Περιγραφή προϊόντος
Μειωτής πλανητικών γραναζιών 90MM με κιβώτιο ταχυτήτων 2 σταδίων χαμηλής οπισθοδρόμησης
Χαρακτηριστικό πλανητικού μειωτήρα:
1. Αθόρυβη λειτουργία: τα ελικοειδή γρανάζια συμβάλλουν στη μείωση των κραδασμών και του θορύβου.
2. Υψηλή ακρίβεια: η τυπική οπισθοδρόμηση είναι 3 λεπτά τόξου, ιδανική για έλεγχο ακριβείας.
3. Υψηλή ακαμψία και ροπή: η υψηλή ακαμψία και η ροπή χρησιμοποιήθηκαν ενσωματωμένα ρουλεμάν.
4. Σύνδεση προσαρμογέα-δακτυλίου: μπορεί να συνδεθεί με οποιαδήποτε μηχανή σε όλο τον κόσμο.
5. Δεν υπάρχει διαρροή λίπους: τέλεια διάλυση χρησιμοποιώντας γράσο υψηλού ιξώδους κατά του διαχωρισμού.
6. Χωρίς συντήρηση: δεν χρειάζεται αντικατάσταση του γράσου για όλη τη διάρκεια ζωής της μονάδας. Μπορεί να τοποθετηθεί σε οποιαδήποτε θέση.
Παράμετροι προϊόντος
| Προδιαγραφές | PX42 | PX60 | PX90 | PX120 | PX140 | PX180 | |||
| Τεχνικές παράμετροι | |||||||||
| Μέγιστη ροπή | Νιου μίλι | 1,5 φορές την ονομαστική ροπή | |||||||
| Ροπή διακοπής έκτακτης ανάγκης | Νιου μίλι | 2,5 φορές την ονομαστική ροπή | |||||||
| Μέγιστο ακτινικό φορτίο | Β | 780 | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | ||
| Μέγιστο αξονικό φορτίο | Β | 390 | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | ||
| Στρεπτική ακαμψία | Nm/λεπτό τόξου | 2.5 | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | ||
| Μέγιστη ταχύτητα εισόδου | στροφές/λεπτό | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| Ονομαστική ταχύτητα εισόδου | στροφές/λεπτό | 4000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| Θόρυβος | dB | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ||
| Μέσος χρόνος ζωής | ω | 20000 | |||||||
| Αποδοτικότητα πλήρους φορτίου | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| Αντίδραση επιστροφής | P1 | L1 | arcmin | / | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | arcmin | / | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | arcmin | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Πίνακας Ροπών Αδράνειας | L1 | 3 | Kg*cm2 | / | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | / | / | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | |
| 15 | Kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 7.3 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.1 | ||
| 30 | Kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 7.1 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| Τεχνική παράμετρος | Επίπεδο | Αναλογία | PX42 | PX60 | PX90 | PX120 | PX140 | PX180 | |
| Ονομαστική ροπή | L1 | 3 | Νιου μίλι | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 |
| 4 | Νιου μίλι | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 5 | Νιου μίλι | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 7 | Νιου μίλι | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 8 | Νιου μίλι | / | 40 | 90 | 200 | / | / | ||
| 10 | Νιου μίλι | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| L2 | 12 | Νιου μίλι | / | 40 | 105 | 165 | 440 | 880 | |
| 15 | Νιου μίλι | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | ||
| 20 | Νιου μίλι | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 25 | Νιου μίλι | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 28 | Νιου μίλι | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 30 | Νιου μίλι | / | 40 | 105 | 165 | 480 | 1100 | ||
| 35 | Νιου μίλι | 10 | 30 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 40 | Νιου μίλι | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 50 | Νιου μίλι | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 70 | Νιου μίλι | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 100 | Νιου μίλι | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| Βαθμός προστασίας | IP65 | ||||||||
| Θερμοκρασία Λειτουργίας | ºC | – 10ºC έως -90ºC | |||||||
| Βάρος | L1 | κιλά | 0.5 | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | |
| L2 | κιλά | 0.8 | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | ||
Προφίλ Εταιρείας
Συσκευασία & Αποστολή
1. Χρόνος παράδοσης: 7-10 εργάσιμες ημέρες ως συνήθως, 20 εργάσιμες ημέρες σε περίοδο αιχμής, θα βασίζεται στην λεπτομερή ποσότητα παραγγελίας.
