Descrição do produto
Fotos detalhadas
Características do redutor da série S
O mesmo modelo pode ser equipado com motores de diferentes potências. É fácil realizar a combinação e a conexão entre vários modelos.
A eficiência de transmissão é alta, e a eficiência de um único redutor chega a 96%. três
A relação de transmissão é subdividida e a faixa de valores é ampla. O modelo combinado pode formar uma grande relação de transmissão e uma baixa velocidade de saída.
As opções de instalação são variadas e podem ser feitas com qualquer tipo de base, flange B5 ou flange B4. O redutor de montagem com base possui 2 planos de montagem usinados.
Combinação de engrenagens helicoidais e sem-fim, estrutura compacta, grande relação de redução.
Modos de instalação: instalação com pés, instalação com eixo oco, instalação com flange, instalação com braço de torque, instalação com flange pequena.
Modo de entrada: conexão direta do motor, conexão por correia do motor ou eixo de entrada, entrada com flange de conexão.
Eficiência média: a taxa de redução de 7,5 a 69,39 corresponde a 77%; de 70,43 a 288 corresponde a 62%; a combinação S/R corresponde a 57%.
Redutor de velocidade com engrenagem helicoidal sem-fim série S57 SF57 SA57 SAF57, com potências de 0,18 kW, 0,25 kW, 0,37 kW, 0,55 kW, 0,75 kW, 1,1 kW, 1,5 kW, 2,2 kW e 3 kW. Torque máximo admissível de até 300 Nm e relações de transmissão de 10,78 a 196,21. Opções de montagem: com pés, flange, flange curta ou braço de torque. Eixo de saída: eixo fabricado na China (CHINAMFG), eixo oco (com chaveta, com disco de contração e com estrias involutas).
Parâmetros do produto
perfil de companhia
Certificações
Embalagem e envio
Perguntas frequentes
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| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
|---|---|
| Instalação: | 90 graus |
| Layout: | Expansão |
| Formato da engrenagem: | Engrenagem cônica |
| Etapa: | Etapa única |
| Tipo: | Redutor de engrenagem |
| Exemplos: |
US$ 100/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|

Como os fabricantes garantem a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores de engrenagens?
Os fabricantes empregam diversas técnicas para garantir a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores, o que é crucial para o desempenho e a eficiência ideais:
1. Usinagem de Precisão: Os dentes das engrenagens são normalmente usinados usando máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas, capazes de atingir altos níveis de precisão e repetibilidade. Isso garante perfis de dentes consistentes em diversos componentes.
2. Medidas de Controle de Qualidade: Processos rigorosos de controle de qualidade, como inspeções dimensionais e medições de perfil, são realizados em várias etapas da fabricação para verificar se os perfis dos dentes das engrenagens atendem às especificações exigidas.
3. Desenho do Perfil Dentário: Os engenheiros utilizam softwares especializados e ferramentas de simulação para projetar perfis de dentes de engrenagem com formas involutas precisas e dimensões exatas. Esses projetos são então traduzidos em instruções de máquina para a fabricação.
4. Seleção de Materiais: Materiais de alta qualidade, com excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, são escolhidos para minimizar o potencial de deformação ou imprecisões durante a usinagem e a operação.
5. Tratamento térmico: Processos de tratamento térmico, como cementação e têmpera, são aplicados para aumentar a dureza superficial e a durabilidade dos dentes das engrenagens, reduzindo o risco de desgaste e deformação ao longo do tempo.
6. Desgaste e acabamento dos dentes: Após a usinagem inicial, os dentes das engrenagens geralmente passam por processos de retificação e acabamento de precisão para atingir a exatidão do perfil do dente e o acabamento superficial desejados.
7. Inspeção pós-processamento: Os perfis dos dentes das engrenagens são inspecionados novamente após os processos de fabricação para verificar se os componentes finais atendem às tolerâncias e aos critérios de desempenho especificados.
8. Fabricação Auxiliada por Computador (CAM): O software CAM é usado para gerar trajetórias de ferramentas e instruções de usinagem, permitindo um controle preciso sobre os movimentos da ferramenta e a remoção de material durante a fabricação de engrenagens.
Combinando essas técnicas e aproveitando tecnologias avançadas de fabricação, os fabricantes podem alcançar a precisão necessária nos perfis dos dentes das engrenagens, resultando em redutores de engrenagens confiáveis e eficientes para diversas aplicações industriais.

