Περιγραφή προϊόντος
Περιγραφή προϊόντος
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Λεπτομερείς φωτογραφίες
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Παράμετροι προϊόντος
| Μοντέλα | Στάδιο | Ονομαστική αναλογία | Output Speed (n2)* | Μέγιστη ροπή | Διάμετρος άξονα εισόδου. | Output Hole Dia. | Διάμετρος άξονα εξόδου. |
| KM050 | 3 Στάδια | 50~300 | 4.8~27 | 130N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2 Στάδιο | 7.5~60 | 24~181 | 130N.m | Φ11 | |||
| KM063 | 3 Στάδια | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2 Στάδιο | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3 Στάδια | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2 Στάδιο | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3 Στάδια | 50~300 | 4.7~28 | 500N.m | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2 Στάδιο | 7.5~60 | 24~187 | 500N.m | Φ19 | |||
| KM110 | 3 Στάδια | 50~300 | 4.7~27 | 750N.m | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2 Στάδιο | 7.5~60 | 24~187 | 750N.m | Φ24 |
Συσκευασία & Αποστολή
Προφίλ Εταιρείας
Τα πλεονεκτήματά μας
Εξυπηρέτηση μετά την πώληση
| Υπηρεσίες προπώλησης | 1. Επιλέξτε μοντέλο εξοπλισμού. |
| 2. Σχεδιασμός και κατασκευή προϊόντων σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις των πελατών. | |
| 3. Εκπαίδευση τεχνικού προσωπικού για πελάτες | |
| Υπηρεσίες κατά την πώληση | 1. Προεπιλέξτε και αποδεχτείτε τα προϊόντα πριν από την παράδοση. |
| 2. Βοηθήστε τους πελάτες να καταρτίσουν σχέδια επίλυσης. | |
| Υπηρεσίες μετά την πώληση | 1. Βοηθήστε τους πελάτες να προετοιμαστούν για το πρώτο σχέδιο κατασκευής. |
| 2. Εκπαίδευση των χειριστών πρώτης γραμμής. | |
| 3. Αναλάβετε πρωτοβουλία για την ταχεία εξάλειψη του προβλήματος. | |
| 4. Παρέχετε τεχνική ανταλλαγή. |
Συχνές ερωτήσεις
1.Q: Τι είδους κιβώτιο ταχυτήτων μπορείτε να παράγετε για εμάς;
Α: Κύρια προϊόντα της εταιρείας μας: Μετατροπέας ταχύτητας σειράς UDL, μειωτήρας ατέρμονα κοχλία σειράς RV, κιβώτιο ταχυτήτων τοποθετημένο σε άξονα σειράς ATA, μειωτήρας ταχυτήτων σειράς X, σειράς B,
Πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων σειράς P και μειωτήρας ελικοειδούς δοντιού σειράς R, S, K και F, περισσότερα
από εκατό μοντέλα και χιλιάδες προδιαγραφές
2.Q: Μπορείτε να φτιάξετε σύμφωνα με το προσαρμοσμένο σχέδιο;
Α: Ναι, προσφέρουμε εξατομικευμένες υπηρεσίες για τους πελάτες.
3.Q: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής σας;
A: 30% Προκαταβολή με T/T μετά την υπογραφή της σύμβασης.70% πριν από την παράδοση
4.Q: Ποιο είναι το MOQ σας;
Α: 1 Σετ
Εάν έχετε οποιαδήποτε ζήτηση για τα προϊόντα μας, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου. /* 22 Ιανουαρίου 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*1?):(.
| Εφαρμογή: | Κινητήρας, Μηχανήματα |
|---|---|
| Λειτουργία: | Αλλαγή ταχύτητας, Μείωση ταχύτητας |
| Σχέδιο: | Orthogonal |
| Σκληρότητα: | Σκληρυμένη επιφάνεια δοντιού |
| Εγκατάσταση: | Βιομηχανία |
| Βήμα: | Double or Three-Step |
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Πώς διασφαλίζουν οι κατασκευαστές την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες ταχυτήτων;
Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορες τεχνικές για να διασφαλίσουν την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες οδοντωτών τροχών, κάτι που είναι κρίσιμο για τη βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα:
1. Μηχανική κατεργασία ακριβείας: Τα δόντια των γραναζιών συνήθως κατεργάζονται με προηγμένες μηχανές CNC (Computer Numerical Control - Αριθμητικός Έλεγχος Υπολογιστή) που μπορούν να επιτύχουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας και επαναληψιμότητας. Αυτό εξασφαλίζει συνεπή προφίλ δοντιών γραναζιών σε πολλά εξαρτήματα.
