製品説明
大型セメントボールミル部品 減速機
製品説明
ZTICは、建築材料業界で使用されるあらゆるシリーズの円筒歯車減速機を設計・製造できます。これには、JGFセンター駆動2段平行軸硬歯面減速機、MGFセンター駆動レベル3平行軸硬歯面減速機、およびMB多噛み合いエッジ駆動減速機が含まれます。
1998 – 2000Nm減速機
1993年 – 遊星減速機 – モデルZJ2240（建築資材業界向け）
1997年 – 減速機 – モデルSZJ3500（船舶吊り上げ用）
2000年 – 減速機 – モデル Kf300 (冶金用)
2005年 – センター駆動減速機 – モデルJGF-355（建築資材業界向け）
2005年 – 減速機 – モデル KRC2400 (冶金用)
2005年 – ヘリンボーンリデューサー – 850
2006年 – 還元機 – モデルTGF1550（砂糖圧搾機）
当社は、各種タイプのZZシリーズ遊星歯車減速機、および建設業界の工場向けに専門的に設計されたZJシリーズ遊星歯車減速機を製造しています。ZZシリーズには、単段、二段、三段、単段派生型、二段派生型遊星歯車減速機が含まれます。これらの減速機は、鉱業、冶金、石油化学、エネルギー、建設、昇降輸送など、幅広い分野で使用されています。
ZZ/ZJシリーズ遊星歯車減速機
ZJAシリーズ遊星歯車減速機の技術的特徴は次のとおりです。2段歯車伝動を採用し、遊星歯車は高度なニッケルクロム鋼を採用し、浸炭焼入れ熱処理後に歯車研削され、精度はGB/T10095レベル6以上です。内歯車リングは、焼き戻し処理後の高クロムモリブデン鋼で作られ、精度はGB/T10095レベル7です。浮動要素とドラム歯車カップリングにより、遊星歯車間の伝動効率が0.96以上であることを保証します。減速機の寿命は10年以上です。
製品パラメータ
ZJA遊星減速機およびギア減速機の技術性能表
| いいえ。 | 電力（kW） | 減速機タイプ |
回転速度 （r/分） |
回転速度 | 潤滑方法 | オイル番号 | 寸法（mm） | 体重（kg） | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
濃縮循環潤滑
|
N220～320 中負荷工業用ギアオイル |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
会社概要
よくある質問
Q: なぜ私たちは杭州中国製造工業有限公司を信頼するのか？
A：1. 30年以上の経験。
2.当社は、鉱山機械、建設機械、機械鋳造部品、鍛造部品の大手専門サプライヤーです。
3. すべての製品はISO9901:2000品質マネジメント認証、CE認証、ROHS認証を取得しています。
Q：配送時間：
A：部品の納期は1～2ヶ月、機械本体は2～3ヶ月です。
Q：支払い条件：
A: 支払い方法：T/T、L/C、ウエスタンユニオン、現金を受け付けています。
契約締結時に30%の手付金をお支払いいただきます。全額は発送前にお支払いください。
Q：品質保証はありますか？
A：保証期間：主要機械は1年間です。万が一不具合が発生した場合は、技術的なアドバイスを提供し、迅速に解決策を見つけます。消耗部品については、長期にわたり高品質の部品を保証いたします。
Q：アフターサービスについて？
A：エンドユーザーのニーズに応じて、機械のテスト実行や部品メンテナンスに関する技術ガイドを提供できます。
アフターサービス
ZTIC Heavy Industriesは、アフターマーケットにおけるお客様のビジネスパートナーです。
ZTICは以下のサービスを提供できます：
1. エンジニアリング部品 – 設計および製造
2. 大量生産の鋼鉄および鉄鋳物工場
3. 大規模な機械加工能力
4. 研修プログラム
5. 予防保守プログラム
6. 予防保守サービス
7. 包括的なメンテナンスプログラム
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| 応用： | 機械、鉱山機械 |
|---|---|
| 硬度： | 減速機 |
| インストール: | 減速機 |
| レイアウト: | 減速機 |
| ギア形状： | 減速機 |
| ステップ： | 減速機 |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
メーカーはどのようにして減速機の歯形精度を確保しているのでしょうか？
メーカーは、減速機の歯形精度を確保するためにいくつかの技術を採用しています。これは、最適な性能と効率を実現するために非常に重要です。
1. 精密機械加工： 歯車の歯は通常、高精度かつ再現性の高いCNC（コンピュータ数値制御）機械を用いて加工されます。これにより、複数の部品にわたって一貫した歯形が保証されます。
2. 品質管理対策： 寸法検査や歯形測定などの厳格な品質管理プロセスが製造の様々な段階で実施され、歯車の歯形が要求仕様を満たしていることを確認します。
3. 歯の形状設計： エンジニアは、専用のソフトウェアとシミュレーションツールを使用して、精密なインボリュート形状と正確な寸法を持つ歯車の歯形を設計します。これらの設計は、製造のための機械加工指示に変換されます。
