
Wir – das EPG-Team – sind der größte Hersteller von Ketten und Getrieben für die Landwirtschaft in China mit fünf verschiedenen Standorten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per Mobiltelefon, WhatsApp, Telegram oder Kakao unter: +86 13083988828
Das Unternehmen pflegt eine stabile Zusammenarbeit mit zahlreichen renommierten Universitäten und Instituten in China, darunter die Zhejiang-Universität, die Jilin-Universität, das Fachkomitee für nationale Kettenantriebsnormen, das Institut für nationale Kettenantriebe, das Zhejiang-Institut für Softwareentwicklung und das Huhan-Institut für Materialsicherheit. Gemeinsam mit dem Nationalen Kettenantriebsinstitut wurde Chinas erstes Institut für Fahrzeugketten gegründet. Kompetenz: Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder eine mögliche Bestellung besprechen möchten, kontaktieren Sie uns gerne. Für Industrieketten und Kettenräder ist es unsere tägliche Herausforderung, unseren Kunden das beste Produkt zu liefern – optimal abgestimmt auf die jeweilige Anwendung und die individuellen Anforderungen. In manchen Fällen bedeutet dies, dass wir speziell für einen bestimmten Kunden entwickelte und gefertigte Kettentypen herstellen. Um dies zu ermöglichen, sind einige Faktoren entscheidend: Wir sind Hersteller von Rollenketten. Förderketten, Spezialketten, geräuscharme Ketten und Tischketten gehören ebenfalls zu unserem Angebot. Weitere Produkte für die elektrische Energieübertragung umfassen Stehlager, Förderbandrollen, Förderbandscheiben, Antriebswellen, Zahnstangen, Getriebe, Zahnräder, Freilaufkupplungen, Motorgehäuse, Riemenscheiben, Schneckenförderer, Wellenkupplungen, Seilscheiben, Untersetzungsgetriebe, Kettenräder, Kegelbuchsen, Spannvorrichtungen, Drehmomentbegrenzer und Gelenke. Dienstleistungen wie die Überholung und Instandsetzung von Lagern, die Reparatur von Kugelgewindetrieben, die kundenspezifische Bearbeitung, die Getriebereparatur und die Reparatur von Freilaufkupplungen werden angeboten. Rollenketten finden Anwendung in der Fördertechnik und im Maschinenbau, in der industriellen Verarbeitung, im Maschinenbau, in der Abwasser-, Sand- und Kiesförderung, im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Stahl-, Metall- und Schrottverarbeitung. Programme von SINOMAC Vulkanisationsautoklav
Die Vulkanisation von Kautschuk ist ein chemischer Prozess, bei dem Naturkautschuk durch die Zugabe von Schwefel unter festgelegten Bedingungen (Kraft, Temperatur und Zeit) in das deutlich widerstandsfähigere EPT-Material umgewandelt wird. Diese Additive modifizieren das Polymer durch die Bildung von Querverbindungen (Brücken) zwischen den einzelnen Polymerketten. Vulkanisiertes EPT-Material ist deutlich weniger klebrig und weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Für diesen Prozess wird üblicherweise ein Vulkanisationsautoklav verwendet. Zu den Hauptprodukten zählen Gummistiefel, Gummischläuche, Kabel, Gummiwalzen, Gummibälle usw.
Wir sind führend auf den Gebieten der Reifenrunderneuerung und der Vulkanisation von Gummiwalzen.
Um hochwertige Gummiwalzen zu erhalten, ist es erforderlich, die EPT-Gummiwalze mit innenliegenden Metallstützen direkt zu vulkanisieren. Dieses modifizierte Verfahren wird durchgeführt in SINOMAC Vulkanisationsautoklav für Gummi. Im Inneren des Autoklaven lassen sich Kraft, Temperatur und Zeit ohne Verwendung von Formen präzise steuern. In diesem Zusammenhang SINOMAC war der Chef, da wir über viele Jahre hinweg umfassende Kenntnisse im Bereich der Vulkanisation und technologische Innovationen gesammelt haben.
