Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Detaillierte Fotos
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Produktparameter
| Modelle | Bühne | Nominalverhältnis | Output Speed (n2)* | Maximales Drehmoment | Eingangswellendurchmesser | Output Hole Dia. | Durchmesser der Abtriebswelle |
| KM050 | 3. Stufe | 50~300 | 4.8~27 | 130N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2. Stufe | 7.5~60 | 24~181 | 130N.m | Φ11 | |||
| KM063 | 3. Stufe | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2. Stufe | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3. Stufe | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2. Stufe | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3. Stufe | 50~300 | 4.7~28 | 500N.m | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2. Stufe | 7.5~60 | 24~187 | 500N.m | Φ19 | |||
| KM110 | 3. Stufe | 50~300 | 4.7~27 | 750N.m | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2. Stufe | 7.5~60 | 24~187 | 750N.m | Φ24 |
Verpackung & Versand
Unternehmensprofil
Unsere Vorteile
Kundendienst
| Vorverkaufsdienstleistungen | 1. Gerätemodell auswählen. |
| 2. Produkte nach den speziellen Anforderungen der Kunden entwerfen und herstellen. | |
| 3. Technisches Personal für Kunden schulen. | |
| Dienstleistungen während des Verkaufs | 1. Produkte vor der Lieferung prüfen und abnehmen. |
| 2. Den Kunden bei der Erstellung von Lösungsplänen helfen. | |
| Kundendienst | 1. Kunden bei der Vorbereitung des ersten Bauvorhabens unterstützen. |
| 2. Schulen Sie die Bediener an vorderster Front. | |
| 3. Ergreifen Sie die Initiative, um das Problem schnellstmöglich zu beseitigen. | |
| 4. Technischen Austausch ermöglichen. |
Häufig gestellte Fragen
1. Frage: Welche Getriebearten können Sie für uns herstellen?
A: Hauptprodukte unseres Unternehmens: Drehzahlregler der UDL-Serie, Schneckengetriebe der RV-Serie, Wellengetriebe der ATA-Serie, Getriebe der X- und B-Serie,
Planetengetriebe der P-Serie und Schrägverzahnungsgetriebe der R-, S-, K- und F-Serie, mehr
mehr als 100 Modelle und Tausende von Spezifikationen
2. Frage: Können Sie nach individueller Zeichnung anfertigen?
A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden an.
3. Frage: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 30% Vorauszahlung per T/T nach Vertragsunterzeichnung. 70% vor Lieferung
4. Frage: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: 1 Satz
Sollten Sie Interesse an unseren Produkten haben, kontaktieren Sie mich bitte. /* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Anwendung: | Motor, Maschinen |
|---|---|
| Funktion: | Geschwindigkeitsänderung, Geschwindigkeitsreduzierung |
| Layout: | Orthogonal |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Industrie |
| Schritt: | Double or Three-Step |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie stellen Hersteller die Präzision der Zahnprofile in Getrieben sicher?
Die Hersteller setzen verschiedene Techniken ein, um die Präzision der Zahnprofile in Getrieben zu gewährleisten, was für optimale Leistung und Effizienz entscheidend ist:
1. Präzisionsbearbeitung: Zahnradverzahnungen werden typischerweise mit modernen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Dadurch werden einheitliche Zahnradprofile über mehrere Bauteile hinweg sichergestellt.
2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Zahnradprofile den geforderten Spezifikationen entsprechen, werden in verschiedenen Fertigungsphasen strenge Qualitätskontrollprozesse wie Maßprüfungen und Profilmessungen durchgeführt.
3. Zahnprofilgestaltung: Ingenieure verwenden spezielle Software und Simulationswerkzeuge, um Zahnradprofile mit präzisen Evolventenformen und genauen Abmessungen zu entwerfen. Diese Entwürfe werden anschließend in Maschinenanweisungen für die Fertigung umgesetzt.
4. Materialauswahl: Es werden hochwertige Werkstoffe mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität ausgewählt, um das Risiko von Verformungen oder Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung und im Betrieb zu minimieren.
5. Wärmebehandlung: Zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Zahnradzähnen werden Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken angewendet, wodurch das Risiko von Verschleiß und Verformung im Laufe der Zeit verringert wird.
6. Zahnschleifen und -finishing: Nach der ersten Bearbeitung werden Zahnradzähne häufig Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.
7. Nachbearbeitungsprüfung: Die Zahnprofile werden nach den Fertigungsprozessen erneut geprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile die vorgegebenen Toleranzen und Leistungskriterien erfüllen.
8. Computergestützte Fertigung (CAM): CAM-Software wird verwendet, um Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen zu generieren und so eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegungen und des Materialabtrags bei der Zahnradfertigung zu ermöglichen.
Durch die Kombination dieser Techniken und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können die Hersteller die notwendige Präzision bei den Zahnprofilen erreichen, was zu zuverlässigen und effizienten Getrieben für verschiedene industrielle Anwendungen führt.
Welche Rolle spielen Übersetzungsverhältnisse bei der Optimierung der Leistung von Getrieben?
