Ürün Açıklaması
RV serisi Özellikler
- Karavan – Boyutlar:–150
- Giriş Seçenekleri: giriş mili ile, kare flanş ile, giriş flanşı ile
- Giriş Gücü 0,06 - 11 kW
- RV-Size 030 ile 105 inç arası dökme alüminyum alaşımlı gövdeden ve 110 inçten büyük olanlar dökme demirden üretilmiştir.
- 5 ile 100 arasındaki oranlar
- Azami tork 1550 Nm ve izin verilen maksimum çıkış radyal yükleri 8771 N.
- Alüminyum üniteler sentetik yağ ile birlikte teslim edilir ve yağlama miktarını değiştirmeye gerek kalmadan evrensel montaj pozisyonlarına olanak tanır.
- Sonsuz dişli çark: Bakır (KK Cu).
- Yük taşıma kapasitesi şu standartlara uygundur: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- 030 ve üzeri bedenler RAL 5571 mavisi ile boyanmıştır.
- Sonsuz dişli redüktörler farklı kombinasyonlarda mevcuttur: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Seçenekler: tork kolu, çıkış flanşı, viton yağ keçeleri, düşük/yüksek sıcaklık yağı, doldurma/boşaltma/havalandırma/seviye tapası, küçük boşluk
Temel modeller, 5 ile 1000 arasında değişen geniş bir güç azaltma oranı aralığına uygulanabilir.
Garanti: Teslim tarihinden itibaren bir yıl.
| Sonsuz dişli kutusu | |||||
| SNW SERİSİ | Çıkış Hızı Aralığı: | ||||
| Tip | Eski Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mili Çapı | 14 devir/dakika-280 devir/dakika | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Uygulanabilir Motor Gücü: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Giriş Seçenekleri1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Sıralı AC Motorlu | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Giriş Seçenekleri2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Kare flanşlı | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Giriş Seçenekleri3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Giriş mili ile birlikte | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Giriş Seçenekleri4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Giriş Flanşı ile |
Yıldız Işığı Yolu
Önceki kuruluşu devlete ait bir askeri kalıp işletmesi olan Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CHINAMFG, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
CHINAMFG, şu anda 30'dan fazla mühendis teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik bir alana yayılan CHINAMFG tesisinde çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanları bulunmaktadır. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücüler laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssü sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemek için.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depoya giriş izni verilir. Ancak, nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır; buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun teyit edilmesi ve ürünün teslimatının onaylanması.
Nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir ürün denetimidir.
Paketleme
Teslimat
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| İşlev: | Güç Dağıtımı, Tahrik Torku Değişimi, Hız Değişimi, Hız Azaltma |
| Düzen: | Worm and Wrom Wheel |
| Sertlik: | Gearbox |
| Kurulum: | Yatay, Dikey |
| Adım: | Üç Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli redüktörler konveyör sistemlerinin ve robotiklerin verimliliğini nasıl artırır?
Dişli redüktörler, hız, tork ve kontrolü optimize ederek hem konveyör sistemlerinin hem de robotik sistemlerin verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. İşte katkıları:
Konveyör Sistemleri:
Konveyör sistemlerinde, dişli redüktörler verimliliği aşağıdaki şekillerde artırır:
- Hız Kontrolü: Dişli redüktörler, konveyör bantlarının dönüş hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak, malzemelerin verimli üretim süreçleri için istenen hızda taşınmasını garanti eder.
- Tork Ayarı: Dişli oranlarını ayarlayarak, dişli redüktörleri değişen yükleri karşılamak ve aşırı yüklenmeyi önlemek için gerekli torku sağlar ve enerji israfını en aza indirir.
- Ters İşlem: Dişli redüktörler, konveyör bantlarının çift yönlü ve sorunsuz hareketini sağlayarak, ek bileşenlere ihtiyaç duymadan yükleme, boşaltma ve dağıtım gibi işlemleri kolaylaştırır.
- Senkronizasyon: Dişli redüktörler, karmaşık sistemlerdeki birden fazla konveyör bandının senkronize hareketini sağlayarak malzeme akışını optimize eder ve tıkanmaları veya darboğazları en aza indirir.
Robotik:
Robotikte, dişli redüktörler aşağıdaki yollarla verimliliği artırır:
- Hassas Hareket: Dişli redüktörler, robot eklemlerinin ve kollarının hareketinde hassas kontrol sağlayarak nesnelerin doğru konumlandırılmasını ve manipülasyonunu mümkün kılar.
- Azaltılmış Atalet: Dişli redüktörler, robotik bileşenlerin maruz kaldığı ataleti azaltmaya yardımcı olarak, daha hızlı ve daha duyarlı hareketler sağlarken enerji tasarrufu da sağlar.
- Kompakt Tasarım: Dişli redüktörler, robotik sistemlerde çeşitli hareket profilleri elde etmek için kompakt ve hafif bir çözüm sunarak alan ve kaynakların verimli kullanımına olanak tanır.
- Tork Amplifikasyonu: Dişli redüktörler, motordan gelen torku artırarak robotların daha ağır yükleri taşımasını ve daha fazla güç gerektiren görevleri yerine getirmesini sağlar, böylece genel yeteneklerini geliştirir.
