Kami – Tim EPG adalah fasilitas manufaktur rantai dan gearbox pertanian terbesar di Tiongkok dengan 5 cabang berbeda. Untuk informasi lebih detail: Hubungi kami melalui Mobile/WhatsApp/Telegram/Kakao di: 0086-13083988828
Perusahaan ini telah menjalin kerja sama yang stabil dengan banyak universitas dan institut ternama di Tiongkok, seperti Universitas Zhejiang, Universitas Jilin, Komite Khusus Standar Penggerak Rantai Nasional, Institut Penggerak Rantai Nasional, Institut Konten Rekayasa Perangkat Lunak Zhejiang, Institut Perlindungan Material Huhan, dan bekerja sama untuk mendirikan Institut Rantai Kendaraan pertama di Tiongkok bersama Institut Penggerak Rantai Nasional. Jika Anda tertarik dengan salah satu produk kami atau ingin mendiskusikan kemungkinan pemesanan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Untuk rantai dan sproket industri, tantangan harian kami adalah menyediakan produk terbaik kepada pelanggan kami – yang berarti optimal untuk aplikasi yang dibutuhkan dan untuk kebutuhan khusus pelanggan. Dalam beberapa kasus, ini berarti kami benar-benar membangun dan memproduksi jenis rantai yang sangat spesifik untuk satu pelanggan tertentu. Untuk dapat melakukan hal tersebut, beberapa faktor sangat penting: pabrik rantai rol. Rantai konveyor, rantai rekayasa, rantai senyap, dan rantai meja juga tersedia. Produk transmisi listrik lainnya terdiri dari bantalan blok, roda penggerak konveyor, puli konveyor, poros penggerak, rak roda gigi, reduktor roda gigi, roda gigi, kopling bebas putaran, alas motor, puli, konveyor ulir, kopling poros, katrol, reduktor kecepatan, sproket, bushing tirus, penegang, pembatas torsi, dan sambungan umum. Solusi seperti perbaikan dan pemulihan bantalan, perbaikan sekrup bola, pengerjaan mesin kontrak khusus, perbaikan gearbox, dan layanan perbaikan kopling bebas putaran tersedia. Rantai rol dapat digunakan dalam produksi konveyor dan mesin, pengolahan industri, perbaikan mesin, air limbah, pasir dan kerikil, mesin dan cetakan, baja, logam, dan program industri pengolahan besi tua. Program-program dari SINOMAC Autoklaf Vulkanisasi
Vulkanisasi karet adalah proses kimia pada tekanan, suhu, dan waktu tertentu untuk mengubah karet alam menjadi material EPT yang jauh lebih elastis dengan penambahan sulfur. Zat tambahan ini memodifikasi polimer dengan membentuk ikatan silang (jembatan) di antara rantai polimer individual. Material EPT yang divulkanisasi jauh lebih tidak lengket dan memiliki kualitas mekanik yang sangat baik. Dan autoklaf vulkanisasi umumnya digunakan untuk proses kimia ini. Produk utama yang dihasilkan adalah sepatu bot karet, tabung karet, kabel, rol karet, bola karet, dan sebagainya.
Kami adalah pemimpin di bidang vulkanisasi ban dan vulkanisasi rol karet.
Untuk mendapatkan rol karet berkualitas tinggi, sangat diperlukan vulkanisasi langsung rol karet EPT dengan penyangga logam di dalamnya. Solusi modifikasi ini diproses dalam... SINOMAC Autoklaf vulkanisasi karet. Di dalam autoklaf, gaya, suhu, dan waktu dapat dikontrol dengan tepat tanpa bantuan cetakan. Dalam hal ini, SINOMAC Beliau adalah yang terdepan, karena kami telah mengumpulkan pengetahuan vulkanisasi dan inovasi teknologi secara menyeluruh selama bertahun-tahun.