Die Übersetzungsverhältnisse spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Leistung von Getrieben, da sie das Verhältnis zwischen Eingangs- und Ausgangsdrehzahl sowie Drehmoment bestimmen. Das Übersetzungsverhältnis ist das Verhältnis der Zähnezahlen zweier ineinandergreifender Zahnräder und beeinflusst direkt die mechanische Übersetzung und den Wirkungsgrad des Getriebes.
1. Drehzahl- und Drehmomentumwandlung: Übersetzungsverhältnisse ermöglichen es Getrieben, Drehzahl und Drehmoment an die Anforderungen einer spezifischen Anwendung anzupassen. Durch die Wahl geeigneter Übersetzungsverhältnisse können Getriebe entweder die Drehzahl verringern und gleichzeitig das Drehmoment erhöhen (Drehzahlreduzierung) oder die Drehzahl erhöhen und gleichzeitig das Drehmoment verringern (Drehzahlerhöhung).
2. Mechanischer Vorteil: Getriebe nutzen Übersetzungsverhältnisse, um eine mechanische Übersetzung zu erzielen. Bei Untersetzungsgetrieben führt ein höheres Übersetzungsverhältnis zu einer größeren mechanischen Übersetzung, wodurch die Abtriebswelle ein höheres Drehmoment bei niedrigerer Drehzahl abgeben kann. Dies ist vorteilhaft für Anwendungen, die eine höhere Kraft oder ein höheres Drehmoment erfordern, wie beispielsweise schwere Maschinen oder Förderanlagen.
3. Effizienz: Optimale Übersetzungsverhältnisse tragen zu einem höheren Wirkungsgrad von Getrieben bei. Durch die Verteilung der Last auf mehrere Zahnräder minimieren Getriebe mit geeigneten Übersetzungsverhältnissen die Belastung und den Verschleiß einzelner Zahnräder, was zu einem verbesserten Gesamtwirkungsgrad und einer längeren Lebensdauer führt.
4. Geschwindigkeitsanpassung: Die Übersetzungsverhältnisse ermöglichen es Getrieben, die Drehzahlen von Eingangs- und Ausgangswelle aufeinander abzustimmen. Dies ist entscheidend in Anwendungen, die eine präzise Drehzahlsynchronisation erfordern, wie beispielsweise Förderanlagen, Roboter und Fertigungsprozesse.
Bei der Auswahl der Übersetzungsverhältnisse für ein Getriebe ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu berücksichtigen, darunter die gewünschte Drehzahl, das Drehmoment, der Wirkungsgrad und die mechanische Übersetzung. Richtig gewählte Übersetzungsverhältnisse verbessern die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit von Getrieben in einer Vielzahl industrieller und mechanischer Systeme.
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Getriebes in industriellen Anwendungen?
Getriebe bieten zahlreiche Vorteile, die sie in verschiedenen industriellen Anwendungen unverzichtbar machen:
1. Geschwindigkeitsreduzierung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen die Reduzierung der Eingangsdrehzahl von Motoren auf niedrigere, besser nutzbare Ausgangsdrehzahlen für spezifische Anwendungen und gewährleisten so einen ordnungsgemäßen Betrieb und die Sicherheit der Anlagen.
2. Drehmomentsteigerung: Durch die Nutzung des mechanischen Vorteils der Übersetzungsverhältnisse können Getriebe die Drehmomentabgabe deutlich erhöhen, wodurch die Handhabung schwerer Lasten ermöglicht und die notwendige Leistung für Aufgaben wie Heben, Fördern und Verarbeiten bereitgestellt wird.
3. Präzise Steuerung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen die Feinabstimmung von Drehzahl und Drehmoment und bieten so eine präzise Steuerung von Maschinen und Prozessen, was in Branchen wie der Fertigung, der Materialhandhabung und der Robotik von entscheidender Bedeutung ist.
4. Stoßdämpfung: Getriebe können plötzliche Stöße oder Laständerungen absorbieren und dämpfen und schützen so sowohl die Maschinen als auch die angeschlossenen Komponenten vor abrupten Kräften, die andernfalls zu Schäden führen könnten.
5. Vielseitigkeit: Durch die Vielfalt an Zahnradtypen (z. B. Stirnrad-, Schrägverzahnungs- und Schneckengetriebe) und Bauformen lassen sich Getriebe an unterschiedliche Anwendungen anpassen, darunter solche, die bestimmte Übersetzungsverhältnisse, Drehmomentbereiche und Umgebungsbedingungen erfordern.
6. Effiziente Kraftübertragung: Getriebeuntersetzungsgetriebe bieten einen hohen mechanischen Wirkungsgrad und minimieren so den Energieverlust bei der Kraftübertragung, was insbesondere in energiebewussten Branchen von großem Wert ist.
7. Kompaktes Design: Getriebeuntersetzungsgetriebe bieten eine kompakte Lösung zur Kraftübertragung und Drehzahlregelung und eignen sich daher für Installationen mit beengten Platzverhältnissen.
8. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Gut konstruierte und ordnungsgemäß gewartete Getriebe bieten eine verlängerte Lebensdauer und tragen so zu geringeren Ausfallzeiten und Wartungskosten bei.
Insgesamt verbessern Getriebe die Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit von Industrieanlagen und sind daher unverzichtbare Komponenten in einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Bearbeitet von CX am 24.04.2024
