Descrizione del prodotto
Parti di grandi dimensioni per mulino a sfere per cemento: riduttore di ingranaggi
Descrizione del prodotto
ZTIC è in grado di progettare e produrre tutte le serie di riduttori a ingranaggi cilindrici utilizzati nell'industria dei materiali da costruzione, tra cui il riduttore a due stadi ad assi paralleli con dentatura dura JGF Centre drive, il riduttore ad assi paralleli con dentatura dura di livello 3 MGF Centre drive e il riduttore a bordo di ingranamento MB More.
Riduttore 1998-2000Nm
1993 – Riduttore epicicloidale – Modello ZJ2240 (industria dei materiali da costruzione)
1997 – Riduttore – Modello SZJ3500 (sollevamento navi)
2000 – Riduttore – Modello Kf300 (metallurgia)
2005 – Riduttore centrale – Modello JGF-355 (industria dei materiali da costruzione)
2005 – Riduttore – Modello KRC2400 (metallurgia)
2005 – Riduttore a spina di pesce – 850
2006 – Riduttore – Modello TGF1550 (pressa per zucchero)
L'azienda progetta e produce vari tipi di riduttori epicicloidali serie ZZ e serie ZJ, specificamente progettati per le industrie edili. La serie ZZ comprende riduttori epicicloidali a singolo, doppio e triplo stadio, nonché a doppio stadio. Questi riduttori trovano ampio impiego nei settori minerario, metallurgico, petrolchimico, energetico, edile, del sollevamento e del trasporto.
Riduttore epicicloidale serie ZZ/ZJ
Il riduttore epicicloidale serie ZJA, le cui caratteristiche tecniche sono: utilizzo di una trasmissione a ingranaggi a 2 stadi, la ruota planetaria adotta acciaio al nichel-cromo avanzato, dopo carburazione e trattamento termico di tempra, rettifica degli ingranaggi, precisione fino al livello GB/T10095 superiore a 6; l'anello interno dell'ingranaggio è realizzato in acciaio ad alto cromo-molibdeno dopo processo di tempra, precisione di GB/T10095 grandezza 7, l'elemento flottante e l'accoppiamento dell'ingranaggio del tamburo garantiscono che la ruota planetaria sia tra efficienza di trasmissione non inferiore a 0,96, durata di servizio del riduttore non inferiore a 10 anni.
Parametri del prodotto
Tabella delle prestazioni tecniche del riduttore epicicloidale e del riduttore di velocità ZJA.
| NO. | Potenza (kW) | Tipo di riduttore |
velocità di rotazione (giri/min) |
Velocità di rotazione | Metodo di lubrificazione | Numero dell'olio | Dimensioni (mm) | Peso (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Lubrificazione a circolazione concentrata
|
N220~320 olio per ingranaggi industriali a carico medio |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Profilo Aziendale
FAQ
D: Perché crediamo in HangZhou CHINAMFG industries co., ltd?
A: 1. Oltre 30 anni di esperienza.
2. Siamo il fornitore leader di macchinari per l'industria mineraria, macchinari per l'edilizia, fusioni e parti forgiate.
3. Tutti i prodotti hanno ottenuto la certificazione di gestione della qualità ISO9901:2000 e le certificazioni CE e RoHS.
D: Tempi di consegna:
A: I tempi di consegna dei componenti sono di 1-2 mesi, quelli delle macchine di 2-3 mesi.
D: Condizioni di pagamento:
A: Accettiamo i seguenti metodi di pagamento: T/T, L/C, Western Union, contanti.
Acconto 30% alla firma del contratto. Saldo finale da versare prima della spedizione.
D: Garanzia di qualità?
A: Periodo di garanzia: 1 anno per i macchinari principali. In caso di problemi, forniremo consulenza tecnica e troveremo immediatamente una soluzione. Per le parti soggette a usura, garantiamo ricambi di alta qualità per una fornitura a lungo termine.
D: Assistenza post-vendita?
A: Possiamo fornire una guida tecnica per i test di funzionamento delle macchine e la manutenzione dei componenti, qualora l'utente finale ne abbia bisogno.
Servizio post-vendita
ZTIC Heavy Industries è il vostro partner commerciale nel mercato dell'assistenza post-vendita.