Hassas hız kontrolü, tork ayarı ve güvenilir hareket iletimi sağlayarak, dişli redüktörleri konveyör sistemlerinin ve robotik sistemlerin performansını optimize eder; bu da verimliliğin artmasına, enerji tüketiminin azalmasına ve operasyonel yeteneklerin geliştirilmesine yol açar.
Dişli redüktörleri ani yükleri ve torktaki ani değişiklikleri nasıl karşılar?
Dişli redüktörler, zorlu çalışma koşullarında dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini artıran çeşitli mekanizmalar aracılığıyla şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
1. Sağlam Yapı: Dişli redüktörleri, yüksek mukavemetli malzemeler ve hassas üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu, dişlilerin, rulmanların ve diğer bileşenlerin ani darbelere ve yüksek tork dalgalanmalarına deformasyon veya arıza olmadan dayanabilmesini sağlar.
2. Şok Emici Özellikler: Bazı dişli redüktör tasarımları, esnek kaplinler, elastomerik elemanlar veya burulmaya karşı esnek dişli tasarımları gibi şok emici özellikler içerir. Bu özellikler, ani şoklardan veya tork artışlarından kaynaklanan enerjiyi sönümlemeye ve dağıtmaya yardımcı olarak tüm sistem üzerindeki etkiyi azaltır.
3. Tork Sınırlayıcılar: Şok yüklerinin sık görüldüğü uygulamalarda, tork sınırlayıcılar dişli redüktörüne entegre edilebilir. Bu cihazlar, belirli bir tork eşiği aşıldığında otomatik olarak devre dışı kalır veya kayma yaparak dişlilere ve diğer bileşenlere zarar gelmesini önler.
4. Aşırı Yük Koruması: Dişli redüktörleri, emniyet pimleri veya tork sensörleri gibi aşırı yük koruma mekanizmalarıyla donatılabilir. Bu mekanizmalar aşırı torku algılar ve tahriki geçici olarak devre dışı bırakarak sistemin şoku absorbe etmesine veya ani tork değişimine uyum sağlamasına olanak tanır.
5. Uygun Yağlama: Şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini yönetmek için yeterli yağlama şarttır. Yüksek kaliteli yağlayıcılar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak dişli redüktörünün dinamik kuvvetlere dayanmasına ve sorunsuz çalışmasını sağlamasına yardımcı olur.
6. Dinamik Yük Dağılımı: Dişli redüktörleri, dinamik yükleri birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak yerel gerilim yoğunlaşmalarını önlemeye yardımcı olur. Bu özellik, ani tork değişikliklerine maruz kalındığında diş kırılması ve dişli hasarı riskini en aza indirir.
Bu tasarım özellikleri ve mekanizmaların entegre edilmesiyle, dişli redüktörler şok yüklerini ve torktaki ani değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayarak çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerin uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlar.
Belirli görevler ve uygulamalar için dişli redüktör tasarımlarında farklılıklar var mıdır?
Evet, dişli redüktör tasarımları, çeşitli sektörlerdeki belirli görevlere ve uygulamalara uyacak şekilde büyük ölçüde değişiklik gösterir. Üreticiler, farklı gereksinimleri karşılamak için çeşitli dişli redüktör tipleri ve konfigürasyonları sunmaktadır, bunlar arasında şunlar yer alır:
- Helisel Dişli Redüktörleri: Bunlar çok yönlüdür ve sorunsuz ve verimli tork iletimi sağlarlar. Genellikle konveyörler, mikserler ve karıştırıcılar gibi yüksek hassasiyet ve orta düzeyde hız düşüşü gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
- Konik Dişli Redüktörleri: Bunlar, kesişen miller arasında güç aktarımı için idealdir. Genellikle ağır makinelerde, matbaa makinelerinde ve otomotiv uygulamalarında kullanılırlar.
- Sonsuz Dişli Redüktörler: Bunlar kompakt çözümler sunar ve konveyör sistemleri, vinçler ve asansörler gibi daha yüksek hız düşürme gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
- Planet Dişli Redüktörleri: Bu ürünler yüksek tork yoğunluğu sunar ve robotik, havacılık ve ağır hizmet makineleri gibi hassas kontrol gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Paralel Şaftlı Dişli Redüktörleri: Genellikle endüstriyel makinelerde kullanılan bu redüktörler, yüksek tork ve güvenilirlik için tasarlanmıştır.
- Dik Açılı Dişli Redüktörleri: Bunlar, alan sınırlamaları nedeniyle şaft yönünün değiştirilmesi gerektiğinde kullanılır; genellikle ambalaj ekipmanlarında ve konveyörlerde bulunur.
Her bir dişli redüktör tipi, onu belirli görevler için uygun hale getiren benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Üreticiler genellikle dişli oranları, montaj seçenekleri ve giriş/çıkış konfigürasyonları dahil olmak üzere, dişli redüktörlerini bir uygulamanın kesin gereksinimlerine göre uyarlamak için özelleştirme seçenekleri sunar.
Bu nedenle, dişli redüktör tasarımlarındaki çeşitlilik, endüstrilerin tork, hız, alan kısıtlamaları, hassasiyet ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlı olarak en uygun türü seçmesine olanak tanır.
CX tarafından 09.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
