Deskripsi Produk
Aokman RV series CHINAMFG Shaft Worm Gear Motor Reducer
Deskripsi Produk
NMRV 571-150 worm gear box with flange and electric motor
NMRV+NMRV Double Stage Arrangement Reduction Gear Box
Gearbox Cacing Seri RV
peredam kecepatan cacing
motor roda gigi cacing nmrv
Foto Detail
RV Series
Including RV / NMRV / NRV.
Main Characteristic of RV Series Worm Gearbox
RV series worm gear reducer is a new-generation product developed by CHINAMFG on the basis of perfecting WJ series products with a compromise of advanced technology both at home and abroad.
1. Paduan aluminium berkualitas tinggi, ringan dan tidak berkarat.
2. Memiliki torsi keluaran yang besar.
3. Beroperasi dengan lancar dan minim kebisingan, tahan lama dalam kondisi buruk.
4. Efisiensi radiasi tinggi.
5. Tampilan menarik, masa pakai yang lama, dan ukuran kecil.
6. Cocok untuk pemasangan di segala arah.
Main Materials of RV Series Worm Gearbox
1. Housing: die-cast aluminum alloy(frame size: 571 to 090), cast iron(frame size: 110 to 150).
2. Worm: 20Crm, carbonization quencher heat treatment makes the surface hardness of worm gears up to 56-62 HRX, retain carbonization layer’s thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. Roda Gigi Cacing: paduan perunggu timah yang tahan aus.
| SPEED RATIO | 7.5~100 |
| OUTPUT TORQUE | <1050NM |
| IN POWER | 0.09-11KW |
| MOUNTING TYPE | FOOT-MOUNTED FLANGE-MOUNTED |
Parameter Produk
| When working, great load capacity, stable running, low noise with high efficiency. | |||||||
| Gear Box’s Usage Field | |||||||
| 1 | Metallurgy | 11 | Agitator | ||||
| 2 | Milikku | 12 | Mesin penyiang gulma putar | ||||
| 3 | Machine | 13 | Metallurgy | ||||
| 4 | Energy | 14 | Kompresor | ||||
| 5 | Transmission | 15 | Petroleum industry | ||||
| 6 | Water Conserbancy | 16 | Kompresor Udara | ||||
| 7 | Tomacco | 17 | Penghancur | ||||
| 8 | Medical | 18 | Bahan-bahan | ||||
| 9 | Sedang mengemas | 19 | Elektronik | ||||
| 10 | Industri kimia | 20 | Industri tekstil | ||||
| … | … | ||||||
| Kekuatan | 0.06kw | 0.09kw | 0.12kw | 0.18kw | 0.25kw | 0.37kw | 0.55kw |
| 0,75 kW | 1.1kw | 1.5kw | 2.2kw | 3 kW | 4 kW | 5.5kw | |
| 7,5 kW | 11 kW | 15 kW | |||||
| Torsi | 2.6N.m-3000N.m | ||||||
| Perbandingan | 7.5-100, the double gearbox is more | ||||||
| Warna | Blue, Silver or as customers’ need | ||||||
| Bahan | Besi atau Aluminium | ||||||
| Sedang mengemas | Carton with Plywood Case or as clients’ requirement | ||||||
| Jenis | RV571 | RV030 | RV040 | RV050 | RV063 | RV075 | RV090 |
| Berat | 0.7kg | 1.3kg | 2.3kg | 3,5 kg | 6,2 kg | 9 kg | 13 kg |
| Jenis | RV110 | RV130 | RV150 | ||||
| Berat | 35 kg | 60 kg | 84 kg | ||||
Sertifikasi
Pengemasan & Pengiriman
Profil Perusahaan
Keunggulan Kami
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Mesin |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Tipe Horizontal |
| Melangkah: | Langkah Tunggal |
| Jenis: | Pengurang Cacing |
| Permitted Torqne: | 18-3182n.M |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana para produsen memastikan ketepatan profil gigi roda gigi pada reduktor roda gigi?