Die Vorteile von SINOMAC T EPT Approach Management Softwareprogramm
SINOMAC Der Vulkanisationsautoklav ist mit dem fortschrittlichen T EPT-Steuerungsprogramm ausgestattet. Dieses System basiert auf jahrelanger Forschung und Entwicklung zahlreicher Steuerungsmethoden im In- und Ausland und hat sich als ausgereift und weit verbreitet erwiesen. Zu den grundlegenden Funktionen gehören: Anmeldeberechtigungen, Sensoroptionen, Technologiekurven erstellen/kontaktieren/speichern/ausdrucken, automatische/manuelle Leistungssteuerung, Echtzeit-Datenüberwachung/-dokumentation/-speicherung/-ausdrucken, Bauteilzustandsüberwachung, Alarmierung, Qualitätsbewertung, Berichtstypen usw.
Arten von SINOMAC Vulkanisationsautoklav
1. Dampfdruck- und Heizvulkanisationsautoklav
Dies ist eine Art Sofortheizung und -druckbeaufschlagung. Am Boden des Autoklaven sind Dampfdiffusionsrohre angebracht, durch die der Dampf eintritt. Die Rohre weisen zahlreiche kleine Löcher (Ø 4 mm oder Ø 5 mm) auf, die in einem regelmäßigen Raster und mit einem bestimmten Neigungswinkel angeordnet sind. Diese Konstruktion sorgt dafür, dass sich der Dampf in den Rohren gleichmäßig über die eng beieinanderliegenden Löcher im Raum verteilt. Dadurch wird eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung im Inneren gewährleistet. Die Temperaturgenauigkeit liegt bei ± 1 °C. Die Heizleistung des Verfahrens ist hoch, was für die Vulkanisation großer Gummiteile unerlässlich ist.
2. Elektrisch beheizter und mit Druckluft betriebener Vulkanisationsautoklav
Dies ist eine gängige Heizmethode. Sie ist schnell, energiesparend und praktisch. Bei den meisten Gummiprodukten, die eine elektrische Heizung benötigen, kann der Vulkanisationsprozess exakt nach voreingestellter Technologiekurve durchgeführt werden. So erhält der Kunde ein Produkt von hoher Qualität.
Die elektrisch beheizten Vulkanisationsautoklaven von SINOMAC verwenden maßgefertigte Edelstahlrohrheizelemente und innovative Isoliermaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Die Heizung ist energieeffizient und die Lebensdauer verlängert sich. Alle Kabelenden der Heizelemente sind außenliegend verlegt, wodurch eine Brandgefahr durch die Wärme der internen Kabel vermieden wird. Diese Konstruktion erhöht die Sicherheit des Heizsystems erheblich. Dank des speziellen Umwälzsystems und des effizienten Luftkanaldesigns wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Inneren des Autoklaven erreicht. Gleichzeitig lässt sich der Druck separat regeln.
3. Dampf-/Thermoölheizung und Druckluft-Vulkanisationsautoklav
Diese Art von Vulkanisationsautoklaven wird üblicherweise für große Gummiwalzen mit Metallkern eingesetzt, insbesondere dort, wo kein Stromanschluss vorhanden ist. Um den großen Unterschied in der Wärmeleitfähigkeit zwischen Metallkern und Gummi zu vermeiden, wird in der Regel eine langsame Aufheiz- und Druckkurve verwendet. Die tatsächliche Vulkanisationszeit ist deutlich länger als die normalerweise benötigte Zeit für die Gummiherstellung. In diesem Autoklaventyp tritt keine Ablösung zwischen Metallkern und Gummiwalze auf.
Isolierung von SINOMAC Vulkanisationsautoklav
Innenisolierung Und Außenisolierung
Wir verwenden Keramikfasern als Dämmmaterial. Der Wärmedurchgangskoeffizient ist extrem niedrig, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu reduzieren. Die Deckplatte der Keramikfasern besteht aus Edelstahl. Sie ist korrosionsbeständig und bietet hervorragende Eigenschaften. Eine Innendämmung kann den Energieverbrauch senken, während eine Außendämmung zwar einen höheren Energieverbrauch, aber eine deutlich bessere Temperaturverteilung ermöglicht.