2. Μέτρα Ελέγχου Ποιότητας: Αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως επιθεωρήσεις διαστάσεων και μετρήσεις προφίλ, εκτελούνται σε διάφορα στάδια της κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
3. Σχεδιασμός προφίλ δοντιών: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εξειδικευμένο λογισμικό και εργαλεία προσομοίωσης για να σχεδιάσουν προφίλ δοντιών γραναζιών με ακριβή σχήματα ενέλιξης και ακριβείς διαστάσεις. Αυτά τα σχέδια στη συνέχεια μεταφράζονται σε οδηγίες μηχανής για κατασκευή.
4. Επιλογή Υλικού: Επιλέγονται υλικά υψηλής ποιότητας με εξαιρετική αντοχή στη φθορά και σταθερότητα διαστάσεων για την ελαχιστοποίηση της πιθανότητας παραμόρφωσης ή ανακρίβειων κατά την κατεργασία και τη λειτουργία.
5. Θερμική επεξεργασία: Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η ενανθράκωση και η βαφή, εφαρμόζονται για την ενίσχυση της επιφανειακής σκληρότητας και της ανθεκτικότητας των δοντιών των γραναζιών, μειώνοντας τον κίνδυνο φθοράς και παραμόρφωσης με την πάροδο του χρόνου.
6. Τρίψιμο και φινίρισμα δοντιών: Μετά την αρχική κατεργασία, τα δόντια των γραναζιών συχνά υποβάλλονται σε διαδικασίες ακριβούς λείανσης και φινιρίσματος για να επιτευχθεί η επιθυμητή ακρίβεια στο προφίλ των δοντιών και το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας.
7. Επιθεώρηση μετά την επεξεργασία: Τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών ελέγχονται ξανά μετά τις διαδικασίες κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις καθορισμένες ανοχές και τα κριτήρια απόδοσης.
8. Υποβοηθούμενη από Υπολογιστή Κατασκευή (CAM): Το λογισμικό CAM χρησιμοποιείται για τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων και οδηγιών κατεργασίας, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο των κινήσεων των εργαλείων και της αφαίρεσης υλικού κατά την κατασκευή γραναζιών.
Συνδυάζοντας αυτές τις τεχνικές και αξιοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες κατασκευής, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν την απαραίτητη ακρίβεια στα προφίλ των δοντιών των γραναζιών, με αποτέλεσμα αξιόπιστους και αποδοτικούς μειωτήρες γραναζιών για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.
Ποιος είναι ο ρόλος των σχέσεων μετάδοσης στη βελτιστοποίηση της απόδοσης των μειωτήρων ταχυτήτων;
Οι σχέσεις μετάδοσης παίζουν κρίσιμο ρόλο στη βελτιστοποίηση της απόδοσης των μειωτήρων ταχυτήτων, καθορίζοντας τη σχέση μεταξύ των ταχυτήτων εισόδου και εξόδου και των ροπών στρέψης. Η σχέση μετάδοσης είναι η αναλογία του αριθμού των δοντιών μεταξύ δύο εμπλεκόμενων γραναζιών και επηρεάζει άμεσα το μηχανικό πλεονέκτημα και την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων.
1. Μετατροπή ταχύτητας και ροπής: Οι σχέσεις μετάδοσης επιτρέπουν στους μειωτήρες ταχυτήτων να μετατρέπουν την ταχύτητα περιστροφής και τη ροπή ανάλογα με τις ανάγκες μιας συγκεκριμένης εφαρμογής. Επιλέγοντας κατάλληλες σχέσεις μετάδοσης, οι μειωτήρες ταχυτήτων μπορούν είτε να μειώσουν την ταχύτητα αυξάνοντας τη ροπή (μείωση ταχύτητας) είτε να αυξήσουν την ταχύτητα μειώνοντας τη ροπή (αύξηση ταχύτητας).
2. Μηχανικό πλεονέκτημα: Οι μειωτήρες ταχυτήτων αξιοποιούν τις σχέσεις μετάδοσης για να παρέχουν μηχανικό πλεονέκτημα. Σε διαμορφώσεις μείωσης ταχύτητας, μια υψηλότερη σχέση μετάδοσης έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερο μηχανικό πλεονέκτημα, επιτρέποντας στον άξονα εξόδου να παρέχει υψηλότερη ροπή σε χαμηλότερη ταχύτητα. Αυτό είναι επωφελές για εφαρμογές που απαιτούν αυξημένη δύναμη ή ροπή, όπως βαριά μηχανήματα ή συστήματα μεταφορικών ταινιών.
3. Αποδοτικότητα: Οι βέλτιστες σχέσεις μετάδοσης συμβάλλουν στην υψηλότερη απόδοση των μειωτήρων οδοντωτών τροχών. Κατανέμοντας το φορτίο σε πολλαπλά δόντια γραναζιών, οι μειωτήρες οδοντωτών τροχών με κατάλληλες σχέσεις μετάδοσης ελαχιστοποιούν την καταπόνηση και τη φθορά στα μεμονωμένα δόντια γραναζιών, οδηγώντας σε βελτιωμένη συνολική απόδοση και παρατεταμένη διάρκεια ζωής.