2. Παράδοση: DHL/UPS/FEDEX/EMS/TNT
Συχνές ερωτήσεις
1. ποιοι είμαστε;
Ο Όμιλος Hefa εδρεύει στο ZheJiang της Κίνας, ξεκίνησε το 1998, έχει συνολικά 3 θυγατρικές. Τα κύρια προϊόντα είναι πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων, τροχαλία ιμάντα χρονισμού, ελικοειδές γρανάζι, γρανάζι κεντρίσματος, οδοντωτή ράγα γραναζιών, δακτύλιος γραναζιών, τροχός αλυσίδας, κοίλη περιστρεφόμενη πλατφόρμα, μονάδα κ.λπ.
2. πώς μπορούμε να εγγυηθούμε την ποιότητα;
Πάντα ένα δείγμα προπαραγωγής πριν από τη μαζική παραγωγή.
Πάντα τελικός έλεγχος πριν από την αποστολή.
3. πώς να επιλέξετε το κατάλληλο πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων;
Πρώτα απ 'όλα, χρειαζόμαστε να είστε σε θέση να παρέχετε σχετικές παραμέτρους. Εάν έχετε ένα σχέδιο κινητήρα, θα μας επιτρέψει να σας προτείνουμε ένα κατάλληλο κιβώτιο ταχυτήτων πιο γρήγορα. Εάν όχι, ελπίζουμε ότι μπορείτε να παρέχετε τις ακόλουθες παραμέτρους κινητήρα: ταχύτητα εξόδου, ροπή εξόδου, τάση, ρεύμα, IP, θόρυβος, συνθήκες λειτουργίας, μέγεθος και ισχύς κινητήρα κ.λπ.
4. Γιατί να αγοράσετε από εμάς και όχι από άλλους προμηθευτές;
Είμαστε κατασκευαστής με 22 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή γραναζιών, ειδικευόμενοι στην κατασκευή όλων των ειδών γραναζιών κωνικού/κωνικού/ελικοειδούς, γραναζιών λείανσης, άξονα γραναζιών, τροχαλίας χρονισμού, οδοντωτού τροχού, πλανητικού μειωτήρα γραναζιών, ιμάντα χρονισμού και τέτοιων εξαρτημάτων γραναζιών μετάδοσης κίνησης.
5. Ποιες υπηρεσίες μπορούμε να παρέχουμε;
Αποδεκτοί όροι παράδοσης: Fedex, DHL, UPS;
Αποδεκτό νόμισμα πληρωμής: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Αποδεκτός τύπος πληρωμής: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Γλώσσα ομιλίας: Αγγλικά, Κινέζικα, Ιαπωνικά
/* 22 Ιανουαρίου 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*1?):(.
| Εφαρμογή: | Μηχανή, Μοτοσικλέτα, Μηχανήματα, Θαλάσσια, Γεωργικά Μηχανήματα, Βιομηχανικό Ρομπότ |
|---|---|
| Σκληρότητα: | Σκληρυμένη επιφάνεια δοντιού |
| Εγκατάσταση: | Κάθετος τύπος |
| Σχέδιο: | Ομοαξονικός |
| Σχήμα γραναζιού: | Γωνιακός οδοντωτός τροχός |
| Βήμα: | Διπλό βήμα |
| Δείγματα: |
US$ 179/τεμάχιο
1 τεμάχιο (ελάχιστη παραγγελία) | |
|---|
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Πώς διασφαλίζουν οι κατασκευαστές την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες ταχυτήτων;
Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορες τεχνικές για να διασφαλίσουν την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες οδοντωτών τροχών, κάτι που είναι κρίσιμο για τη βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα:
1. Μηχανική κατεργασία ακριβείας: Τα δόντια των γραναζιών συνήθως κατεργάζονται με προηγμένες μηχανές CNC (Computer Numerical Control - Αριθμητικός Έλεγχος Υπολογιστή) που μπορούν να επιτύχουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας και επαναληψιμότητας. Αυτό εξασφαλίζει συνεπή προφίλ δοντιών γραναζιών σε πολλά εξαρτήματα.
