उत्पाद वर्णन
आरवी श्रृंखला विशेषताएँ
- आरवी – आकार:–150
- इनपुट विकल्प: इनपुट शाफ्ट के साथ, वर्गाकार फ्लैंज के साथ, इनपुट फ्लैंज के साथ
- इनपुट पावर 0.06 से 11 किलोवाट
- आरवी का आकार 0.30 से 105 तक डाई-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु बॉडी में और 110 से अधिक कास्ट आयरन बॉडी में उपलब्ध है।
- 5 और 100 के बीच के अनुपात
- अधिकतम टॉर्क 1550 एनएम और स्वीकार्य आउटपुट रेडियल लोड अधिकतम 8771 एनएम
- एल्यूमीनियम यूनिट सिंथेटिक तेल के साथ पूरी तरह से सुसज्जित आती हैं और इन्हें किसी भी स्थिति में लगाया जा सकता है, इसके लिए लुब्रिकेंट की मात्रा में बदलाव करने की आवश्यकता नहीं होती है।
- वर्म व्हील: कॉपर (KK Cu)।
- भार वहन क्षमता निम्नलिखित मानकों के अनुरूप है: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- साइज 030 और उससे बड़े साइज के मॉडल RAL 5571 नीले रंग से पेंट किए जाते हैं।
- वर्म गियर रिड्यूसर विभिन्न संयोजनों में उपलब्ध हैं: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- एनएमआरवी, एनआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एएस, एनएमआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एफ
- विकल्प: टॉर्क आर्म, आउटपुट फ्लेंज, विटन ऑयल सील, कम/उच्च तापमान वाला तेल, फिलिंग/ड्रेन/ब्रीदर/लेवल प्लग, छोटा गैप
बुनियादी मॉडल को 5 से 1000 तक के व्यापक विद्युत कमी अनुपात पर लागू किया जा सकता है।
वारंटी: डिलीवरी की तारीख से एक वर्ष।
| वर्म गियरबॉक्स | |||||
| एसएनडब्ल्यू सीरीज़ | आउटपुट गति सीमा: | ||||
| प्रकार | पुराने प्रकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट शाफ्ट व्यास। | 14 आरपीएम-280 आरपीएम | |
| एसएनडब्ल्यू030 | आरवी030 | 21 समुद्री मील | φ14 | लागू मोटर शक्ति: | |
| एसएनडब्ल्यू040 | आरवी040 | 45 समुद्री मील | φ19 | 0.06 किलोवाट-11 किलोवाट | |
| एसएनडब्ल्यू050 | आरवी050 | 84 समुद्री मील | φ25 | इनपुट विकल्प 1: | |
| एसएनडब्ल्यू063 | आरवी063 | 160 समुद्री मील | φ25 | इनलाइन एसी मोटर के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू075 | आरवी075 | 230 समुद्री मील | φ28 | इनपुट विकल्प2: | |
| एसएनडब्ल्यू090 | आरवी090 | 410 समुद्री मील | φ35 | वर्गाकार निकला हुआ भाग के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू105 | आरवी105 | 630 समुद्री मील | φ42 | इनपुट विकल्प 3: | |
| एसएनडब्ल्यू110 | आरवी110 | 725 समुद्री मील | φ42 | इनपुट शाफ्ट के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू130 | आरवी130 | 1050 नॉटिकल मीटर | φ45 | इनपुट विकल्प4: | |
| एसएनडब्ल्यू150 | आरवी150 | 1550 नॉटिकल मीटर | φ50 | इनपुट फ्लेंज के साथ |
स्टारशाइन ड्राइव
झेजियांग चाइनाएमएफजी ड्राइव कंपनी लिमिटेड, जो पहले एक सरकारी स्वामित्व वाली सैन्य मोल्ड कंपनी थी, की स्थापना 1965 में हुई थी। चाइनाएमएफजी "प्लेटफॉर्म उत्पाद, अनुप्रयोग डिजाइन और पेशेवर सेवा" के उद्देश्य के आधार पर उच्च स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योगों के लिए संपूर्ण विद्युत संचरण समाधान में विशेषज्ञता रखती है।
CHINAMFG के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। यह कंपनी 80,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैली हुई है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च श्रेणी के स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल का पता लगाना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक उपाय किए जाने की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के लिए।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करना, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लेना, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन करना;
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार और उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पादन विभाग द्वारा उत्पाद तैयार होने के बाद, ग्राहक की उपस्थिति में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाएगी, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से सौंपने से पहले उसकी जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, और उत्पाद की डिलीवरी की पुष्टि करना।
यह उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए किया जाने वाला उत्पाद निरीक्षण है।
पैकिंग
वितरण
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | वितरण शक्ति, ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | Worm and Wrom Wheel |
| कठोरता: | GearBox |
| स्थापना: | क्षैतिज लंबवत |
| कदम: | तीन चरणों |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
गियर रिड्यूसर कन्वेयर सिस्टम और रोबोटिक्स की दक्षता को कैसे बढ़ाते हैं?
