उत्पाद वर्णन
Aokman RV series CHINAMFG Shaft Worm Gear Motor Reducer
उत्पाद वर्णन
NMRV 571-150 worm gear box with flange and electric motor
NMRV+NMRV Double Stage Arrangement Reduction Gear Box
आरवी सीरीज वर्म गियरबॉक्स
वर्म स्पीड रिड्यूसर
एनएमआरवी वर्म गियर मोटर
विस्तृत तस्वीरें
RV Series
Including RV / NMRV / NRV.
Main Characteristic of RV Series Worm Gearbox
RV series worm gear reducer is a new-generation product developed by CHINAMFG on the basis of perfecting WJ series products with a compromise of advanced technology both at home and abroad.
1. उच्च गुणवत्ता वाली एल्युमिनियम मिश्र धातु, वजन में हल्की और जंगरोधी।
2. आउटपुट टॉर्क में उच्च।
3. सुचारू संचालन और कम शोर, भयानक परिस्थितियों में टिकाऊ।
4. उच्च विकिरण दक्षता।
5. देखने में आकर्षक, टिकाऊ और आकार में छोटा।
6. सर्वव्यापी स्थापना के लिए उपयुक्त।
Main Materials of RV Series Worm Gearbox
1. Housing: die-cast aluminum alloy(frame size: 571 to 090), cast iron(frame size: 110 to 150).
2. Worm: 20Crm, carbonization quencher heat treatment makes the surface hardness of worm gears up to 56-62 HRX, retain carbonization layer’s thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. Worm Wheel: wearable stannum bronze alloy.
| SPEED RATIO | 7.5~100 |
| OUTPUT TORQUE | <1050NM |
| IN POWER | 0.09-11KW |
| MOUNTING TYPE | FOOT-MOUNTED FLANGE-MOUNTED |
उत्पाद पैरामीटर
| When working, great load capacity, stable running, low noise with high efficiency. | |||||||
| Gear Box’s Usage Field | |||||||
| 1 | Metallurgy | 11 | उद्वेग उत्पन्न करनेवाला मनुष्य | ||||
| 2 | Mine | 12 | Rotary weeder | ||||
| 3 | Machine | 13 | Metallurgy | ||||
| 4 | Energy | 14 | Compressor | ||||
| 5 | Transmission | 15 | Petroleum industry | ||||
| 6 | Water Conserbancy | 16 | Air Compressor | ||||
| 7 | Tomacco | 17 | Crusher | ||||
| 8 | Medical | 18 | सामग्री | ||||
| 9 | पैकिंग | 19 | Electronics | ||||
| 10 | Chemical industry | 20 | Textile indutry | ||||
| … | … | ||||||
| शक्ति | 0.06kw | 0.09kw | 0.12kw | 0.18kw | 0.25kw | 0.37kw | 0.55kw |
| 0.75kw | 1.1kw | 1.5kw | 2.2kw | 3kw | 4kw | 5.5kw | |
| 7.5kw | 11kw | 15kw | |||||
| टॉर्कः | 2.6N.m-3000N.m | ||||||
| अनुपात | 7.5-100, the double gearbox is more | ||||||
| रंग | Blue, Silver or as customers’ need | ||||||
| सामग्री | Iron or Aluminium | ||||||
| पैकिंग | Carton with Plywood Case or as clients’ requirement | ||||||
| प्रकार | आरवी571 | आरवी030 | आरवी040 | आरवी050 | आरवी063 | आरवी075 | आरवी090 |
| वज़न | 0.7kg | 1.3kg | 2.3kg | 3.5kg | 6.2kg | 9kg | 13kg |
| प्रकार | आरवी110 | आरवी130 | आरवी150 | ||||
| वज़न | 35kg | 60kg | 84kg | ||||
प्रमाणपत्र
पैकेजिंग और शिपिंग
कंपनी प्रोफाइल
हमारे लाभ
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| प्रकार: | कृमिनाशक |
| Permitted Torqne: | 18-3182n.M |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
निर्माता गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
निर्माता गियर रिड्यूसरों में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है:
1. सटीक मशीनिंग: गियर के दांतों की मशीनिंग आमतौर पर उन्नत सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जो उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती हैं। इससे कई घटकों में गियर के दांतों की एकरूपता बनी रहती है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय: गियर के दांतों की प्रोफाइल आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है या नहीं, यह सत्यापित करने के लिए विनिर्माण के विभिन्न चरणों में आयामी निरीक्षण और प्रोफाइल माप जैसी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं की जाती हैं।