2. Μέτρα Ελέγχου Ποιότητας: Αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως επιθεωρήσεις διαστάσεων και μετρήσεις προφίλ, εκτελούνται σε διάφορα στάδια της κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
3. Σχεδιασμός προφίλ δοντιών: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εξειδικευμένο λογισμικό και εργαλεία προσομοίωσης για να σχεδιάσουν προφίλ δοντιών γραναζιών με ακριβή σχήματα ενέλιξης και ακριβείς διαστάσεις. Αυτά τα σχέδια στη συνέχεια μεταφράζονται σε οδηγίες μηχανής για κατασκευή.
4. Επιλογή Υλικού: Επιλέγονται υλικά υψηλής ποιότητας με εξαιρετική αντοχή στη φθορά και σταθερότητα διαστάσεων για την ελαχιστοποίηση της πιθανότητας παραμόρφωσης ή ανακρίβειων κατά την κατεργασία και τη λειτουργία.
5. Θερμική επεξεργασία: Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η ενανθράκωση και η βαφή, εφαρμόζονται για την ενίσχυση της επιφανειακής σκληρότητας και της ανθεκτικότητας των δοντιών των γραναζιών, μειώνοντας τον κίνδυνο φθοράς και παραμόρφωσης με την πάροδο του χρόνου.
6. Τρίψιμο και φινίρισμα δοντιών: Μετά την αρχική κατεργασία, τα δόντια των γραναζιών συχνά υποβάλλονται σε διαδικασίες ακριβούς λείανσης και φινιρίσματος για να επιτευχθεί η επιθυμητή ακρίβεια στο προφίλ των δοντιών και το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας.
7. Επιθεώρηση μετά την επεξεργασία: Τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών ελέγχονται ξανά μετά τις διαδικασίες κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις καθορισμένες ανοχές και τα κριτήρια απόδοσης.
8. Υποβοηθούμενη από Υπολογιστή Κατασκευή (CAM): Το λογισμικό CAM χρησιμοποιείται για τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων και οδηγιών κατεργασίας, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο των κινήσεων των εργαλείων και της αφαίρεσης υλικού κατά την κατασκευή γραναζιών.
Συνδυάζοντας αυτές τις τεχνικές και αξιοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες κατασκευής, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν την απαραίτητη ακρίβεια στα προφίλ των δοντιών των γραναζιών, με αποτέλεσμα αξιόπιστους και αποδοτικούς μειωτήρες γραναζιών για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.
Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του σωστού μειωτήρα ταχυτήτων;
Η επιλογή του κατάλληλου μειωτήρα ταχυτήτων περιλαμβάνει την εξέταση αρκετών κρίσιμων παραγόντων για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα για την συγκεκριμένη εφαρμογή σας:
- 1. Απαιτήσεις ροπής και ισχύος: Προσδιορίστε την ποσότητα ροπής και ισχύος που χρειάζεται το μηχάνημά σας για τη λειτουργία του.
- 2. Αναλογία ταχύτητας: Υπολογίστε την απαιτούμενη μείωση ή αύξηση ταχύτητας ώστε να ταιριάζει με τις ταχύτητες εισόδου και εξόδου.
- 3. Τύπος γραναζιού: Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο γραναζιού (ελικοειδές, κωνικό, ατέρμονο, πλανητικό κ.λπ.) με βάση τις απαιτήσεις ροπής, ακρίβειας και απόδοσης της εφαρμογής σας.
- 4. Επιλογές τοποθέτησης: Λάβετε υπόψη τον διαθέσιμο χώρο και τη διαμόρφωση τοποθέτησης που ταιριάζει στο μηχάνημά σας.
- 5. Περιβαλλοντικές συνθήκες: Αξιολογήστε παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, η σκόνη και τα διαβρωτικά στοιχεία που ενδέχεται να επηρεάσουν την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων.
- 6. Αποδοτικότητα: Αξιολογήστε την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων για να ελαχιστοποιήσετε τις απώλειες ισχύος και να βελτιώσετε τη συνολική απόδοση του συστήματος.
- 7. Αντίδραση: Λάβετε υπόψη το αποδεκτό επίπεδο τζόγου ή διάκενου μεταξύ των δοντιών του γραναζιού, το οποίο μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια.