Heißluftzirkulationsprogramm von SINOMAC Vulkanisationsautoklav
Wir verwenden modifizierte Zentrifugallaufräder, die einen starken Luftstrom und erhebliche Luftspannungen erzeugen. Dabei kommt eine dynamisch-mechanische Abdichtung zum Einsatz. Als Dichtungsmaterial für die dynamischen und statischen Dichtungsringe dient Siliziumkarbid-Graphit.
Die Luftkanalkonstruktion ist U-förmig mit einem Strömungsführungssystem, das eine ausreichende Heißluftzirkulation gewährleistet. Die Druckkonvektionsrate im Autoklaven kann deutlich über 90% liegen. Durch diese Konstruktion wird eine kontinuierliche und gleichmäßige Temperaturerhöhung erreicht.
SINOMAC Internationale schlüsselfertige Projekte
Mit unserer 15-jährigen Erfahrung in Fertigung und Service ist unser Expertenteam in der Lage, weltweit schlüsselfertige Projekte inklusive professioneller Schulungen anzubieten. SINOMAC-Autoklaven sind als ASEM-, PED- und EPT-Standardgeräte sowie als chinesische Standardgeräte erhältlich.
Autoklavenspezifikation
| Vulkanisationsautoklav Modell SN-LHGR30 – Technische Parameter | |||
| NEIN. | Beschreibung | Gerät | Spezifikationen und Parameter |
| 1 | Effektiver Arbeitsdurchmesser | mm | 3000 |
| zwei | Effektive Arbeitslänge | mm | 8000 |
| 3 | Autoklaven-Bahnabstand | mm | 1000 |
| 4 | Auslegungsdruck | MPa | 1 |
| fünf | Maximaler Betriebsdruck | MPa | .acht |
| 6 | Sicherheitsventil-Abgas | MPa | .85 |
| Sieben | Auslegungstemperatur | °C | einhundertachtzig |
| acht | Maximale Betriebstemperatur | °C | einhundertsechzig |
| 9 | Temperaturhomogenität im stationären Zustand | °C | ±2,5 |
| 10 | Türöffnungsmodus | — | Hydraulik |
| elf | Arbeitsmedium | — | Druckluft |
| 12 | Heizmodus | — | Elektrisch (Konvektion + Strahlung) |
| dreizehn | Heizleistung | KW | 324 |
| 14 | Anzahl der Umwälzventilatoren | Satz | 1 |
| fünfzehn | Anzahl der Umwälzventilatoren | KW | 30 |
| sechzehn | Thermoelement-Typ | — | Typ K oder J |
| siebzehn | Vakuumleitungen | Stück | — |
| achtzehn | Menge des Vakuumdruckaufnehmers | Stück | — |
| 19 | StHangZhourd-Steuerungsmodus | — | SPS + PC |
| zwanzig | Steuerungssoftware | — | Thermische Prozesssteuerung (TPC) |
| 21 | Isolationsart | — | Innen |
| 22 | Isoliermaterial | — | Keramikfaser |
| 23 | Isolationsdicke | mm | achtzig |
| 24 | Isolierplattenmaterial | — | Edelstahl oder aluminisierter Stahl |
| 25 | Temperatur in der Arbeitsumgebung | °C | Min. -20ºC, Max. +45ºC |
| 26 | Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung | — | <60% |
| 27 | Stromversorgung | — | 220/380 V AC, 3-polig + N + PE, 50/60 Hz |
| 28 | Gewicht | KG | 25840 |
Fachwerkstatt
Von der SINOMAC-Crew, mit fünfzehn Jahren Erfahrung.
Die Verwendung von Teilenummern oder Emblemen originaler Gerätehersteller (OEM), z. B. CASE® und John Deere®, dient ausschließlich Referenzzwecken und zur Angabe der Produktverwendung und -kompatibilität. Unser Unternehmen und die hier aufgeführten Ersatzkomponenten werden nicht vom OEM gesponsert, genehmigt oder hergestellt.