4. 材料の選定： 加工時や運転時の変形や誤差を最小限に抑えるため、耐摩耗性と寸法安定性に優れた高品質の材料を選定しています。
5. 熱処理： 浸炭や焼入れなどの熱処理工程は、歯車の表面硬度と耐久性を向上させ、経年劣化による摩耗や変形のリスクを低減するために施される。
6. 歯の研削と仕上げ： 初期加工後、歯車の歯は、所望の歯形精度と表面仕上げを実現するために、精密研削および仕上げ加工を受けることが多い。
7. 後処理検査： 製造工程後、最終部品が規定の公差および性能基準を満たしていることを確認するため、歯車の歯形が再度検査されます。
8. コンピュータ支援製造（CAM）： CAMソフトウェアは、工具経路と加工指示を生成するために使用され、歯車製造における工具の動きと材料除去を正確に制御することを可能にする。
これらの技術を組み合わせ、高度な製造技術を活用することで、メーカーは歯車の歯形に必要な精度を実現でき、様々な産業用途向けの信頼性が高く効率的な減速機を製造することが可能になります。
減速機の寿命を延ばすために不可欠なメンテナンス方法は何ですか？
ギア減速機の寿命を延ばし、最適な性能を確保するには、適切なメンテナンスが不可欠です。以下に、重要なメンテナンス手順を示します。
- 1. 潤滑： 減速機の定期的な潤滑は、摩擦、摩耗、発熱を低減するために不可欠です。推奨される潤滑剤を使用し、潤滑間隔については製造元の指示に従ってください。
- 2. 検査： 減速機は定期的に点検し、摩耗、損傷、漏れなどの兆候がないか確認してください。運転中は、異音、振動、温度上昇がないか確認してください。
- 3. 配置: 入力軸と出力軸が正しく位置合わせされていることを確認してください。位置ずれは、摩耗の増加、騒音の増大、効率の低下につながります。部品はメーカーの仕様に従って位置合わせしてください。
- 4. 冷房と換気： 過熱を防ぐため、適切な冷却と換気を維持してください。冷却ファンと通気口が清潔で、詰まりがないことを確認してください。
- 5. シールメンテナンス： ギア減速機内部への異物混入を防ぐため、必要に応じてシールを点検・交換してください。異物が混入すると、摩耗が加速し、性能が低下する可能性があります。
- 6. ボルトとファスナー： 運転中にボルトや留め具が緩むと、位置ずれや部品の損傷につながる可能性があるため、定期的に点検し、必要に応じて締め付けてください。
- 7. 摩耗した部品の交換： ギア、ベアリング、シールなどの摩耗または損傷した部品は、メーカー純正部品と交換してください。
- 8. 振動解析： 潜在的な問題を早期に発見するために、定期的に振動解析を実施してください。過剰な振動は、アライメント不良や部品の摩耗を示している可能性があります。
- 9. メンテナンス記録： 潤滑スケジュール、点検日、部品交換履歴など、詳細なメンテナンス記録を保管してください。これにより、減速機の履歴を把握し、今後のメンテナンス計画に役立てることができます。
- 10．トレーニング： 減速機の保守およびトラブルシューティング技術について、保守担当者に適切な研修を実施する。
これらのメンテナンス手順を遵守することで、減速機の寿命を最大限に延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、産業プロセスにおける信頼性の高い運転を確保することができます。
特定の作業や用途に応じて、減速機の設計にバリエーションはありますか？
はい、減速機の設計は、さまざまな業界の特定のタスクや用途に合わせて大きく異なります。メーカーは、次のようなさまざまな要件に対応するために、さまざまなタイプの減速機と構成を提供しています。
- ヘリカルギア減速機： これらは汎用性が高く、スムーズで効率的なトルク伝達を実現します。コンベア、ミキサー、攪拌機など、高い精度と適度な減速速度が求められる用途で一般的に使用されています。
- ベベルギア減速機： これらは、交差するシャフト間で動力を伝達するのに最適です。重機、印刷機、自動車などの用途でよく使用されます。
- ウォームギア減速機： これらはコンパクトなソリューションを提供し、コンベアシステム、ウインチ、エレベーターなど、より高い減速速度が求められる用途に適しています。
- 遊星歯車減速機： これらは高いトルク密度を備えており、ロボット工学、航空宇宙、重機など、精密な制御が求められる用途で使用されます。
- 平行軸減速機： 産業機械で一般的に使用されるこれらの減速機は、高トルクと高い信頼性を実現するように設計されています。
- 直角減速機： これらは、スペースの制約によりシャフトの方向を変更する必要がある場合に使用され、包装機器やコンベアなどでよく見られます。
各タイプの減速機には、それぞれ独自の機能と利点があり、特定の用途に適しています。メーカーは多くの場合、減速比、取り付けオプション、入出力構成など、用途の正確な要件に合わせて減速機をカスタマイズできるオプションを提供しています。
したがって、減速機の設計には多様性があり、企業はトルク、速度、設置スペースの制約、精度、環境条件などの要素に基づいて、最適なタイプを選択することができる。
編集者：CX 2024-04-24