- 8. Απαιτήσεις Συντήρησης: Προσδιορίστε τα διαστήματα συντήρησης και τις διαδικασίες που είναι απαραίτητες για αξιόπιστη λειτουργία.
- 9. Θόρυβος και κραδασμοί: Αξιολογήστε τα επίπεδα θορύβου και κραδασμών για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις του μηχανήματός σας.
- 10. Κόστος: Συγκρίνετε το αρχικό κόστος και τη μακροπρόθεσμη αξία διαφορετικών επιλογών μειωτήρα ταχυτήτων.
Αξιολογώντας προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες και συμβουλευόμενοι τους κατασκευαστές μειωτήρων ταχυτήτων, οι μηχανικοί και οι επαγγελματίες του κλάδου μπορούν να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις για να επιλέξουν τον κατάλληλο μειωτήρα ταχυτήτων για την συγκεκριμένη εφαρμογή τους, βελτιστοποιώντας την απόδοση, τη μακροζωία και την οικονομική αποδοτικότητα.
Υπάρχουν διακυμάνσεις στα σχέδια του μειωτήρα ταχυτήτων για συγκεκριμένες εργασίες και εφαρμογές;
Ναι, τα σχέδια των μειωτήρων ταχυτήτων ποικίλλουν σημαντικά ώστε να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες εργασίες και εφαρμογές σε διάφορους κλάδους. Οι κατασκευαστές προσφέρουν μια σειρά από τύπους και διαμορφώσεις μειωτήρων ταχυτήτων για να καλύψουν διαφορετικές απαιτήσεις, όπως:
- Μειωτήρες ελικοειδών γραναζιών: Αυτά είναι ευέλικτα και παρέχουν ομαλή και αποτελεσματική μετάδοση ροπής. Χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και μέτρια μείωση ταχύτητας, όπως μεταφορικές ταινίες, αναμικτήρες και αναδευτήρες.
- Μειωτήρες κωνικών γραναζιών: Αυτά είναι ιδανικά για τη μετάδοση ισχύος μεταξύ διασταυρούμενων αξόνων. Χρησιμοποιούνται συχνά σε βαριά μηχανήματα, τυπογραφεία και εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία.
- Μειωτήρες ατέρμονα κοχλία: Αυτά παρέχουν συμπαγείς λύσεις και είναι κατάλληλα για εφαρμογές με υψηλότερες απαιτήσεις μείωσης ταχύτητας, όπως συστήματα μεταφορικών ταινιών, βαρούλκα και ανυψωτήρες.
- Πλανητικοί μειωτήρες γραναζιών: Αυτά προσφέρουν υψηλή πυκνότητα ροπής και χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές που απαιτούν ακριβή έλεγχο, όπως η ρομποτική, η αεροδιαστημική και τα βαρέως τύπου μηχανήματα.
- Μειωτήρες παράλληλων αξόνων: Χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανικά μηχανήματα, αυτοί οι μειωτήρες έχουν σχεδιαστεί για υψηλή ροπή και αξιοπιστία.
- Μειωτήρες ορθής γωνίας: Αυτά χρησιμοποιούνται όταν οι περιορισμοί χώρου απαιτούν αλλαγή στην κατεύθυνση του άξονα, κάτι που συναντάται συνήθως σε εξοπλισμό συσκευασίας και μεταφορικούς ιμάντες.
Κάθε τύπος μειωτήρα ταχυτήτων έχει μοναδικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα που τον καθιστούν κατάλληλο για συγκεκριμένες εργασίες. Οι κατασκευαστές συχνά παρέχουν επιλογές προσαρμογής για να προσαρμόσουν τους μειωτήρες ταχυτήτων στις ακριβείς απαιτήσεις μιας εφαρμογής, συμπεριλαμβανομένων των σχέσεων μετάδοσης, των επιλογών τοποθέτησης και των διαμορφώσεων εισόδου/εξόδου.
Επομένως, η ποικιλία στα σχέδια μειωτήρων ταχυτήτων επιτρέπει στις βιομηχανίες να επιλέγουν τον καταλληλότερο τύπο με βάση παράγοντες όπως η ροπή, η ταχύτητα, οι περιορισμοί χώρου, η ακρίβεια και οι περιβαλλοντικές συνθήκες.
συντάκτης από τον CX 2024-05-15
