Описание на продукта
Серия за кемпери Характеристики
- Кемпери – Размери: –150
- Опции за вход: с входен вал, с квадратен фланец, с входен фланец
- Входна мощност от 0,06 до 11 kW
- RV-Размер от 0,30 до 105 в лята алуминиева сплав и над 110 в чугун
- Съотношения между 5 и 100
- Максимален въртящ момент 1550 Nm и допустими изходни радиални товари макс. 8771 N
- Алуминиевите модули се доставят със синтетично масло и позволяват универсални монтажни позиции, без да е необходимо да се променя количеството смазка.
- Червячно колело: Мед (KK Cu).
- Товароносимост съгласно: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Размер 030 и нагоре са боядисани в синьо RAL 5571
- Червячните редуктори се предлагат в различни комбинации: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- ЯМРВ, ЯМРВ+ВС, ЯМРВ+АС, ЯМРВ+ВС, ЯМРВ+Ф
- Опции: въртящ момент, изходен фланец, витонови маслени уплътнения, масло за ниска/висока температура, пробка за пълнене/източване/обезвъздушаване/ниво, малка междина
Базовите модели могат да се прилагат за широк диапазон от коефициенти на намаляване на мощността от 5 до 1000.
Гаранция: Една година от датата на доставка.
| ЧЕРВЯЧНА СКОРОСТНА КУТИЯ | |||||
| СЕРИЯ SNW | Диапазон на изходната скорост: | ||||
| Тип | Стар тип | Изходен въртящ момент | Диаметър на изходния вал. | 14 об/мин - 280 об/мин | |
| SNW030 | RV030 | 21 Нм | φ14 | Приложима мощност на двигателя: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Нм | φ19 | 0.06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Нм | φ25 | Опции за въвеждане1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Нм | φ25 | С редови променливотоков мотор | |
| SNW075 | RV075 | 230 Н.м | φ28 | Опции за въвеждане2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Нм | φ35 | С квадратен фланец | |
| SNW105 | RV105 | 630 Н.м | φ42 | Опции за въвеждане3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Нм | φ42 | С входен вал | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Нм | φ45 | Опции за въвеждане4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Нм | φ50 | С входен фланец |
Старшайн Драйв
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, предшественикът на която е държавно предприятие за военни форми, е основана през 1965 г. CHINAMFG е специализирана в цялостни решения за предаване на енергия за индустрии за производство на висококачествено оборудване, базирани на целта „Платформен продукт, дизайн на приложения и професионално обслужване“.
CHINAMFG разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покривайки площ от 80 000 квадратни метра и различни видове усъвършенствани машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за зъбни редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Нашият екип
Контрол на качеството
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към високи постижения. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към високи постижения
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат коригиращи мерки.
за да се предотврати рецидив.
4. Контрол на качеството на процеса
Производствената площадка на първия преглед, инспекцията и окончателната инспекция, вземане на проби според изискванията на някои проекти, оценка на тенденцията на промяна в качеството;
открити необичайни явления в производството и контролират производствения отдел за подобряване и премахване на необичайните явления или състояние.
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, застанете на мястото на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантирате качеството му.
очакванията и нуждите на клиентите.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифициран, е възможно съхранение. Но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, която се нарича проверка на пратката. Проверка на съдържанието: В склада се потвърждава състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката на продукта.
е проверка на продуктите, за да се определят квалифицираните продукти.
Опаковка
Доставка
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, Машини, Селскостопанска техника |
|---|---|
| Функция: | Разпределение на мощността, промяна на въртящия момент на задвижването, промяна на скоростта, намаляване на скоростта |
| Оформление: | Worm and Wrom Wheel |
| Твърдост: | Скоростна кутия |
| Монтаж: | Хоризонтално, вертикално |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как редукторите повишават ефективността на конвейерните системи и роботиката?
Редукторите играят важна роля за подобряване на ефективността както на конвейерните системи, така и на роботиката, като оптимизират скоростта, въртящия момент и управлението. Ето как те допринасят:
Конвейерни системи:
В конвейерните системи, редукторите повишават ефективността по следните начини:
- Контрол на скоростта: Редукторите позволяват прецизен контрол върху скоростта на въртене на конвейерните ленти, гарантирайки, че материалите се транспортират с желаната скорост за ефективни производствени процеси.
- Регулиране на въртящия момент: Чрез регулиране на предавателните числа, редукторите осигуряват необходимия въртящ момент за справяне с различни натоварвания и предотвратяване на претоварване, като по този начин се минимизира загубата на енергия.
- Обратна операция: Редукторите позволяват плавно двупосочно движение на конвейерните ленти, улеснявайки задачи като товарене, разтоварване и дистрибуция без необходимост от допълнителни компоненти.
- Синхронизация: Редукторите осигуряват синхронизирано движение на множество конвейерни ленти в сложни системи, оптимизирайки потока на материалите и минимизирайки задръстванията или задръстванията.
Роботика:
В роботиката, редукторите повишават ефективността чрез следните средства:
- Прецизно движение: Редукторите осигуряват прецизен контрол върху движението на ставите и рамената на робота, което позволява точно позициониране и манипулиране на обекти.
