Popis produktu
Šroubový převodový motor Starshine Drive řady NCJ
Vlastnosti:
- Vysoká účinnost a úspora energie: nízká spotřeba energie, nízká hlučnost, malé vibrace, nízký nárůst teploty, široký rozsah výstupních otáček a vysoká účinnost: 92%-96%.
- S širokým rozsahem proměnného napětí a frekvence motoru od 20 Hz do 60 Hz a napětím od 320 V do 420 V.
- Modulární konstrukce se silnou zaměnitelností.
- Litá nebo hliníková odlévací hala, dobrá tuhost, vysoká pevnost a vynikající tepelné ztráty.
- Pokročilá konstrukce: ozubená kola zpracovaná tepelným zpracováním cementací a kalením a unikátní konstrukce zubů s nízkou hlučností pro zajištění dlouhé životnosti.
- Bezplatná údržba: speciální mazání zaručuje normální provoz po dobu 20 000 hodin bez výměny oleje;
- Snadná výměna: umožňuje výměnu cykloidní převodovky a upgrade produktu
Technické parametry
| Typ | Starý typ | Výstupní točivý moment | Průměr výstupního hřídele |
| SNR02 | NCJ02 | 130 N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Nm | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Nm | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Nm | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Nm | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 N.m | φ35 |
About CHINAMFG Drive
Společnost ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) má silné technické zázemí s více než 350 zaměstnanci, včetně více než 30 technických techniků a 30 inspektorů kvality, pokrývající plochu 80 000 čtverečních metrů a provozující pokročilé obráběcí stroje a testovací zařízení. Máme dobrý základ pro vývoj průmyslových aplikací a servis špičkových reduktorů a variátorů, a to díky provinčnímu výzkumnému centru pro inženýrské technologie, laboratoři převodových reduktorů a základně moderního výzkumu a vývoje.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
V budoucnu se společnost CHINAMFG bude držet kréda „služba zákazníkům, píle a jednoduchost, sebekritika, inovace, poctivost, týmová práce“ a konceptu „kvalita vytváří hodnotu“, aby se zaměřila na požadavky zákazníků, poskytovala jim konkurenceschopné řešení v oblasti přenosu energie a neustále pro ně vytvářela hodnotu, a zároveň se stala odvětvím výroby špičkových zařízení a preferovanou značkou, která nahrazuje dovážené produkty a neustále je modernizuje pro koncové uživatele.
Team
Kontrola kvality
Kvalita: Trvejte na zlepšování, usilujte o CHINAMFG. S rozvojem průmyslu výroby zařízení nejsou zákazníci nikdy spokojeni se současnou kvalitou našich výrobků, naopak vytváříme hodnotu kvality.
Politika kvality: zvyšování celkové úrovně v oblasti přenosu energie
Pohled na kvalitu: Neustálé zlepšování, snaha o CHINAMFG
Filozofie kvality: Kvalita vytváří hodnotu
3. Vstupní kontrola kvality
Stanovit přijatelnou úroveň kontroly vstupního materiálu AQL, poskytnout materiál pro kompletní kontrolu, vzorkování a imunitu. Po přijetí kvalifikovaných výrobků do skladu provést vrácení, kontrolu, přepracování a kontrolu nekvalitního zboží; odpovědný za sledování vad, monitorování dodavatele a přijetí nápravných opatření k zabránění opakování.
4. Kontrola kvality procesu
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (závěrečná kontrola kvality)
Poté, co výrobní oddělení dokončí produkt, zaujme zákazníka při ověření kvality hotového produktu, aby byla zajištěna kvalita splňující očekávání a potřeby zákazníka.
6. OQC (Odchozí kontrola kvality)
Po kontrole vzorku výrobku za účelem určení jeho způsobilosti je možné jej skladovat. Kontrola se provádí až po opuštění skladu před formálním dodáním zboží, což se nazývá kontrola zásilky. Kontrola obsahu: Ve skladu se potvrzuje stav skladování a přepravy a zároveň se potvrzuje dodání výrobku. Kontrola výrobku za účelem určení jeho způsobilosti.
Balení
Dodání
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikace: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Funkce: | Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction |
| Rozložení: | Koaxiální |
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Horizontální typ |
| Krok: | Dvojitý krok |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak výrobci zajišťují přesnost profilů zubů ozubených kol v reduktorech?
Výrobci používají několik technik k zajištění přesnosti profilů zubů ozubených kol v reduktorech, což je klíčové pro optimální výkon a účinnost:
1. Přesné obrábění: Zuby ozubených kol se obvykle obrábějí pomocí pokročilých CNC (počítačově řízených) strojů, které dokáží dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a opakovatelnosti. To zajišťuje konzistentní profily zubů ozubených kol napříč různými součástmi.
2. Opatření pro kontrolu kvality: V různých fázích výroby se provádějí přísné procesy kontroly kvality, jako jsou rozměrové kontroly a měření profilů, aby se ověřilo, zda profily zubů ozubených kol splňují požadované specifikace.