ZTIC è in grado di fornire:
1. RICAMBI TECNICI – PROGETTAZIONE E PRODUZIONE
2. FONDAZIONI DI FUSIONE DI ACCIAIO E GHISA DI GRANDI DIMENSIONI
3. AMPIO SPAZIO DI OFFICINA MECCANICA
4. PROGRAMMI DI FORMAZIONE
5. PROGRAMMI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA
6. SERVIZI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA
7. PROGRAMMI DI MANUTENZIONE COMPLETI
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Macchinari, Macchinari per l'estrazione mineraria |
|---|---|
| Durezza: | Riduttore di velocità |
| Installazione: | Riduttore di velocità |
| Disposizione: | Riduttore di velocità |
| Forma dell'ingranaggio: | Riduttore di velocità |
| Fare un passo: | Riduttore di velocità |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Come fanno i produttori a garantire la precisione dei profili dei denti degli ingranaggi nei riduttori?
I produttori impiegano diverse tecniche per garantire la precisione dei profili dei denti degli ingranaggi nei riduttori, aspetto fondamentale per prestazioni ed efficienza ottimali:
1. Lavorazioni meccaniche di precisione: I denti degli ingranaggi vengono generalmente lavorati utilizzando macchine CNC (Computer Numerical Control) avanzate, in grado di raggiungere elevati livelli di precisione e ripetibilità. Ciò garantisce profili dei denti uniformi su più componenti.
2. Misure di controllo qualità: Processi rigorosi di controllo qualità, come ispezioni dimensionali e misurazioni del profilo, vengono eseguiti in varie fasi della produzione per verificare che i profili dei denti degli ingranaggi soddisfino le specifiche richieste.
3. Progettazione del profilo del dente: Gli ingegneri utilizzano software specializzati e strumenti di simulazione per progettare profili dei denti degli ingranaggi con forme a evolvente precise e dimensioni accurate. Questi progetti vengono poi tradotti in istruzioni per la macchina di produzione.
4. Selezione dei materiali: Per ridurre al minimo il rischio di deformazioni o imprecisioni durante la lavorazione e il funzionamento, vengono selezionati materiali di alta qualità con eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale.
5. Trattamento termico: I processi di trattamento termico, come la cementazione e la tempra, vengono applicati per migliorare la durezza superficiale e la durata dei denti degli ingranaggi, riducendo il rischio di usura e deformazione nel tempo.
6. Rettifica e finitura dei denti: Dopo la lavorazione iniziale, i denti degli ingranaggi vengono spesso sottoposti a processi di rettifica e finitura di precisione per ottenere la precisione del profilo del dente e la finitura superficiale desiderate.
7. Ispezione post-elaborazione: I profili dei denti degli ingranaggi vengono ispezionati nuovamente dopo i processi di produzione per verificare che i componenti finali soddisfino le tolleranze e i criteri di prestazione specificati.
8. Produzione assistita da computer (CAM): Il software CAM viene utilizzato per generare percorsi utensile e istruzioni di lavorazione, consentendo un controllo preciso sui movimenti dell'utensile e sulla rimozione del materiale durante la produzione degli ingranaggi.
Combinando queste tecniche e sfruttando tecnologie di produzione avanzate, i produttori possono ottenere la precisione necessaria nei profili dei denti degli ingranaggi, realizzando riduttori affidabili ed efficienti per diverse applicazioni industriali.
Quali sono le pratiche di manutenzione essenziali per prolungare la durata dei riduttori?
Una corretta manutenzione è fondamentale per prolungare la durata e garantire prestazioni ottimali dei riduttori. Ecco alcune pratiche di manutenzione essenziali:
- 1. Lubrificazione: Una lubrificazione regolare dei riduttori è fondamentale per ridurre l'attrito, l'usura e la generazione di calore. Utilizzare il lubrificante raccomandato e seguire le indicazioni del produttore per gli intervalli di lubrificazione.
- 2. Ispezione: Ispezionare regolarmente i riduttori per individuare eventuali segni di usura, danni o perdite. Verificare la presenza di rumori insoliti, vibrazioni o aumenti di temperatura durante il funzionamento.
