Noi di EPG Team siamo il più grande stabilimento di produzione di catene e riduttori agricoli in Cina, con 5 diverse filiali. Per maggiori dettagli, contattateci tramite cellulare/WhatsApp/Telegram/Kakao al numero: 0086-13083988828
Ha instaurato una solida collaborazione con numerose università e istituti di prestigio in Cina, come l'Università di Zhejiang, il Jilin College, il Comitato Specializzato per gli Standard Nazionali di Trasmissione a Catena, l'Istituto Nazionale di Generazione di Catene, l'Istituto di Ingegneria Informatica di Zhejiang, l'Istituto di Protezione dei Materiali di Huhan, e ha collaborato con l'Istituto Nazionale di Trasmissione a Catena per la creazione del primo Istituto Cinese di Catene per Veicoli. Se siete interessati a uno qualsiasi dei nostri articoli o desiderate discutere di un possibile ordine, non esitate a contattarci. Per catene e pignoni industriali, la nostra sfida quotidiana è offrire ai nostri clienti il miglior prodotto, ovvero ottimale per l'applicazione richiesta e per le specifiche esigenze dei clienti. In alcuni casi, ciò significa che progettiamo e produciamo tipi di catene molto particolari per un singolo cliente. Per poterlo fare, sono essenziali alcuni fattori: fabbrica di catene a rulli. Offriamo anche catene per nastri trasportatori, catene ingegnerizzate, catene silenziose e catene da tavolo. Altri prodotti per la trasmissione di energia elettrica comprendono supporti a cuscinetto, rulli folli per nastri trasportatori, pulegge per nastri trasportatori, alberi di trasmissione, cremagliere, riduttori, ingranaggi, frizioni a ruota libera, basi motore, pulegge, trasportatori a vite, giunti per alberi, pulegge, riduttori di velocità, ruote dentate, boccole coniche, tenditori, limitatori di coppia e giunti comuni. Vengono offerti servizi come la rigenerazione e la riparazione di cuscinetti, la riparazione di viti a ricircolo di sfere, la lavorazione su commissione, la riparazione di riduttori e la riparazione di frizioni a ruota libera. Le catene a rulli possono essere utilizzate nella produzione di nastri trasportatori e macchinari, nella lavorazione industriale, nella ricostruzione di macchinari, nel trattamento delle acque reflue, nella lavorazione di sabbia e ghiaia, nella produzione di stampi e attrezzature, nell'industria siderurgica, metallurgica e nella lavorazione di rottami. Programmi di SINOMAC Autoclave per vulcanizzazione
La vulcanizzazione della gomma è un processo chimico che, mediante l'aggiunta di zolfo, trasforma la gomma naturale in un materiale molto più resistente, l'EPT, a determinate condizioni di forza, temperatura e tempo. Questi additivi modificano il polimero formando legami incrociati (ponti) tra le singole catene polimeriche. Il materiale EPT vulcanizzato è notevolmente meno appiccicoso e possiede eccellenti proprietà meccaniche. Per questo processo chimico si utilizza comunemente un'autoclave per la vulcanizzazione. I principali prodotti derivati sono galosce, tubi di gomma, cavi, rulli di gomma, palline di gomma, ecc.
Siamo leader nei settori della ricostruzione di pneumatici e della vulcanizzazione di rulli in gomma.
Per ottenere rotoli di gomma di altissima qualità, è davvero necessario vulcanizzare direttamente il rotolo di gomma EPT con supporti metallici all'interno. Questo rimedio modificato viene elaborato in SINOMAC Autoclave per vulcanizzazione della gomma. All'interno dell'autoclave, forza, temperatura e tempo possono essere controllati correttamente senza l'ausilio di stampi. In questo argomento, SINOMAC è stato il leader, poiché abbiamo accumulato una conoscenza completa della vulcanizzazione e dell'innovazione tecnologica nel corso di molti anni.