Manfaat dari SINOMAC Program Perangkat Lunak Manajemen Pendekatan T EPT
SINOMAC Autoklaf vulkanisasi dilengkapi dengan program manajemen T EPT canggih. Sistem ini dikembangkan berdasarkan eksplorasi berbagai metode kontrol di dalam dan luar negeri selama bertahun-tahun. Sistem ini telah sangat matang dan populer. Metode ini memiliki fungsi dasar sebagai berikut: izin masuk, pilihan sensor, penempatan/kontak/penyimpanan/pencetakan kurva teknologi, efisiensi otomatis/manual, pemantauan/dokumentasi/penyimpanan/pencetakan data waktu nyata, pemantauan kondisi komponen, alarm, evaluasi kualitas, jenis laporan, dan sebagainya.
Jenis-jenis SINOMAC Autoklaf Vulkanisasi
satu. Autoklaf Vulkanisasi dengan Tekanan Uap dan Pemanasan
Ini adalah semacam pemanasan dan pemberian tekanan secara instan. Di bagian bawah autoklaf, kami memasang tabung difusi uap, tepat di tempat uap masuk. Pada tabung tersebut, terdapat banyak lubang kecil (Ø4mm atau Ø5mm) yang tersusun rapat dalam susunan teratur dan sudut kemiringan tertentu. Desain ini memungkinkan uap yang mengalir di dalam tabung menyebar merata ke ruangan melalui lubang-lubang yang tertutup rapat ini. Dengan demikian, kita dapat memastikan keseragaman suhu dan tekanan internal. Keseragaman suhu dapat dikendalikan dalam kisaran +/- 1ºC. Efisiensi pemanasan metode ini sangat tinggi, yang sangat penting untuk memvulkanisasi produk karet berat dengan ukuran besar.
2. Autoklaf Vulkanisasi Pemanas Listrik dan Penekan Udara Terkompresi
Ini adalah jenis pemanasan utama. Prosesnya cepat, hemat energi, dan praktis. Untuk produk karet yang membutuhkan pemanasan listrik, proses vulkanisasi dapat dilakukan sesuai dengan kurva teknologi yang telah ditetapkan. Sehingga konsumen dapat memperoleh produk dengan kualitas tinggi.
Autoklaf vulkanisasi pemanas bertenaga listrik SINOMAC menggunakan elemen pemanas tubular stainless steel yang dibuat khusus dan lapisan bahan isolasi dengan konduktivitas termal baru. Pemanasan dilakukan dengan cepat dan masa pakai diperpanjang. Semua ujung kabel yang menghubungkan elemen pemanas berada di luar, yang dapat mencegah panas dari kabel internal menyebabkan kebakaran. Desain ini sangat meningkatkan keamanan sistem pemanasan. Dengan kipas sirkulasi khusus dan desain saluran udara yang efisien, ruang di dalam autoklaf dapat memperoleh suhu yang seragam. Pada saat yang sama, tekanan dikontrol secara terpisah.
3. Autoklaf Vulkanisasi Pemanas Uap/Minyak Termal dan Penekan Udara Terkompresi
Autoklaf vulkanisasi jenis ini umumnya digunakan untuk rol karet inti logam besar dan di tempat yang kekurangan energi listrik. Untuk menghindari perbedaan besar konduktivitas termal antara inti logam dan karet, biasanya kita menggunakan kurva pemanasan dan pemberian tekanan yang lambat. Waktu vulkanisasi sebenarnya jauh lebih lama daripada yang biasanya dibutuhkan untuk vulkanisasi karet. Pada jenis autoklaf ini, pelepasan ikatan antara inti logam dan rol karet tidak akan terjadi.
Isolasi dari SINOMAC Autoklaf Vulkanisasi
Isolasi Internal Dan Isolasi Eksternal
Kami menggunakan serat keramik sebagai bahan isolasi. Koefisien perpindahan panasnya sangat minimal sehingga penurunan panas seminimal mungkin. Papan penutup serat keramik terbuat dari logam tahan karat. Bahan ini tahan korosi dan tampak sangat baik. Desain isolasi internal dapat mengurangi konsumsi daya, sedangkan desain isolasi eksternal membutuhkan konsumsi daya yang lebih besar, tetapi menghasilkan keseragaman suhu yang jauh lebih baik.