- 3. Allineamento: Assicurarsi del corretto allineamento degli alberi di ingresso e di uscita. Un disallineamento può causare maggiore usura, rumorosità e riduzione dell'efficienza. Allineare i componenti secondo le specifiche del produttore.
- 4. Raffreddamento e ventilazione: Mantenere un raffreddamento e una ventilazione adeguati per evitare il surriscaldamento. Assicurarsi che le ventole di raffreddamento e le prese d'aria siano pulite e libere da ostruzioni.
- 5. Manutenzione delle guarnizioni: Ispezionare e sostituire le guarnizioni secondo necessità per impedire l'ingresso di contaminanti nel riduttore. I contaminanti possono causare un'usura accelerata e una riduzione delle prestazioni.
- 6. Bulloni e elementi di fissaggio: Controllare e serrare regolarmente bulloni e dispositivi di fissaggio per evitare che si allentino durante il funzionamento, il che potrebbe causare disallineamenti o danni ai componenti.
- 7. Sostituzione dei componenti usurati: Sostituisci i componenti usurati o danneggiati, come ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni, con ricambi originali del produttore.
- 8. Analisi delle vibrazioni: Eseguire analisi periodiche delle vibrazioni per identificare tempestivamente potenziali problemi. Vibrazioni eccessive possono indicare disallineamento o usura dei componenti.
- 9. Registri di manutenzione: Conservare registri dettagliati della manutenzione, inclusi i programmi di lubrificazione, le date delle ispezioni e le sostituzioni dei componenti. Questo aiuta a tenere traccia della storia del riduttore e a pianificare la manutenzione futura.
- 10. Formazione: Fornire una formazione adeguata al personale addetto alla manutenzione sulle tecniche di manutenzione e risoluzione dei problemi dei riduttori.
Aderendo a queste pratiche di manutenzione, è possibile massimizzare la durata dei riduttori, ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire un funzionamento affidabile nei processi industriali.
Esistono varianti di progettazione dei riduttori di velocità per compiti e applicazioni specifici?
Sì, i design dei riduttori di velocità variano notevolmente per adattarsi a compiti e applicazioni specifici in diversi settori. I produttori offrono una gamma di tipi e configurazioni di riduttori di velocità per soddisfare esigenze diverse, tra cui:
- Riduttori a ingranaggi elicoidali: Questi dispositivi sono versatili e garantiscono una trasmissione di coppia fluida ed efficiente. Sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono elevata precisione e una riduzione di velocità moderata, come nastri trasportatori, miscelatori e agitatori.
- Riduttori a ingranaggi conici: Questi elementi sono ideali per trasmettere potenza tra alberi che si intersecano. Sono spesso utilizzati in macchinari pesanti, macchine da stampa e applicazioni automobilistiche.
- Riduttori a vite senza fine: Queste soluzioni sono compatte e adatte ad applicazioni con requisiti di riduzione della velocità più elevati, come sistemi di trasporto, argani e ascensori.
- Riduttori epicicloidali: Questi motori offrono un'elevata densità di coppia e sono utilizzati in applicazioni che richiedono un controllo preciso, come la robotica, l'industria aerospaziale e i macchinari pesanti.
- Riduttori a ingranaggi ad alberi paralleli: Comunemente utilizzati nei macchinari industriali, questi riduttori sono progettati per offrire coppia elevata e affidabilità.
- Riduttori ad angolo retto: Questi componenti vengono utilizzati quando le limitazioni di spazio richiedono un cambio di direzione dell'albero, una situazione comune nelle macchine per l'imballaggio e nei nastri trasportatori.
Ogni tipo di riduttore di velocità presenta caratteristiche e vantaggi unici che lo rendono adatto a compiti specifici. I produttori offrono spesso opzioni di personalizzazione per adattare i riduttori di velocità alle precise esigenze di un'applicazione, tra cui rapporti di trasmissione, opzioni di montaggio e configurazioni di ingresso/uscita.
Pertanto, la varietà di modelli di riduttori di velocità consente alle industrie di selezionare il tipo più appropriato in base a fattori quali coppia, velocità, vincoli di spazio, precisione e condizioni ambientali.
Modificato da CX il 24/04/2024
