud võimaldavad reduktoritel sobitada sisend- ja väljundvõllide pöörlemiskiirusi. See on ülioluline rakendustes, kus on vaja täpset kiiruse sünkroniseerimist, näiteks konveierites, robootikas ja tootmisprotsessides.
Reduktori ülekandearvude valimisel on oluline arvestada rakenduse erinõuetega, sealhulgas soovitud kiiruse, pöördemomendi, efektiivsuse ja mehaanilise eelisega. Õigesti valitud ülekandearvud parandavad reduktorite üldist jõudlust ja töökindlust paljudes tööstuslikes ja mehaanilistes süsteemides.
Millised on käigukasti reduktori kasutamise eelised tööstuslikes rakendustes?
Reduktoritel on mitmeid eeliseid, mis muudavad need erinevates tööstuslikes rakendustes asendamatuks:
1. Kiiruse vähendamine: Käigukasti reduktorid võimaldavad vähendada mootorite või jõuseadmete kiiret sisendkiirust madalamatele, konkreetsete rakenduste jaoks paremini kasutatavatele väljundkiirustele, tagades seadmete nõuetekohase töö ja ohutuse.
2. Pöördemomendi suurendamine: Kasutades ära ülekandearvude mehaanilist eelist, saavad reduktorid märkimisväärselt suurendada pöördemomenti, võimaldades raskete koormate käsitsemist ja pakkudes vajalikku võimsust selliste ülesannete jaoks nagu tõstmine, transportimine ja töötlemine.
3. Täpne kontroll: Käigukasti reduktorid võimaldavad pöörlemiskiiruse ja pöördemomendi peenhäälestamist, pakkudes täpset juhtimist masinate ja protsesside üle, mis on ülioluline sellistes tööstusharudes nagu tootmine, materjalikäitlus ja robootika.
4. Löögikoormuse neeldumine: Käigukasti reduktorid suudavad neelata ja summutada ootamatuid lööke või koormuse muutusi, kaitstes nii masinaid kui ka ühendatud komponente järskude jõudude eest, mis võivad muidu kahjustusi põhjustada.
5. Mitmekülgsus: Erinevate hammasrataste tüüpide (nt kald-, spiraal-, uss-) ja konstruktsioonide abil saab hammasratasreduktoreid kohandada erinevatele rakendustele, sealhulgas neile, mis nõuavad spetsiifilisi kiiruse suhteid, pöördemomendi vahemikke ja keskkonnatingimusi.
6. Tõhus jõuülekanne: Käigukasti reduktorid pakuvad suurt mehaanilist efektiivsust, minimeerides energiakadu jõuülekande ajal, mis on eriti väärtuslik energiateadlikes tööstusharudes.
7. Kompaktne disain: Käigukasti reduktorid pakuvad kompaktset lahendust võimsuse edastamiseks ja kiiruse reguleerimiseks, mistõttu sobivad need ruumipiirangutega paigaldistesse.
8. Usaldusväärsus ja pikaealisus: Hästi disainitud ja korralikult hooldatud reduktorid võivad pakkuda pikemat kasutusiga, aidates kaasa seisakute ja hoolduskulude vähendamisele.
Üldiselt parandavad reduktorid tööstusseadmete jõudlust, tõhusust ja töökindlust, muutes need olulisteks komponentideks paljudes rakendustes erinevates tööstusharudes.
toimetaja CX poolt 24.04.2024
