Kina Kæde- og tandhjulsfabrik: 3000X8000mm din 8187 kæde i Bhubaneswar Indien CE-godkendt elektrisk opvarmende gummivulkaniserende autoklave med CE-certifikat topkvalitet lav pris

Vi – EPG Team – er den største produktionsvirksomhed til kæder og landbrugsgearkasser i Kina med 5 forskellige filialer. For mange flere detaljer: Mobil/whatsapp/telegram/Kakao os på: 0086-13083988828

Det har etableret et stabilt samarbejde med en række velkendte universiteter og institutter i Kina, såsom Zhejiang University, Jilin College, Specialized Committee of National Chain Drive Standard, Institute of National Chain Generation, Zhejiang Software Engineering Content Institute, Huhan Material Protection Institute, og det samarbejdede om at etablere China 1st Car Chain Institute med National Chain Drive Institute. Kompetence Hvis du er interesseret i nogen af ​​vores produkter eller ønsker at drøfte en potentiel ordre, er du velkommen til at kontakte os. For industrielle kæder og tandhjul er det vores daglige udfordring at tilbyde vores kunder det bedste produkt - det vil sige optimalt til den nødvendige anvendelse og kundernes specifikke behov. I nogle tilfælde betyder det, at vi faktisk bygger og fremstiller meget specifikke kædetyper til en enkelt specifik kunde. For at kunne gøre det er et par faktorer afgørende: Fabrikation af rullekæder. Transportbåndskæder, konstruerede kæder, lydløse kæder og bordkæder tilbydes også. Andre produkter til eltransmission omfatter pudeblokke, transportbåndshjul, transportbåndsremskiver, drivaksler, tandstænger, gearreduktionsgear, friløbskoblinger, motorbaser, remskiver, skruetransportører, akselkoblinger, skiver, hastighedsreduktionsgear, tandhjul, koniske bøsninger, spændere, momentbegrænsere og almindelige samlinger. Der tilbydes tjenester som lejerenovering og -reparation, kugleskruereparation, skræddersyet bearbejdning, reparation af gearkasser og reparation af friløbskoblinger. Rullekæder kan anvendes i transportbånds- og maskinproduktion, industriel forarbejdning, maskinrenovering, spildvand, sand og grus, værktøj og forme, stål, metal og skrotforarbejdningsindustrien. Programmer af SINOMAC Vulkaniseringsautoklave
Gummivulkanisering er en kemisk proces ved en given kraft, temperatur og tid til at omdanne naturgummi til et mere robust EPT-materiale ved tilsætning af svovl. Disse tilsætningsstoffer modificerer polymeren ved at danne tværbindinger (broer) mellem individuelle polymerkæder. Vulkaniseret EPT-materiale er betydeligt mindre klæbrigt og har fremragende mekaniske egenskaber. Og vulkaniseringsautoklaver anvendes ofte til denne kemiske proces. De primære materialer er galocher, gummislanger, kabler, gummiruller, gummibolde osv.

Vi er førende inden for regummiering af dæk og vulkanisering af gummivalser.
For at få gummiruller af høj kvalitet er det virkelig nødvendigt at vulkanisere gummirullen direkte (EPT) med metalstøtter indeni. Denne modificerede løsning forarbejdes i SINOMAC Autoklave til vulkanisering af gummi. Inde i autoklaven kan kraft, temperatur og tid styres korrekt uden hjælp fra forme. I dette emne, SINOMAC har været den ledende, da vi har samlet fuld viden om vulkanisering og teknologisk innovation i mange år.

Fordelene ved SINOMAC T EPT Approach Management Software-program
SINOMAC Vulkaniseringsautoklaven er udstyret med et avanceret T EPT-styringsprogram. Dette system er udviklet på baggrund af udforskning af adskillige styringsmetoder i ind- og udland i adskillige år. Det har været meget modent og populært. Metoden har grundlæggende funktioner som følger: logintilladelse, sensormuligheder, placering/kontakt/lagring/udskrivning af teknologikurver, automatisk/styringseffektivitet, realtidsdataovervågning/dokumentation/lagring/udskrivning, overvågning af deltilstande, alarm, kvalitetsvurdering, rapporttyper osv.