गियर रिड्यूसर गति, टॉर्क और नियंत्रण को अनुकूलित करके कन्वेयर सिस्टम और रोबोटिक्स दोनों की दक्षता में सुधार लाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आइए देखें कि वे कैसे योगदान करते हैं:
कन्वेयर सिस्टम:
कन्वेयर सिस्टम में, गियर रिड्यूसर निम्नलिखित तरीकों से दक्षता बढ़ाते हैं:
- गति नियंत्रण: गियर रिड्यूसर कन्वेयर बेल्ट की घूर्णी गति पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए सामग्री को वांछित गति से ले जाया जाए।
- टॉर्क समायोजन: गियर अनुपात को समायोजित करके, गियर रिड्यूसर विभिन्न भारों को संभालने के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान करते हैं और ओवरलोडिंग को रोकते हैं, जिससे ऊर्जा की बर्बादी कम होती है।
- विपरीत प्रक्रिया: गियर रिड्यूसर कन्वेयर बेल्ट की सुचारू द्विदिश गति को सक्षम बनाते हैं, जिससे अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता के बिना लोडिंग, अनलोडिंग और वितरण जैसे कार्यों में सुविधा होती है।
- सिंक्रनाइज़ेशन: जटिल प्रणालियों में कई कन्वेयर बेल्टों की समन्वित गति सुनिश्चित करने के लिए गियर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री प्रवाह अनुकूलित होता है और जाम या अवरोध कम से कम होते हैं।
रोबोटिक्स:
रोबोटिक्स में, गियर रिड्यूसर निम्नलिखित तरीकों से दक्षता बढ़ाते हैं:
- सटीक गति: गियर रिड्यूसर रोबोट के जोड़ों और भुजाओं की गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे वस्तुओं की सटीक स्थिति निर्धारण और हेरफेर संभव हो पाता है।
- कम जड़त्व: गियर रिड्यूसर रोबोटिक घटकों द्वारा अनुभव की जाने वाली जड़ता को कम करने में मदद करते हैं, जिससे ऊर्जा की बचत करते हुए तेज और अधिक प्रतिक्रियाशील गति संभव हो पाती है।
- संक्षिप्त परिरूप: गियर रिड्यूसर रोबोटिक सिस्टम में विभिन्न गति प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए एक कॉम्पैक्ट और हल्के समाधान प्रदान करते हैं, जिससे स्थान और संसाधनों का कुशल उपयोग संभव होता है।
- टॉर्क प्रवर्धन: मोटर से टॉर्क को बढ़ाकर, गियर रिड्यूसर रोबोट को भारी भार उठाने और अधिक बल की आवश्यकता वाले कार्यों को करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे उनकी समग्र क्षमताओं में वृद्धि होती है।
सटीक गति नियंत्रण, टॉर्क समायोजन और विश्वसनीय गति संचरण प्रदान करके, गियर रिड्यूसर कन्वेयर सिस्टम और रोबोटिक्स के प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं, जिससे दक्षता में सुधार, ऊर्जा खपत में कमी और परिचालन क्षमताओं में वृद्धि होती है।
गियर रिड्यूसर झटके वाले भार और टॉर्क में अचानक होने वाले बदलावों को कैसे संभालते हैं?