Os redutores de engrenagem podem ser usados tanto para reduzir quanto para aumentar a velocidade?
Sim, os redutores de engrenagem podem ser utilizados tanto para reduzir quanto para aumentar a velocidade, dependendo de seu projeto e configuração. A funcionalidade de diminuir ou aumentar a velocidade de rotação é obtida alterando-se a disposição das engrenagens dentro da caixa de engrenagens.
1. Redução de velocidade: Em aplicações de redução de velocidade, um redutor de engrenagens é projetado com engrenagens de tamanhos diferentes. O eixo de entrada conecta-se a uma engrenagem maior, enquanto o eixo de saída conecta-se a uma engrenagem menor. À medida que o eixo de entrada gira, a engrenagem maior aciona a engrenagem menor, resultando em uma diminuição da velocidade de saída em comparação com a velocidade de entrada. Essa configuração proporciona maior torque de saída em uma velocidade menor, tornando-a adequada para aplicações que exigem maior força ou torque.
2. Aumento de velocidade: Para aumentar a velocidade, a disposição das engrenagens é invertida. O eixo de entrada é conectado a uma engrenagem menor, enquanto o eixo de saída é conectado a uma engrenagem maior. À medida que o eixo de entrada gira, a engrenagem menor aciona a engrenagem maior, resultando em um aumento na velocidade de saída em comparação com a velocidade de entrada. No entanto, o torque de saída é menor do que o das configurações de redução de velocidade.
Ao escolher as relações de engrenagem e o arranjo adequados, os redutores de engrenagem podem ser personalizados para atender aos requisitos específicos de velocidade e torque para diversas aplicações industriais. É importante selecionar o tipo certo de redutor de engrenagem e configurá-lo corretamente para obter a redução ou o aumento de velocidade desejado.

Como os redutores de engrenagem contribuem para a redução da velocidade e o aumento do torque?
Os redutores de engrenagem desempenham um papel crucial em sistemas mecânicos, permitindo a redução da velocidade e o aumento do torque através do princípio das relações de engrenagem. Veja como eles funcionam:
Os redutores de engrenagens são compostos por múltiplas engrenagens de tamanhos diferentes, conhecidas como pares de engrenagens. Essas engrenagens são engrenadas entre si, e seus dentes se encaixam para transmitir movimento e potência. A relação de transmissão é determinada pela razão entre o número de dentes da engrenagem de entrada (motora) e o número de dentes da engrenagem de saída (movida).
Redução de velocidade: Quando uma engrenagem maior (engrenagem de saída) é acionada por uma engrenagem menor (engrenagem de entrada), a engrenagem de saída gira a uma velocidade menor do que a engrenagem de entrada. Essa redução de velocidade é proporcional à relação de transmissão. Consequentemente, redutores de engrenagem são utilizados para diminuir a velocidade de rotação do eixo de saída em comparação com a do eixo de entrada.
Aumento de torque: O encaixe entre os dentes das engrenagens cria uma vantagem mecânica que permite aos redutores de engrenagens aumentar o torque de saída. Quando a engrenagem de entrada aplica uma força (torque) aos dentes, esta é transmitida à engrenagem de saída com maior intensidade devido à alavancagem proporcionada pelo maior diâmetro da engrenagem de saída. O aumento do torque é inversamente proporcional à relação de transmissão e é essencial para aplicações que exigem alto torque em baixas velocidades.
Ao selecionar relações de transmissão apropriadas e organizar pares de engrenagens, os redutores de engrenagens podem alcançar diversos fatores de redução de velocidade e multiplicação de torque, tornando-os componentes essenciais em máquinas e equipamentos onde o controle preciso de velocidade e torque é necessário.


Editor por CX 2024-05-09