Slags af SINOMAC Vulkaniseringsautoklave
1. Autoklave til vulkanisering under damptryk og opvarmning
Dette er en form for øjeblikkelig opvarmning og trykpåvirkning. I bunden af ​​autoklaven installerer vi dampdiffusionsrør, præcis hvor dampen går ind. I rørene er der et antal små huller (Ø4 mm eller Ø5 mm) tæt anbragt som en regelmæssig række og hældningsvinkel. Dette design kan få dampen, der strømmer ind i rørene, til at blive jævnt fordelt i rummet via disse lukkede huller. Således kan vi sikre ensartethed af temperatur og tryk. Temperaturensartetheden kan styres inden for +/- 1ºC. Systemets opvarmningseffektivitet er høj, hvilket er ekstremt vigtigt for at vulkanisere de tunge gummigenstande med store dimensioner.

2. Elektrisk opvarmning og trykluft-vulkaniseringsautoklave
Dette er en primær opvarmningsform. Den er hurtig, energibevarende og praktisk. For den mest krævede elektriske opvarmning af gummiprodukter, kan vulkaniseringsprocessen udføres nøje i henhold til den forudindstillede teknologikurve. Således at forbrugeren kan få produkter af høj kvalitet.
SINOMAC elektrisk drevne varmevulkaniseringsautoklaver bruger skræddersyede rustfri rørformede varmeelementer og indlagt ny varmeledningsevne i isoleringsmaterialer. Opvarmningen er fa EPT, og levetiden forlænges. Alle EPT-terminalerne på ledningerne, der forbinder varmeelementerne, er udvendige, hvilket kan undgå de indbyggede ledningers varme til en pejs. Denne stil forbedrer varmesystemets sikkerhed betydeligt. Takket være den særlige cirkulerende støtte og det overkommelige luftkanaldesign kan rummet inde i autoklaven opnå en ensartet temperatur. Samtidig styres belastningen separat.

3. Autoklave til opvarmning med damp/termisk olie og trykluft til vulkanisering 
Denne type vulkaniseringsautoklaver anvendes generelt til gummivalser med stor metalkerne, hvor der mangler elektrisk energi. For at undgå den store forskel i varmeledningsevne mellem metalhoved og gummi, bruger vi normalt en langsom opvarmnings- og trykkurve. Den faktiske vulkaniseringstid er betydeligt længere end den, der normalt kræves for én bestemt gummi. I denne type autoklaver vil der ikke ske nogen afbinding mellem metalhoved og gummivalse.

Isolering af SINOMAC Vulkaniseringsautoklave
Indvendig isolering og Udvendig isolering
Vi bruger keramisk fiber som isoleringsmateriale. Varmeoverførselskoefficienten er ekstremt minimal for at reducere varmen til et minimum. Beklædningspladen af ​​keramisk fiber er lavet af rustfrit stål. Den er korrosionsbestandig og virker fremragende. Den indvendige isolering kan opnå et reduceret strømforbrug, mens den udvendige isolering får et betydeligt forbrug, men en langt bedre temperaturjævnhed.

Varmluftcirkulationsprogram af SINOMAC Vulkaniseringsautoklave
Vi bruger modificerede centrifugalhjul, som kan skabe en stor luftstrøm og betydelig luftbelastning. Og vi anvender en dynamisk og mekanisk tætningsmetode. Den dynamiske og statiske ringtætningsmasse er siliciumcarbid-grafit.
Luftkanalstrukturen er af U-form med et bevægelsesstyringssystem, der kan sikre tilstrækkelig varmluftcirkulation. Den tryksatte konvektionshastighed i autoklaven kan nå meget mere end 90%. Med dette design kan systemet opnå en konstant og ensartet temperaturstigningshastighed.

SINOMAC Internationale nøglefærdige opgaver
Med erfaring inden for fremstilling og service i femten år er vores dygtige team i stand til at levere et globalt totalprojekt, inklusive professionel coaching. SINOMAC-autoklaver kan fremstilles som ASEM, PED, EPT stHangZhourds, såvel som vores kinesiske stHangZhourd.

Autoklavespecifikation
 

Dygtig værksted

Fra SINOMAC-holdet med femten års erfaring.

Brugen af ​​originale OEM-varenumre eller -emblemer, f.eks. CASE® og John Deere®, er kun til referenceformål og til at angive brug og kompatibilitet med varen. Vores virksomhed og de anførte erstatningskomponenter heri er ikke sponsoreret, godkendt eller produceret af OEM'en.