I benefici di SINOMAC Programma software di gestione dell'approccio T EPT
SINOMAC L'autoclave di vulcanizzazione è dotata del programma di gestione avanzato TEPT. Questo sistema è stato sviluppato sulla base di anni di ricerca e sviluppo di numerosi metodi di controllo, sia a livello nazionale che internazionale. Si è dimostrato estremamente maturo e diffuso. Il sistema offre le seguenti funzioni principali: permessi di accesso, opzioni dei sensori, impostazione/contatto/salvataggio/stampa delle curve tecnologiche, funzionamento automatico/guidato, monitoraggio/documentazione/salvataggio/stampa dei dati in tempo reale, monitoraggio delle condizioni dei componenti, allarmi, controllo qualità, tipologie di report e altro ancora.
Tipi di SINOMAC Autoclave per vulcanizzazione
1. Autoclave per vulcanizzazione a vapore pressurizzato e riscaldato
Si tratta di un sistema di riscaldamento e pressurizzazione istantaneo. Sul fondo dell'autoclave, installiamo dei tubi di diffusione del vapore, attraverso i quali il vapore viene convogliato. Su questi tubi sono presenti numerosi piccoli fori (Ø4 mm o Ø5 mm) disposti fittamente secondo uno schema regolare e inclinati. Questa configurazione permette al vapore che scorre all'interno dei tubi di diffondersi uniformemente nell'ambiente circostante attraverso i fori. In questo modo, possiamo garantire un'uniformità interna di temperatura e pressione. L'uniformità della temperatura può essere controllata entro +/- 1 °C. L'efficienza di riscaldamento del sistema è notevole, aspetto fondamentale per la vulcanizzazione di articoli in gomma di grandi dimensioni e di notevole peso.
2. Autoclave di vulcanizzazione a riscaldamento elettrico e pressurizzazione ad aria compressa
Questo è un tipo di riscaldamento principale. È veloce, efficiente dal punto di vista energetico e pratico. Per la maggior parte dei prodotti in gomma che richiedono riscaldamento elettrico, il processo di vulcanizzazione può essere eseguito rigorosamente secondo la curva tecnologica preimpostata. In questo modo il cliente può ottenere prodotti di alta qualità.
Le autoclavi di vulcanizzazione a riscaldamento elettrico SINOMAC utilizzano elementi riscaldanti tubolari in acciaio inox realizzati su misura e integrano nuovi materiali isolanti ad alta conducibilità termica. Il riscaldamento è efficiente e la durata operativa è prolungata. Tutte le estremità dei cavi che collegano gli elementi riscaldanti sono esterne, evitando così che il calore interno dei cavi provochi un incendio. Questa progettazione migliora notevolmente la sicurezza del sistema di riscaldamento. Grazie allo speciale ventilatore di circolazione e al design ottimizzato dei condotti dell'aria, l'interno dell'autoclave raggiunge una temperatura uniforme. Allo stesso tempo, la pressione è controllata separatamente.
3. Autoclave per vulcanizzazione con riscaldamento a vapore/olio termico e pressurizzazione ad aria compressa
Questo tipo di autoclave per vulcanizzazione viene generalmente utilizzato per rulli in gomma con anima metallica di grandi dimensioni e in luoghi dove manca l'energia elettrica. Per evitare la grande differenza di conducibilità termica tra l'anima metallica e la gomma, di solito si utilizza una curva di riscaldamento e pressurizzazione lenta. Il tempo di vulcanizzazione effettivo è considerevolmente più lungo di quello normalmente necessario per un singolo rullo di gomma. In questo tipo di autoclave, non si verifica il distacco tra l'anima metallica e il rullo di gomma.
Isolamento di SINOMAC Autoclave per vulcanizzazione
Isolamento interno E Isolamento esterno
Utilizziamo fibra ceramica come materiale isolante. Il coefficiente di trasmissione del calore è estremamente basso, in modo da ridurre al minimo la dispersione termica. Il rivestimento in fibra ceramica è in acciaio inossidabile. È resistente alla corrosione e ha un aspetto eccellente. La configurazione con isolamento interno consente di ottenere un consumo energetico ridotto, mentre la configurazione con isolamento esterno ne ottiene uno maggiore, ma con una migliore uniformità di temperatura.