3. Návrh profilu zubu: Inženýři používají specializovaný software a simulační nástroje k návrhu profilů zubů ozubených kol s přesnými evolventními tvary a rozměry. Tyto návrhy jsou poté převedeny do strojových instrukcí pro výrobu.
4. Výběr materiálu: Pro minimalizaci potenciálu deformace nebo nepřesností během obrábění a provozu jsou voleny vysoce kvalitní materiály s vynikající odolností proti opotřebení a rozměrovou stálostí.
5. Tepelné zpracování: Procesy tepelného zpracování, jako je cementace a kalení, se používají ke zvýšení povrchové tvrdosti a trvanlivosti zubů ozubených kol, čímž se snižuje riziko opotřebení a deformace v průběhu času.
6. Broušení a dokončování zubů: Po počátečním obrábění se zuby ozubených kol často podrobují přesnému broušení a dokončovacím procesům, aby se dosáhlo požadované přesnosti profilu zubu a povrchové úpravy.
7. Kontrola po zpracování: Profily zubů ozubených kol se po výrobních procesech znovu kontrolují, aby se ověřilo, zda konečné komponenty splňují stanovené tolerance a výkonnostní kritéria.
8. Počítačem podporovaná výroba (CAM): CAM software se používá ke generování drah nástrojů a obráběcích instrukcí, což umožňuje přesné řízení pohybů nástrojů a odebírání materiálu během výroby ozubených kol.
Kombinací těchto technik a využitím pokročilých výrobních technologií mohou výrobci dosáhnout potřebné přesnosti profilů zubů ozubených kol, což vede ke spolehlivým a efektivním reduktorům pro různé průmyslové aplikace.
Jaké faktory je třeba zvážit při výběru správného reduktoru?
Výběr vhodného reduktoru zahrnuje zvážení několika klíčových faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon a účinnost pro vaši konkrétní aplikaci:
- 1. Požadavky na točivý moment a výkon: Určete množství točivého momentu a výkonu, které váš stroj potřebuje pro svůj provoz.
- 2. Převodový poměr: Vypočítejte požadované snížení nebo zvýšení otáček tak, aby odpovídaly vstupním a výstupním otáčkám.
- 3. Typ převodového stupně: Vyberte vhodný typ převodu (šikmý, kuželový, šnekový, planetový atd.) na základě požadavků vaší aplikace na krouticí moment, přesnost a účinnost.
- 4. Možnosti montáže: Zvažte dostupný prostor a konfiguraci montáže, která vyhovuje vašemu strojnímu zařízení.
- 5. Podmínky prostředí: Vyhodnoťte faktory, jako je teplota, vlhkost, prach a korozivní prvky, které mohou ovlivnit výkon reduktoru.
- 6. Účinnost: Posuďte účinnost reduktoru, abyste minimalizovali ztráty výkonu a zlepšili celkový výkon systému.
- 7. Zpětná reakce: Zvažte přijatelnou úroveň vůle mezi zuby ozubeného kola, která může ovlivnit přesnost.
- 8. Požadavky na údržbu: Stanovte intervaly údržby a postupy nezbytné pro spolehlivý provoz.
- 9. Hluk a vibrace: Vyhodnoťte hladiny hluku a vibrací, abyste se ujistili, že splňují požadavky vašeho stroje.
- 10. Cena: Porovnejte počáteční náklady a dlouhodobou hodnotu různých možností reduktorů.
Pečlivým posouzením těchto faktorů a konzultací s výrobci reduktorů mohou inženýři a odborníci z oboru činit informovaná rozhodnutí o výběru správného reduktoru pro jejich konkrétní aplikaci, a optimalizovat tak výkon, životnost a nákladovou efektivitu.
Funkce reduktorů v mechanických systémech
Reduktor, známý také jako redukční jednotka nebo převodovka, je mechanické zařízení určené ke snížení otáček vstupního hřídele a zároveň ke zvýšení jeho točivého momentu. Toho dosahuje pomocí sady vzájemně propojených ozubených kol různých velikostí.
Primární funkcí reduktoru v mechanických systémech je:
- Snížení rychlosti: Reduktor přenáší vysokorychlostní otáčení vstupního hřídele na výstupní hřídel prostřednictvím sady ozubených kol. Ozubená kola jsou konfigurována tak, že výstupní kolo má větší průměr než vstupní kolo. V důsledku toho se výstupní hřídel otáčí nižší rychlostí než vstupní hřídel, ale se zvýšeným točivým momentem.
- Zvýšení točivého momentu: Vzhledem k rozdílu ve velikosti vstupního a výstupního ozubeného kola je točivý moment aplikovaný na výstupní hřídel větší než na vstupní hřídel. Toto znásobení točivého momentu umožňuje systému zvládat větší zatížení a vykonávat úkoly vyžadující vyšší sílu.
Reduktory s ozubeným kolem se široce používají v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je nutné přizpůsobit charakteristiky otáček a točivého momentu zdroje energie požadavkům poháněného zařízení. Najdete je ve strojích, jako jsou dopravníkové systémy, průmyslové stroje, vozidla a další.
editor od CX 2024-04-26