- Намалена инерция: Редукторите на зъбните колела помагат за намаляване на инерцията, изпитвана от роботизираните компоненти, което позволява по-бързи и по-отзивчиви движения, като същевременно пести енергия.
- Компактен дизайн: Редукторите с предавки предлагат компактно и леко решение за постигане на различни профили на движение в роботизирани системи, позволявайки ефективно използване на пространството и ресурсите.
- Усилване на въртящия момент: Чрез усилване на въртящия момент от двигателя, редукторите позволяват на роботите да се справят с по-тежки товари и да изпълняват задачи, изискващи по-голяма сила, подобрявайки общите им възможности.
Чрез осигуряване на прецизен контрол на скоростта, регулиране на въртящия момент и надеждно предаване на движение, редукторите оптимизират производителността на конвейерните системи и роботиката, което води до подобрена ефективност, намалена консумация на енергия и подобрени оперативни възможности.
Как се справят редукторите с ударни натоварвания и резки промени във въртящия момент?
Редукторите са проектирани да се справят с ударни натоварвания и резки промени във въртящия момент чрез няколко механизма, които повишават тяхната издръжливост и надеждност при трудни работни условия.
1. Здрава конструкция: Редукторите са конструирани с помощта на високоякостни материали и прецизни производствени техники. Това гарантира, че зъбните колела, лагерите и другите компоненти могат да издържат на внезапни удари и големи колебания на въртящия момент без деформация или повреда.
2. Амортисьорни характеристики: Някои конструкции на редуктори включват амортисьорни функции, като например гъвкави съединители, еластомерни елементи или торсионно гъвкави конструкции на зъбни колела. Тези характеристики помагат за омекотяване и разсейване на енергията от внезапни удари или пикове на въртящия момент, намалявайки въздействието върху цялата система.
3. Ограничители на въртящия момент: В приложения, където ударните натоварвания са често срещани, в редуктора могат да бъдат интегрирани ограничители на въртящия момент. Тези устройства автоматично се изключват или приплъзват, когато се превиши определен праг на въртящия момент, предотвратявайки повреда на зъбните колела и други компоненти.
4. Защита от претоварване: Редукторите могат да бъдат оборудвани с механизми за защита от претоварване, като например срязващи щифтове или сензори за въртящ момент. Тези механизми откриват прекомерен въртящ момент и временно изключват задвижването, позволявайки на системата да абсорбира удара или да се адаптира към внезапната промяна на въртящия момент.
5. Правилно смазване: Адекватното смазване е от съществено значение за справяне с ударни натоварвания и резки промени в въртящия момент. Висококачествените смазочни материали намаляват триенето и износването, помагайки на редуктора да издържи на динамични сили и да поддържа плавна работа.
6. Динамично разпределение на натоварването: Редукторите разпределят динамичните натоварвания върху множество зъби на зъбното колело, което помага за предотвратяване на локализирани концентрации на напрежение. Тази функция минимизира риска от счупване на зъбите и повреда на зъбното колело, когато са подложени на внезапни промени във въртящия момент.
Чрез включването на тези конструктивни характеристики и механизми, редукторите могат ефективно да се справят с ударни натоварвания и внезапни промени във въртящия момент, осигурявайки дълготрайността и надеждността на различни промишлени и механични системи.
Има ли вариации в конструкциите на редукторите за специфични задачи и приложения?
Да, конструкциите на зъбни редуктори варират значително, за да отговарят на специфични задачи и приложения в различните индустрии. Производителите предлагат гама от видове и конфигурации на зъбни редуктори, за да отговорят на различни изисквания, включително:
- Спирални редуктори: Те са универсални и осигуряват плавно и ефективно предаване на въртящия момент. Те се използват често в приложения, изискващи висока прецизност и умерено намаляване на скоростта, като например конвейери, миксери и бъркалки.
- Редукторите с конусовидни зъбни колела: Те са идеални за предаване на мощност между пресичащи се валове. Често се използват в тежки машини, печатници и автомобилни приложения.
- Червячни редуктори: Те осигуряват компактни решения и са подходящи за приложения с по-високи изисквания за намаляване на скоростта, като например конвейерни системи, лебедки и асансьори.
- Планетарни редуктори: Те предлагат висока плътност на въртящия момент и се използват в приложения, изискващи прецизен контрол, като роботика, аерокосмическа индустрия и тежкотоварни машини.
- Редукторни зъбни колела с паралелен вал: Често използвани в промишлените машини, тези редуктори са проектирани за висок въртящ момент и надеждност.
- Редукторни зъбни колела с десен ъгъл: Те се използват, когато ограниченията в пространството изискват промяна на посоката на вала, често срещани в опаковъчно оборудване и конвейери.
Всеки тип редуктор има уникални характеристики и предимства, които го правят подходящ за специфични задачи. Производителите често предоставят опции за персонализиране, за да пригодят редукторите към точните изисквания на приложението, включително предавателни числа, опции за монтаж и конфигурации на входа/изхода.
Следователно, разнообразието в конструкциите на редукторите позволява на индустриите да изберат най-подходящия тип въз основа на фактори като въртящ момент, скорост, пространствени ограничения, прецизност и условия на околната среда.
редактор от CX 2024-04-09