गियर रिड्यूसर को कई ऐसे तंत्रों के माध्यम से झटके वाले भार और टॉर्क में अचानक बदलाव को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों में उनकी स्थायित्व और विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं।
1. मजबूत निर्माण: गियर रिड्यूसर उच्च शक्ति वाली सामग्रियों और सटीक निर्माण तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि गियर, बियरिंग और अन्य घटक बिना किसी विकृति या खराबी के अचानक झटके और उच्च टॉर्क उतार-चढ़ाव को सहन कर सकते हैं।
2. झटके को सोखने वाली विशेषताएं: कुछ गियर रिड्यूसर डिज़ाइनों में झटके को सोखने वाली विशेषताएं शामिल होती हैं, जैसे कि लचीली कपलिंग, इलास्टोमेरिक तत्व, या टॉर्शनली फ्लेक्सिबल गियर डिज़ाइन। ये विशेषताएं अचानक लगने वाले झटकों या टॉर्क स्पाइक्स से उत्पन्न ऊर्जा को कम करने और फैलाने में मदद करती हैं, जिससे पूरे सिस्टम पर पड़ने वाला प्रभाव कम हो जाता है।
3. टॉर्क लिमिटर्स: जिन अनुप्रयोगों में झटके लगने की संभावना अधिक होती है, उनमें गियर रिड्यूसर में टॉर्क लिमिटर लगाए जा सकते हैं। एक निश्चित टॉर्क सीमा पार हो जाने पर ये उपकरण स्वचालित रूप से डिस्कनेक्ट या स्लिप हो जाते हैं, जिससे गियर और अन्य घटकों को नुकसान से बचाया जा सकता है।
4. ओवरलोड सुरक्षा: गियर रिड्यूसर को ओवरलोड सुरक्षा तंत्रों, जैसे कि शियर पिन या टॉर्क सेंसर से सुसज्जित किया जा सकता है। ये तंत्र अत्यधिक टॉर्क का पता लगाते हैं और ड्राइव को अस्थायी रूप से डिस्कनेक्ट कर देते हैं, जिससे सिस्टम को झटके को अवशोषित करने या अचानक टॉर्क परिवर्तन के अनुसार समायोजित होने का समय मिल जाता है।
5. उचित स्नेहन: झटके और अचानक टॉर्क परिवर्तन को संभालने के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले लुब्रिकेंट घर्षण और टूट-फूट को कम करते हैं, जिससे गियर रिड्यूसर गतिशील बलों को सहन करने और सुचारू रूप से काम करने में सक्षम होता है।
6. गतिशील भार वितरण: गियर रिड्यूसर गतिशील भार को कई गियर दांतों पर वितरित करते हैं, जिससे स्थानीय तनाव संकेंद्रण को रोकने में मदद मिलती है। यह विशेषता टॉर्क में अचानक परिवर्तन होने पर दांत टूटने और गियर को नुकसान होने के जोखिम को कम करती है।
इन डिजाइन विशेषताओं और तंत्रों को शामिल करके, गियर रिड्यूसर झटके वाले भार और टॉर्क में अचानक बदलाव को प्रभावी ढंग से संभाल सकते हैं, जिससे विभिन्न औद्योगिक और यांत्रिक प्रणालियों की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
क्या विशिष्ट कार्यों और अनुप्रयोगों के लिए गियर रिड्यूसर डिज़ाइनों में भिन्नताएँ होती हैं?
जी हां, विभिन्न उद्योगों में विशिष्ट कार्यों और अनुप्रयोगों के अनुरूप गियर रिड्यूसर के डिज़ाइन व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। निर्माता विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार के गियर रिड्यूसर और कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
- हेलिकल गियर रिड्यूसर: ये बहुमुखी हैं और सुचारू एवं कुशल टॉर्क संचरण प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और मध्यम गति में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि कन्वेयर, मिक्सर और एजिटेटर।
- बेवल गियर रिड्यूसर: ये आपस में जुड़ी हुई शाफ्टों के बीच बिजली संचारित करने के लिए आदर्श हैं। इनका उपयोग अक्सर भारी मशीनरी, प्रिंटिंग प्रेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- वर्म गियर रिड्यूसर: ये कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं और उच्च गति में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि कन्वेयर सिस्टम, विंच और लिफ्ट।
- प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर: ये उच्च टॉर्क घनत्व प्रदान करते हैं और रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी जैसे सटीक नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
- समानांतर शाफ्ट गियर रिड्यूसर: औद्योगिक मशीनरी में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ये रिड्यूसर उच्च टॉर्क और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
- समकोण गियर रिड्यूसर: इनका उपयोग तब किया जाता है जब स्थान की कमी के कारण शाफ्ट की दिशा में बदलाव की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर पैकेजिंग उपकरण और कन्वेयर में पाया जाता है।
प्रत्येक प्रकार के गियर रिड्यूसर में विशिष्ट विशेषताएं और लाभ होते हैं जो इसे विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। निर्माता अक्सर गियर अनुपात, माउंटिंग विकल्प और इनपुट/आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन सहित, किसी एप्लिकेशन की सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप गियर रिड्यूसर को अनुकूलित करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं।
इसलिए, गियर रिड्यूसर के डिजाइनों में विविधता उद्योगों को टॉर्क, गति, स्थान की कमी, सटीकता और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रकार का चयन करने की अनुमति देती है।
editor by CX 2024-04-09