Programma di circolazione dell'aria calda di SINOMAC Autoclave per vulcanizzazione
Utilizziamo giranti centrifughe modificate, in grado di generare un flusso d'aria elevato e una notevole pressione. Adottiamo inoltre un sistema di tenuta dinamico e meccanico. Il materiale dell'anello di tenuta, sia dinamico che statico, è in carburo di silicio-grafite.
La struttura del condotto dell'aria è a forma di U con un sistema di guida del movimento, che garantisce un'adeguata circolazione dell'aria calda. La velocità di convezione forzata all'interno dell'autoclave può raggiungere oltre 90%. Grazie a questa configurazione, il sistema può ottenere una velocità di riscaldamento costante e uniforme.
SINOMAC Incarichi internazionali chiavi in mano
Grazie a un'esperienza di quindici anni nella produzione e nell'assistenza, il nostro team specializzato è in grado di fornire progetti chiavi in mano a livello globale, comprensivi di formazione professionale. Le autoclavi SINOMAC possono essere realizzate nelle versioni ASEM, PED, EPT stHangZhourd, nonché nella nostra versione cinese stHangZhourd.
Specifiche dell'autoclave
| MODELLO SN-LHGR30 AUTOCLAVE DI VULCANIZZAZIONE - PARAMETRI TECNICI | |||
| NO. | Descrizione | Dispositivo | Specifiche e parametri |
| 1 | Diametro di lavoro effettivo | mm | 3000 |
| due | Lunghezza di lavoro effettiva | mm | 8000 |
| 3 | Autoclave Track Distance | mm | 1000 |
| 4 | Pressione di progettazione | MPa | 1 |
| cinque | Pressione massima di esercizio | MPa | .otto |
| 6 | Valvola di sicurezza di scarico | MPa | .85 |
| Sette | Temperatura di progetto | °C | centottanta |
| otto | Temperatura massima di esercizio | °C | centosessanta |
| 9 | Uniformità della temperatura allo stato stazionario | °C | ±2,5 |
| 10 | Modalità di apertura porta | — | Idraulico |
| undici | Mezzo di lavoro | — | Aria compressa |
| 12 | Modalità di riscaldamento | — | Elettrico (convezione + irraggiamento) |
| tredici | Potenza di riscaldamento | KW | 324 |
| 14 | Quantità di motore della ventola di circolazione | Impostato | 1 |
| quindici | Quantità di motore della ventola di circolazione | KW | 30 |
| sedici | Tipo di termocoppia | — | Tipo K o J |
| diciassette | Linee di aspirazione | Pezzo | — |
| diciotto | Quantità di trasduttori di pressione del vuoto | Pezzo | — |
| 19 | Modalità di controllo StHangZhourd | — | PLC+PC |
| venti | Software di controllo | — | Controllo del processo termico (TPC) |
| 21 | Tipo di isolamento | — | Dentro |
| 22 | Materiale isolante | — | Fibra ceramica |
| 23 | Spessore dell'isolamento | mm | ottanta |
| 24 | Materiale isolante in fogli | — | acciaio inossidabile o acciaio alluminato |
| 25 | Temperatura ambiente di lavoro | °C | Min. -20ºC, ,Max. +45ºC |
| 26 | Umidità dell'ambiente di lavoro | — | <60% |
| 27 | Alimentazione elettrica | — | 220/380 V CA, 3P+N+PE, 50/60 Hz |
| 28 | Peso | KG | 25840 |
Officina specializzata
Dal team SINOMAC, con quindici anni di esperienza.
L'utilizzo di codici o emblemi originali del produttore di apparecchiature (OEM), ad esempio CASE® e John Deere®, è a solo scopo di riferimento e per indicare l'utilizzo e la compatibilità dei prodotti. La nostra azienda e i componenti sostitutivi qui elencati non sono sponsorizzati, approvati o prodotti dall'OEM.