4. Ταίριασμα ταχύτητας: Οι σχέσεις μετάδοσης επιτρέπουν στους μειωτήρες ταχυτήτων να ταιριάζουν με τις ταχύτητες περιστροφής των αξόνων εισόδου και εξόδου. Αυτό είναι κρίσιμο σε εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής συγχρονισμός ταχύτητας, όπως σε μεταφορικούς ιμάντες, ρομποτική και διαδικασίες κατασκευής.
Κατά την επιλογή σχέσεων μετάδοσης για έναν μειωτήρα ταχυτήτων, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της εφαρμογής, συμπεριλαμβανομένης της επιθυμητής ταχύτητας, της ροπής, της απόδοσης και του μηχανικού πλεονεκτήματος. Οι σωστά επιλεγμένες σχέσεις μετάδοσης βελτιώνουν τη συνολική απόδοση και αξιοπιστία των μειωτήρων ταχυτήτων σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών και μηχανικών συστημάτων.
Ποια είναι τα οφέλη από τη χρήση μειωτήρα ταχυτήτων σε βιομηχανικές εφαρμογές;
Οι μειωτήρες ταχυτήτων προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα που τους καθιστούν απαραίτητους σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές:
1. Μείωση ταχύτητας: Οι μειωτήρες ταχυτήτων επιτρέπουν τη μείωση της υψηλής ταχύτητας εισόδου από κινητήρες ή κινητήρες σε χαμηλότερες, πιο αξιοποιήσιμες ταχύτητες εξόδου για συγκεκριμένες εφαρμογές, διασφαλίζοντας την ορθή λειτουργία και την ασφάλεια του εξοπλισμού.
2. Αύξηση ροπής: Αξιοποιώντας το μηχανικό πλεονέκτημα των σχέσεων μετάδοσης, οι μειωτήρες ταχυτήτων μπορούν να αυξήσουν σημαντικά την απόδοση ροπής, επιτρέποντας τον χειρισμό βαρέων φορτίων και παρέχοντας την απαραίτητη ισχύ για εργασίες όπως η ανύψωση, η μεταφορά και η επεξεργασία.
3. Ακριβής έλεγχος: Οι μειωτήρες ταχυτήτων επιτρέπουν τη λεπτή ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής και της ροπής, παρέχοντας ακριβή έλεγχο των μηχανημάτων και των διαδικασιών, κάτι που είναι κρίσιμο σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή, η διαχείριση υλικών και η ρομποτική.
4. Απορρόφηση φορτίου κραδασμών: Οι μειωτήρες ταχυτήτων μπορούν να απορροφήσουν και να αποσβέσουν ξαφνικούς κραδασμούς ή αλλαγές φορτίου, προστατεύοντας τόσο το μηχάνημα όσο και τα συνδεδεμένα εξαρτήματα από απότομες δυνάμεις που διαφορετικά θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε ζημιές.
5. Ευελιξία: Με διάφορους τύπους γραναζιών (π.χ., κωνικά, ελικοειδή, ατέρμονα) και σχέδια, οι μειωτήρες γραναζιών μπορούν να προσαρμοστούν σε διαφορετικές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που απαιτούν συγκεκριμένες αναλογίες ταχύτητας, εύρη ροπής και περιβαλλοντικές συνθήκες.
6. Αποδοτική μετάδοση ισχύος: Οι μειωτήρες γραναζιών προσφέρουν υψηλή μηχανική απόδοση, ελαχιστοποιώντας την απώλεια ενέργειας κατά τη μετάδοση ισχύος, κάτι που είναι ιδιαίτερα πολύτιμο σε βιομηχανίες που λαμβάνουν υπόψη την ενέργεια.
7. Συμπαγής σχεδιασμός: Οι μειωτήρες ταχυτήτων παρέχουν μια συμπαγή λύση για τη μετάδοση ισχύος και τη ρύθμιση των ταχυτήτων, καθιστώντας τους κατάλληλους για εγκαταστάσεις με περιορισμούς χώρου.
8. Αξιοπιστία και Μακροζωία: Οι καλά σχεδιασμένοι και σωστά συντηρημένοι μειωτήρες γραναζιών μπορούν να προσφέρουν εκτεταμένη διάρκεια ζωής, συμβάλλοντας στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και του κόστους συντήρησης.
Συνολικά, οι μειωτήρες ταχυτήτων βελτιώνουν την απόδοση, την αποδοτικότητα και την αξιοπιστία του βιομηχανικού εξοπλισμού, καθιστώντας τους απαραίτητα εξαρτήματα σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορους κλάδους.
συντάκτης από τον CX 24-04-2024