Para produsen menggunakan beberapa teknik untuk memastikan ketelitian profil gigi roda gigi pada reduktor roda gigi, yang sangat penting untuk kinerja dan efisiensi optimal:
1. Pemesinan Presisi: Gigi roda gigi biasanya dikerjakan menggunakan mesin CNC (Computer Numerical Control) canggih yang dapat mencapai tingkat akurasi dan pengulangan yang tinggi. Hal ini memastikan profil gigi roda gigi yang konsisten di berbagai komponen.
2. Langkah-langkah Pengendalian Mutu: Proses pengendalian mutu yang ketat, seperti inspeksi dimensi dan pengukuran profil, dilakukan pada berbagai tahapan manufaktur untuk memverifikasi bahwa profil gigi roda gigi memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
3. Desain Profil Gigi: Para insinyur menggunakan perangkat lunak khusus dan alat simulasi untuk mendesain profil gigi roda gigi dengan bentuk involut yang presisi dan dimensi yang akurat. Desain ini kemudian diterjemahkan menjadi instruksi mesin untuk proses manufaktur.
4. Pemilihan Material: Material berkualitas tinggi dengan ketahanan aus dan stabilitas dimensi yang sangat baik dipilih untuk meminimalkan potensi deformasi atau ketidakakuratan selama proses pemesinan dan pengoperasian.
5. Perlakuan Panas: Proses perlakuan panas, seperti karburisasi dan pendinginan, diterapkan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan daya tahan gigi roda gigi, mengurangi risiko keausan dan deformasi seiring waktu.
6. Penggilingan dan Penyelesaian Gigi: Setelah proses pemesinan awal, gigi roda gigi seringkali menjalani proses penggerindaan dan penyelesaian presisi untuk mencapai akurasi profil gigi dan hasil akhir permukaan yang diinginkan.
7. Inspeksi Pasca-Pengolahan: Profil gigi roda gigi diperiksa kembali setelah proses manufaktur untuk memverifikasi bahwa komponen akhir memenuhi toleransi dan kriteria kinerja yang ditentukan.
8. Manufaktur Berbantuan Komputer (CAM): Perangkat lunak CAM digunakan untuk menghasilkan jalur pahat dan instruksi pemesinan, memungkinkan kontrol yang tepat atas pergerakan pahat dan penghilangan material selama pembuatan roda gigi.
Dengan menggabungkan teknik-teknik ini dan memanfaatkan teknologi manufaktur canggih, para produsen dapat mencapai presisi yang diperlukan dalam profil gigi roda, sehingga menghasilkan reduktor roda gigi yang andal dan efisien untuk berbagai aplikasi industri.
Praktik perawatan apa yang penting untuk memperpanjang umur pakai reduktor roda gigi?
Perawatan yang tepat sangat penting untuk memperpanjang umur pakai dan memastikan kinerja optimal dari reduktor gigi. Berikut adalah praktik perawatan penting:
- 1. Pelumasan: Pelumasan rutin pada reduktor roda gigi sangat penting untuk mengurangi gesekan, keausan, dan panas yang dihasilkan. Gunakan pelumas yang direkomendasikan dan ikuti panduan pabrikan untuk interval pelumasan.
- 2. Inspeksi: Lakukan pemeriksaan rutin pada reduktor gigi untuk mengetahui tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kebocoran. Periksa apakah ada suara aneh, getaran, atau peningkatan suhu selama pengoperasian.
- 3. Penyelarasan: Pastikan poros input dan output sejajar dengan benar. Ketidaksejajaran dapat menyebabkan peningkatan keausan, kebisingan, dan penurunan efisiensi. Sejajarkan komponen sesuai dengan spesifikasi pabrikan.
- 4. Pendinginan dan Ventilasi: Jaga agar sistem pendingin dan ventilasi berfungsi dengan baik untuk mencegah panas berlebih. Pastikan kipas pendingin dan ventilasi bersih dan tidak terhalang.
- 5. Perawatan Segel: Periksa dan ganti seal sesuai kebutuhan untuk mencegah masuknya kontaminan ke dalam reduktor gigi. Kontaminan dapat menyebabkan keausan yang lebih cepat dan penurunan kinerja.