3. दांतों की प्रोफाइल डिजाइन: इंजीनियर सटीक घुमावदार आकृतियों और सटीक आयामों वाले गियर दांतों के प्रोफाइल को डिजाइन करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर और सिमुलेशन टूल का उपयोग करते हैं। फिर इन डिजाइनों को विनिर्माण के लिए मशीन निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है।
4. सामग्री का चयन: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है ताकि मशीनिंग और संचालन के दौरान विरूपण या अशुद्धियों की संभावना को कम किया जा सके।
5. ऊष्मा उपचार: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग गियर के दांतों की सतह की कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे समय के साथ घिसाव और विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
6. दांतों की पिसाई और फिनिशिंग: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, वांछित टूथ प्रोफाइल सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गियर के दांतों को अक्सर सटीक ग्राइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
7. प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण: गियर के दांतों की संरचना का निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद दोबारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि अंतिम घटक निर्दिष्ट सहनशीलता और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं।
8. कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम): गियर निर्माण के दौरान टूल की गतिविधियों और सामग्री हटाने पर सटीक नियंत्रण सक्षम करने के लिए, टूल पथ और मशीनिंग निर्देश उत्पन्न करने के लिए CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
इन तकनीकों को मिलाकर और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाकर, निर्माता गियर के दांतों के प्रोफाइल में आवश्यक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय और कुशल गियर रिड्यूसर बनते हैं।
गियर रिड्यूसर के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कौन-कौन सी रखरखाव पद्धतियाँ आवश्यक हैं?
गियर रिड्यूसर की जीवन अवधि बढ़ाने और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। रखरखाव के कुछ आवश्यक तरीके इस प्रकार हैं:
- 1. स्नेहन: घर्षण, टूट-फूट और ऊष्मा उत्पादन को कम करने के लिए गियर रिड्यूसर का नियमित स्नेहन अत्यंत आवश्यक है। अनुशंसित स्नेहक का प्रयोग करें और स्नेहन अंतराल के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
- 2. निरीक्षण: गियर रिड्यूसर में घिसावट, क्षति या रिसाव के संकेतों की नियमित रूप से जांच करें। संचालन के दौरान असामान्य शोर, कंपन या तापमान में वृद्धि की भी जांच करें।
- 3. संरेखण: इनपुट और आउटपुट शाफ्ट का सही संरेखण सुनिश्चित करें। गलत संरेखण से घिसावट, शोर और कार्यक्षमता में कमी आ सकती है। निर्माता के निर्देशों के अनुसार घटकों को संरेखित करें।
- 4. शीतलन और वेंटिलेशन: अधिक गर्मी से बचने के लिए उचित शीतलन और वेंटिलेशन बनाए रखें। सुनिश्चित करें कि कूलिंग पंखे और वेंट साफ और अवरुद्ध न हों।
- 5. सील रखरखाव: गियर रिड्यूसर में गंदगी के प्रवेश को रोकने के लिए आवश्यकतानुसार सील की जांच करें और उन्हें बदलें। गंदगी के कारण गियर रिड्यूसर में घिसावट बढ़ सकती है और उसका प्रदर्शन कम हो सकता है।
- 6. बोल्ट और फास्टनर: संचालन के दौरान ढीले होने से बचाने के लिए बोल्ट और फास्टनर की नियमित रूप से जांच करें और उन्हें कसें, क्योंकि इससे गलत संरेखण या घटक क्षति हो सकती है।
- 7. घिसे-पिटे पुर्जों को बदलना: घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त पुर्जों, जैसे कि गियर, बेयरिंग और सील, को निर्माता कंपनी के असली पुर्जों से बदलें।