Program Sirkulasi Udara Panas SINOMAC Autoklaf Vulkanisasi
Kami menggunakan impeller sentrifugal yang dimodifikasi, yang dapat menciptakan aliran udara besar dan tekanan udara yang substansial. Dan kami menerapkan gaya penyegelan dinamis dan mekanis. Bahan penyegelan cincin dinamis dan statis adalah silikon karbida-grafit.
Desain kerangka saluran udara berbentuk U dengan sistem pemandu aliran, yang dapat menjamin kecukupan sirkulasi udara panas. Laju konveksi bertekanan di dalam autoklaf dapat mencapai lebih dari 90%. Dengan desain ini, sistem dapat memperoleh laju peningkatan suhu yang konstan dan seragam.
SINOMAC Penugasan Proyek Siap Pakai Internasional
Dengan pengetahuan manufaktur dan layanan selama lima belas tahun, tim terampil kami mampu menyediakan proyek turnkey global, yang mencakup pelatihan ahli. Autoklaf SINOMAC dapat diproduksi sebagai ASEM, PED, EPT stHangZhourd, serta stHangZhourd buatan Tiongkok kami.
Spesifikasi Autoklaf
| MODEL SN-LHGR30 AUTOKLAF VULKANISASI - PARAMETER TEKNIS | |||
| TIDAK. | Keterangan | Perangkat | Spesifikasi dan Parameter |
| 1 | Diameter Kerja Efektif | mm | 3000 |
| dua | Panjang Kerja Efektif | mm | 8000 |
| 3 | Jarak Lintasan Autoklaf | mm | 1000 |
| 4 | Tekanan Desain | MPa | 1 |
| lima | Tekanan Kerja Maksimum | MPa | .delapan |
| 6 | Katup Pengaman Pembuangan | MPa | .85 |
| tujuh | Suhu Desain | ºC | seratus delapan puluh |
| delapan | Suhu Kerja Maksimum | ºC | seratus enam puluh |
| 9 | Kes uniformity Suhu pada Keadaan Tunak | ºC | ±2,5 |
| 10 | Mode Membuka Pintu | — | Hidrolik |
| sebelas | Media Kerja | — | Udara Terkompresi |
| 12 | Mode Pemanasan | — | Listrik (Konveksi + Radiasi) |
| tigabelas | Daya Pemanas | KW | 324 |
| 14 | Jumlah Motor Kipas Sirkulasi | Mengatur | 1 |
| limabelas | Jumlah Motor Kipas Sirkulasi | KW | 30 |
| enambelas | Jenis Termokopel | — | Tipe K atau J |
| tujuhbelas | Saluran Vakum | Bagian | — |
| delapan belas | Jumlah Transduser Tekanan Vakum | Bagian | — |
| 19 | Mode Kontrol StHangZhourd | — | PLC+PC |
| dua puluh | Perangkat Lunak Kontrol | — | Kontrol Pemrosesan Termal (TPC) |
| 21 | Jenis Isolasi | — | Di dalam |
| 22 | Bahan Isolasi | — | Serat Keramik |
| 23 | Ketebalan Isolasi | mm | delapan puluh |
| 24 | Bahan Lembaran Isolasi | — | Baja Tahan Karat atau Baja Berlapis Aluminium |
| 25 | Suhu Lingkungan Kerja | ºC | Min. -20ºC, Maks. +45ºC |
| 26 | Kelembaban Lingkungan Kerja | — | <60% |
| 27 | Catu Daya | — | 220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz |
| 28 | Berat | KG | 25840 |
Bengkel Terampil
Dari Tim SINOMAC, dengan pengalaman selama lima belas tahun.
Penggunaan nomor suku cadang atau emblem pabrikan peralatan asli (OEM), misalnya CASE® dan John Deere®, hanya untuk tujuan referensi dan untuk menunjukkan penggunaan dan kompatibilitas barang dagangan. Perusahaan kami dan komponen pengganti yang tercantum di sini tidak disponsori, disetujui, atau diproduksi oleh OEM.