- 6. Baut dan Pengencang: Periksa dan kencangkan baut dan pengencang secara berkala untuk mencegah kelonggaran selama pengoperasian, yang dapat menyebabkan ketidaksejajaran atau kerusakan komponen.
- 7. Mengganti Komponen yang Aus: Ganti komponen yang aus atau rusak, seperti roda gigi, bantalan, dan segel, dengan suku cadang asli dari pabrikan.
- 8. Analisis Getaran: Lakukan analisis getaran secara berkala untuk mengidentifikasi potensi masalah sejak dini. Getaran yang berlebihan dapat mengindikasikan ketidaksejajaran atau keausan komponen.
- 9. Catatan Pemeliharaan: Simpan catatan perawatan terperinci, termasuk jadwal pelumasan, tanggal inspeksi, dan penggantian komponen. Ini membantu melacak riwayat reduktor roda gigi dan membantu dalam perencanaan perawatan di masa mendatang.
- 10. Pelatihan: Berikan pelatihan yang memadai kepada personel pemeliharaan mengenai perawatan dan teknik pemecahan masalah pada gear reducer.
Dengan mengikuti praktik perawatan ini, Anda dapat memaksimalkan umur pakai reduktor roda gigi Anda, meminimalkan waktu henti, dan memastikan pengoperasian yang andal dalam proses industri Anda.
Bisakah Anda menjelaskan berbagai jenis reduktor gigi yang tersedia di pasaran?
Ada beberapa jenis reduktor gigi yang umum digunakan dalam aplikasi industri:
1. Reducer Gigi Lurus: Reducer ini memiliki gigi lurus dan hemat biaya untuk aplikasi yang membutuhkan pengurangan torsi dan kecepatan moderat. Reducer ini efisien tetapi mungkin menghasilkan lebih banyak kebisingan dibandingkan dengan jenis lainnya.
2. Reducer Gigi Heliks: Roda gigi heliks memiliki gigi yang miring, yang memberikan pengoperasian yang lebih halus dan lebih tenang dibandingkan dengan roda gigi lurus. Roda gigi ini menawarkan kapasitas torsi yang lebih tinggi dan cocok untuk aplikasi tugas berat.
3. Reducer Gigi Bevel: Roda gigi bevel memiliki bentuk kerucut dan berpotongan pada suatu sudut, sehingga memungkinkan untuk mentransmisikan daya antara poros yang tidak sejajar. Roda gigi ini umumnya digunakan dalam aplikasi di mana poros berpotongan pada sudut 90 derajat.
4. Reducer Roda Gigi Cacing: Roda gigi cacing terdiri dari cacing (sekrup) dan roda gigi pasangannya (roda cacing). Roda gigi ini menawarkan reduksi torsi yang tinggi dan digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan rasio tinggi, meskipun efisiensinya bisa lebih rendah.
5. Reducer Gigi Planet: Reducer ini menggunakan sistem roda gigi planet untuk mencapai output torsi tinggi dalam desain yang ringkas. Reducer ini memberikan perkalian torsi yang sangat baik dan umum digunakan dalam robotika dan otomatisasi.
6. Reducer Gigi Sikloidal: Penggerak sikloidal menggunakan cam eksentrik untuk mencapai pengurangan kecepatan. Penggerak ini menawarkan ketahanan beban kejut yang tinggi dan cocok untuk aplikasi dengan seringnya memulai dan menghentikan operasi.
7. Reducer Penggerak Harmonik: Penggerak harmonik menggunakan spline fleksibel untuk mencapai rasio reduksi gigi yang tinggi. Penggerak ini memberikan presisi tinggi dan umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang akurat.
8. Reducer Gigi Hipoid: Roda gigi hipoid memiliki gigi heliks dan poros yang tidak saling berpotongan, sehingga cocok untuk aplikasi dengan keterbatasan ruang. Roda gigi ini menawarkan torsi dan efisiensi yang tinggi.
Setiap jenis reduktor gigi memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing, dan pilihan tergantung pada faktor-faktor seperti kebutuhan torsi, rasio kecepatan, tingkat kebisingan, keterbatasan ruang, dan kebutuhan spesifik aplikasi.
editor by CX 2024-04-15