- 8. कंपन विश्लेषण: समय-समय पर कंपन विश्लेषण करके संभावित समस्याओं की पहचान करें। अत्यधिक कंपन से संरेखण में गड़बड़ी या पुर्जों में घिसावट का संकेत मिल सकता है।
- 9. रखरखाव अभिलेख: लुब्रिकेशन शेड्यूल, निरीक्षण तिथियां और पुर्जों के प्रतिस्थापन सहित विस्तृत रखरखाव रिकॉर्ड रखें। इससे गियर रिड्यूसर के इतिहास का पता लगाने में मदद मिलती है और भविष्य में रखरखाव की योजना बनाने में सहायता मिलती है।
- 10. प्रशिक्षण: गियर रिड्यूसर के रखरखाव और समस्या निवारण तकनीकों पर रखरखाव कर्मियों को उचित प्रशिक्षण प्रदान करें।
इन रखरखाव प्रक्रियाओं का पालन करके, आप अपने गियर रिड्यूसर के जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और अपनी औद्योगिक प्रक्रियाओं में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।
क्या आप बाजार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के गियर रिड्यूसर के बारे में बता सकते हैं?
औद्योगिक अनुप्रयोगों में आमतौर पर कई प्रकार के गियर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है:
1. स्पर गियर रिड्यूसर: इन रिड्यूसरों के दांत सीधे होते हैं और ये मध्यम टॉर्क और गति कम करने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती होते हैं। ये कुशल तो हैं, लेकिन अन्य प्रकारों की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न कर सकते हैं।
2. हेलिकल गियर रिड्यूसर: हेलिकल गियर में कोणीय दांत होते हैं, जो स्पर गियर की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करते हैं। इनमें उच्च टॉर्क क्षमता होती है और ये भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।
3. बेवल गियर रिड्यूसर: बेवल गियर शंक्वाकार आकार के होते हैं और एक कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं, जिससे वे गैर-समानांतर शाफ्टों के बीच शक्ति संचारित कर सकते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां शाफ्ट 90 डिग्री पर प्रतिच्छेद करते हैं।
4. वर्म गियर रिड्यूसर: वर्म गियर में एक वर्म (पेंच) और एक उससे जुड़ा गियर (वर्म व्हील) होता है। ये उच्च टॉर्क रिडक्शन प्रदान करते हैं और उच्च अनुपात की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, हालांकि ये कम कुशल हो सकते हैं।
5. प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर: ये रिड्यूसर कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में उच्च टॉर्क आउटपुट प्राप्त करने के लिए प्लेनेटरी गियर की एक प्रणाली का उपयोग करते हैं। ये उत्कृष्ट टॉर्क गुणन प्रदान करते हैं और आमतौर पर रोबोटिक्स और ऑटोमेशन में उपयोग किए जाते हैं।
6. साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर: साइक्लोइडल ड्राइव गति कम करने के लिए एक विलक्षण कैम का उपयोग करते हैं। ये उच्च झटके सहने की क्षमता रखते हैं और बार-बार चालू और बंद होने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
7. हार्मोनिक ड्राइव रिड्यूसर: हार्मोनिक ड्राइव उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्राप्त करने के लिए एक लचीली स्प्लाइन का उपयोग करते हैं। ये उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं और आमतौर पर सटीक स्थिति निर्धारण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
8. हाइपॉइड गियर रिड्यूसर: हाइपॉइड गियर में हेलिकल दांत और गैर-प्रतिच्छेदी शाफ्ट होते हैं, जो उन्हें सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। ये उच्च टॉर्क और दक्षता प्रदान करते हैं।
प्रत्येक प्रकार के गियर रिड्यूसर के अपने-अपने फायदे और सीमाएं होती हैं, और चुनाव टॉर्क की आवश्यकता, गति अनुपात, शोर स्तर, स्थान की कमी और अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
editor by CX 2024-04-15
